发泡质量手册

培训是企业发展的有效动力光芒1版本：A0日期：2019年05月17日培训是企业发展的有效动力光芒2目录第一部分：发泡工艺基础认知第二部分：发泡生产质量保证第三部分：发泡常见缺陷及对策第四部分：发泡检验第五部分：其它事项培训是企业发展的有效动力光芒3第一部分：发泡工艺基础认知培训是企业发展的有效动力光芒4第一部分：发泡工艺基础认知1.座椅发泡（聚氨酯模塑软泡）基础认知：聚氨酯模塑软泡：是一种具有一定弹性的柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是聚氨酯