8D报告培训

8D报告培训品質管理科2017.08.15目录：1.8D是什么？2.为什么要学习8D报告的编写？3.8D报告表单的填写。4.8D报告不符合的问题点。5.8D报告要点——问题描述。6.8D报告要点——最终解析-5WHY。7.8D报告要点——最终解析-FTA。8.再发防止和水平展开。9.案例分析。1.8D是什么？8D的原名叫做8Disciplines，又称团队导向问题解决方法。8D是解决问题的八个步骤，它系统性根本性地研究、分析和解决不符合问题，并防止其再发生，是一种结构化的工作流程。D0问题发生D1成立8D小组D2描述问题D3临时对策D4原因分析D6预防再发对策D7效果确认及标准化D8恭贺小组D5长期对策8D研究的对象：是已发生的不符合——体系、产品或过程。1.8D是什么？重复发生，一直没有解决的问题比较重大的制程品质问题客户要求回复的品质投诉何时采用8D2.为什么要学习8D报告的编写？公司赋予岗位新的职责个人工作能力的需要更高薪水所必备的技能3.8D报告表单的填写。8D报告的结构（ANPQP)1.不良的详细内容2.类似零部件情况3.供应商内部流出原因初期分析4.临时对策5.最终解析6.永久对策7.対策確認8.跟踪计划(不良再发防止和水平展开)4.8D报告不符合的问题点。分析不足，没有分析到根本原因对策不充分，不能做到再发防止5.8D报告要点——问题描述。Who,What,When,Where,Why,How,Howmany(即所谓5W,2H)。Who:识别出哪个顾客/内部部门在抱怨；What:什么问题；When:问题的起/始时间；Where:问题发生的地点Why:识别已知的原因；How:问题是在何种条件或场合下发生的；Howmany:量化问题（问题的数量）；5.8D报告要点——问题描述。208174KV0A螺母脱焊不良1件。Who:识别出哪个顾客/内部部门在抱怨；-出口产品科全检员在抱怨What:什么问题；-零件上缺少一个螺母，3个M10中其中的一个缺失When:问题的起/始时间；-全检作业首中末？作业到第几箱时发现Where:问题发生的地点；-全检时作业台上发现还是在容器里发现Why:识别已知的原因；-焊接处有表面处理涂层，零件在达克罗前螺母已脱落How:问题是在何种条件或场合下发生的；-正常包装作业发生，有无叉运等异常Howmany:量化问题（问题的数量）；-不良批件数，已全检件数，不良件数6.8D报告要点——最终解析-5WHY。引起变化的近期表面现象，不经过中间实物和中介环节。引起变化的根源，最本质的原因。6.8D报告要点——最终解析-5WHY。生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，就有了以下的问答：问“为什么机器停了?”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。”问“为什么超负荷呢?”答“因为轴承的润滑不够。”问“为什么润滑不够?”答“因为润滑泵吸不上油来。”问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。”问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。6.8D报告要点——最终解析-5WHY。7.8D报告要点——最终解析-FTA。FTA（faulttreeanalysis故障树分析）是一种特殊的倒立树状逻辑因果关系图，它用事件符号、逻辑门符号和转移符号描述系统中各种事件之间的因果关系。逻辑门的输入事件是输出事件的因，逻辑门的输出事件是输入事件的果。一个故障树图是从上到下逐级建树并且根据事件而联系，它用图形化模型路径的方法，使一个系统能导致一个可预知的，不可预知的故障事件（失效），路径的交叉处的事件和状态，用标准的逻辑符号(与，或等等)表示。在故障树图中最基础的构造单元为门和事件，这些事件与在可靠性框图中有相同的意义并且门是条件。。要不要这么复杂？7.8D报告要点——最终解析-FTA。扫地机不吸灰滚轴被头发缠住，转速不足灰盒容量满，吸不起灰电不足，吸不起灰对策充电对策清理灰盒对策清理滚轴……一个客服的例子：扫地机器人的故障处理客服：女士，请问有什么可以帮到您？我：我的扫地机器人不吸灰。客服：请问绿灯是闪烁状态还是常亮？我：有关系吗？----是常亮。客服：请问您清理灰盒了没？我：清理过了。不行。客服：请问您清理过滚轮吗？我：滚轮在哪里？有关系吗？7.8D报告要点——最终解析-FTA。7.8D报告要点——最终解析-FTA。特殊过程•焊接•表面处理•热处理不易再现•变形•螺母焊偏无法查询现场现物现实•产品已交付，无法服务或现地分析哪类不良应使用FTA8.再发防止和水平展开。确定本件的对策确定同类零件的对策确认对策在其它零件的展开水平展开再发防止制造、流出、系统性注重深度，注意反馈到PFMEA不良現象：X81C756E73XA0A孔边距尺寸不良不良台数：1台発生場所：日車九州発見時間：2015.11.19図示：NG状態21.0㎜（+1.85）OK状態19.0㎜（-0.15）19.15（+0.5/-1.0）9.案例分析。焊接756E73XA0A冲压791153XA0B冲压756233XA0AOP30侧冲孔OP20成型OP10落料成型序发生异常标准件89-14266全检出货此冲压单品发生异常9.案例分析。工序流程发生原因：WHY1：孔位置偏移。WHY2：成型未放到位。WHY3：成型模镶块为斜面，零件放置后倾斜，易发生放不到位情况。WHY4：模具设计不合理。WHY5：模具设计基准缺失。5WHY分析接触位置，零件会倾斜9.案例分析。流出原因1：WHY1：孔位置偏移流出。WHY2：后序模具没有防呆导致不良流出。流出原因2：WHY1：孔位置偏移流出。WHY2：出货前全检未检出。WHY3：全检作业员在使用通止规全检时，漏过通规误将不良品判定为OK品。WHY4：作业员作业不遵守导致漏过通止规。WHY5：检块结构使用不方便。5WHY分析ZT通止块两次检出，先检通或先检止未确定。两次判定易在检出过程中使作业员漏判定其中一端的情况。22.15±0.0223.65±0.029.案例分析。＜対策内容/再発防止＞发生对策：修整成型模，增加顶销使放置时零件放平。杜绝放不到位。责任人：张景昌完成时间：15.12.10增加的顶销修订到作业标准书中9.案例分析。全检标准作业书增加了通止规使用的图片说明。检块使用性排查清单。＜対策内容/再発防止＞流出对策：1.修整冲孔模，在三序冲孔增加防呆限位，成型不到位零件无法冲孔。责任人：张景昌完成时间：15.12.102.改善检块结构，修订全检作业标准书。责任人：刘秀琴完成时间：15.11.25改善的检块结构。增加的防呆限位修订到作业标准书中9.案例分析。再发防止：修订模具FMEA。责任人：喻伟完成时间：15.11.259.案例分析。同时四地工厂进行水平展开排查9.案例分析。＊水平展开：根据模具定位基准对模具展开排查，NG的进行改善。