加工余量的确定

§3—5加工余量的确定1、课题：加工余量的确定2、教学目标：（1）理解加工余量的基本概念（2）掌握影响加工余量的因素（3）运用加工余量的计算3、重点：（1）加工余量的基本概念和计算（2）影响加工余量的因素4、难点（1）加工余量的计算（2）影响加工余量的因素5、教学方法：讲授法、举例对比法、图示法、分析引导法、诠释法等6、教学时间：90分钟1教学过程【新课引入】（讲授时间：5分钟）数控车床轴类零件的加工毛坯：Φ22mm（图1）〈提问〉：加工该简单阶梯轴，①从Φ22mm加工到Φ20mm，切除金属厚度为多少？②从Φ20mm加工到Φ17mm，切除金属厚度为多少？③加工该轴,共切除金属厚度为多少?〈学生答〉：①2mm②3mm③5mm【新课讲授】一、基本概念1、加工余量等概念（讲授时间：10分钟）（1）含义①加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度；②工序余量是相邻两工序尺寸之差；2③加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差，它等于各工序余量之和。〈提问〉：什么是加工余量？加工余量可以分为哪些？〈学生答〉：①加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度；②工序余量和加工总余量。〈提问〉：在图1中，哪些是加工余量？工序余量？加工总余量？〈学生答〉：①加工余量：2mm，3mm，5mm②工序余量：a、Φ22mm→Φ20mm2mmb、Φ20mm→Φ17mm3mm③加工总余量：2mm+3mm=5mm教学方法：通过图示将加工余量、工序余量、加工总余量形象表现出来，有利于学生区分和理解。（2）公式式中Z∑——总加工余量；Zi——第i道工序余量；n——工序数量。『练习』：用公式计算图1中加工总余量5(mm)2、工序尺寸内容（讲授时间：10分钟）（1）工序尺寸：①mm、②mm〈提问〉：各工序尺寸的基本尺寸？最大极限尺寸?最小极限尺寸?公差？3〈学生答〉：①Φ20mm，Φ20mm,Φ19.97mm，0.03mm；②Φ17mm,Φ17mm,Φ16.95mm，0.05mm。（2）工序尺寸的公差标注“入体原则”：①被包容面的工序尺寸取上偏差为零“基准轴”（只小不大）②包容面的工序尺寸取下偏差为零“基准孔”（只大不小）③毛坯尺寸的公差一般采取双向对称分布引导学生思维，复习已学过的尺寸的公差标注3、计算公式（讲授时间：15分钟）求基本余量(Z)、最大工序余量（Zmax）、最小工序余量（Zmin）？被包容面“基准轴”（图2）Z=La-LbLa=LamaxZmax=Lamax-Lbmin=Z+TbLb=LbmaxZmin=Lamin-Lbmax=Z-Ta4包容面“基准孔”（图3）Z=Lb-–LaLa=LaminZmax=Lbmax-Lamin=Z+TbLb=LbminZmin=Lbmin-Lamax=Z-Ta式中：Z---工序余量的基本尺寸Zmax---最大工序余量Zmin---最小工序余量La---上工序的基本尺寸Lb---本工序的基本尺寸Ta---上工序尺寸的公差Tb---本工序尺寸的公差注：①基准轴“上偏差为零”基本尺寸（Z）=最大极限尺寸（Zmax）②基准孔“下偏差为零”基本尺寸（Z）=最小极限尺寸（Zmin）教学方法：分析并引导学生理解和记忆公式『练习』（讲授时间：13分钟）①被包容面“基准轴”：mm加工到mm，求工序余量的基本尺寸，最小工序余量，最大工序余量？②包容面“基准孔”：mm加工到mm，求工序余量的基本尺寸，最小工序余量，最大工序余量？学生解：①由已知，得La=Lamax=40mmLb=Lbmax=38mm5Lamin=39.98mmLbmin=37.97mmZ=La-–Lb=40mm-38mm=2mmZmax=Lamax-Lbmin=40mm-37.97mm=2.03mmZmin=Lamin-Lbmax=39.98mm-38mm=1.98mm②由已知，得La=Lamin=20mmLb=Lbmin=23mmLamax=20.05mmLbmax=23.02mmZ=Lb-–La=23mm–20mm=3mmZmax=Lbmax-Lamin=23.02mm-20mm=3.02mmZmin=Lbmin-Lamax=23mm-20.05mm=2.95mm教学方法：做练习加深对公式的理解和运用4、单边、双边余量分析（讲授时间：7分钟）（图4）对于外圆：2Z=da-db对于内圆：2Z=db-da式中2Z----直径上的加工余量da----上工序的基本尺寸db----本工序的基本尺寸二、影响加工余量的因素（讲授时间：20分钟）6〈提问〉：加工余量大小有什么影响？〈引导学生回答〉：〈提问〉：要加工轴尺寸为Φ20mm，选毛坯时，①若选Φ40mm的好不好？②若选Φ20.05mm呢？〈回答〉:①不好，余量过大；②不好，余量过小。影响加工余量大小的因素有下列几种：1、上工序的各种表面缺陷和误差（1）上工序表面粗糙度Ra和缺陷层Da（图5）7引入毛坯的制造过程，说明缺陷层的出现举例：铸件，在铸造时，如果在封闭的容器里渗透了空气，在有空气的地方就会形成气泡，造成铸件缺陷。教学方法：通过简图和例子，将知识点形象化，有利于学生理解。（2）上工序的尺寸公差Ta举例：上工序尺寸mm，本工序尺寸mm若①上工序尺寸Φ20mm，本工序尺寸Φ22.01mm，加工余量2.01mm；②上工序尺寸Φ20.01mm，本工序尺寸Φ22mm，加工余量1.99mm。所以，上工序的尺寸公差影响加工余量教学方法：通过数值对比，突出其特点。（3）上工序的形位误差（也称空间误差）形位误差是指被测实际要素对其理想要素的变动量。在形位误差的检验中，是以测得要素作为实际要素，根据测得要素来评定形位误差值，根据形位误差值是否在形位公差的范围内，得出零件合格与否的结论。教学方法：复习形位公差的内容，引导学生回答。例：某轴尺寸精度达到要求，但其轴弯曲，就不能与孔很好配合而满足使用要求。所以对零件的尺寸误差和形状、位置公差有要求，才能保证零件的使用性能。8（图6）①当形位公差为0.1mm，尺寸公差为0.2mm时，包容原则；②尺寸公差不控制形位误差（如图6），独立原则，加工余量为2W。教学方法：采用例子和图示，把抽象知识形象化，及鲜明的对比，突出各自特点，加深学生印象。2、本工序的装夹误差εb【课程总结】（讲授时间：5分钟）1、全面总结本章节的知识点及相关知识点的联系2、重点为有关加工余量的基本概念和计算，影响加工余量的因素3、难点为影响加工余量的因素【布置作业】（讲授时间：5分钟）①被包容面“基准轴”：mm、mm，求工序余量的基本尺寸，最小工序余量，最大工序余量？②包容面“基准孔”：mm、mm，求工序余量的基本尺寸，最小工序余量，最大工序余量？9【板书设计】§3—5加工余量的确定一、基本概念（2）公式5(mm)2、（1）工序尺寸：mm、mm▲3、计算公式：数控车床轴类零件的加工毛坯：Φ22mm（图1）（2）工序尺寸的公差标注“入体原则”：①被包容面的工序尺寸取上偏差为零“基准轴”（只小不大）②包容面的工序尺寸取下偏差为零“基准孔”（只大不小）②毛坯尺寸的公差一般采取双向对称分布10被包容面“基准轴”（图2）Z=La-LbLa=LamaxZmax=Lamax-Lbmin=Z+TbLb=LbmaxZmin=Lamin-Lbmax=Z-Ta『练习』①被包容面“基准轴”：mm加工到mm，求工序余量的基本尺寸，最小工序余量，最大工序余量？②包容面“基准孔”：mm加工到mm，求工序余量的基本尺寸，最小工序余量，最大工序余量？4、单边、双边余量分析（图4）包容面“基准孔”（图3）Z=Lb-LaLa=LaminZmax=Lbmax-Lamin=Z+TbLb=LbminZmin=Lbmin-Lamax=Z-Ta解：①由已知，得La=Lamax=40mmLb=Lbmax=38mmLamin=39.98mmLbmin=37.97mmZ=La-Lb=40-38=2（mm）Zmax=Lamax-Lbmin=40-37.97=2.03（mm）Zmin=Lamin-Lbmax=39.98-38=1.98（mm）②由已知，得La=Lamin=20mmLb=Lbmin=23mmLamax=20.05mmLbmax=23.02mmZ=Lb-La=23-20=3（mm）Zmax=Lbmax-Lamin=23.02-20=3.02（mm）Zmin=Lbmin-Lamax=23-20.05=2.95（mm）对于外圆：2Z=da-db对于内圆：2Z=db-da式中2Z----直径上的加工余量da----上工序的基本尺寸db----本工序的基本尺寸11▲※二、影响加工余量的因素影响加工余量大小的因素：1、上工序的各种表面缺陷和误差：2、本工序的装夹误差εb注：重点：▲难点：※『作业』：①被包容面“基准轴”：mm、mm，求工序余量的基本尺寸，最小工序余量，最大工序余量？②包容面“基准孔”：mm、mm，求工序余量的基本尺寸，最小工序余量，最大工序余量？（图5）（图6）12下午13：00—17：00B．实行不定时工作制的员工，在保证完成甲方工作任务情况下，经公司同意,可自行安排工作和休息时间。3．1．2打卡制度3.1.2.1公司实行上、下班指纹录入打卡制度。全体员工都必须自觉遵守工作时间，实行不定时工作制的员工不必打卡。3.1.2.2打卡次数：一日两次，即早上上班打卡一次，下午下班打卡一次。3.1.2.3打卡时间：打卡时间为上班到岗时间和下班离岗时间；3.1.2.4因公外出不能打卡：因公外出不能打卡应填写《外勤登记表》,注明外出日期、事由、外勤起止时间。因公外出需事先申请，如因特殊情况不能事先申请，应在事毕到岗当日完成申请、审批手续，否则按旷工处理。因停电、卡钟（工卡）故障未打卡的员工，上班前、下班后要及时到部门考勤员处填写《未打卡补签申请表》，由直接主管签字证明当日的出勤状况，报部门经理、人力资源部批准后，月底由部门考勤员据此上报考勤。上述情况考勤由各部门或分公司和项目文员协助人力资源部进行管理。3.1.2.5手工考勤制度3.1.2.6手工考勤制申请：由于工作性质，员工无法正常打卡（如外围人员、出差），可由各部门提出人员名单，经主管副总批准后，报人力资源部审批备案。3.1.2.7参与手工考勤的员工，需由其主管部门的部门考勤员(文员)或部门指定人员进行考勤管理，并于每月26日前向人力资源部递交考勤报表。3.1.2.8参与手工考勤的员工如有请假情况发生，应遵守相关请、休假制度，如实填报相关表单。3.1.2.9外派员工在外派工作期间的考勤,需在外派公司打卡记录;如遇中途出差,持出差证明,出差期间的考勤在出差地所在公司打卡记录;3.2加班管理3.2.1定义加班是指员工在节假日或公司规定的休息日仍照常工作的情况。A．现场管理人员和劳务人员的加班应严格控制，各部门应按月工时标准，合理安排工作班次。部门经理要严格审批员工排班表，保证员工有效工时达到要求。凡是达到月工时标准的，应扣减员工本人的存休或工资；对超出月工时标准的，应说明理由，报主管副总和人力资源部审批。B．因员工月薪工资中的补贴已包括延时工作补贴，所以延时工作在4小时（不含）以下的，不再另计加班工资。因工作需要，一般员工延时工作4小时至8小时可申报加班半天，超过8小时可申报加班1天。对主管(含)以上管理人员，一般情况下延时工作不计加班，因特殊情况经总经理以上领导批准的延时工作，可按以上标准计加班。3.2.2.2员工加班应提前申请，事先填写《加班申请表》，因无法确定加班工时的，应在本次加班完成后3个工作日内补填《加班申请表》。《加班申请表》经部门经理同意，主管副总经理审核报总经理批准后有效。《加班申请表》必须事前当月内上报有效，如遇特殊情况，也必须在一周内上报至总经理批准。如未履行上述程序，视为乙方自愿加班。3.2.2.3员工加班，也应按规定打卡，没有打卡记录的加班，公司不予承认；有打卡记录但无公司总经理批准的加班，公司不予承认加班。3.2.2.4原则上，参加公司组织的各种培训、集体活动不计加班。3.2.2.5加班工资的补偿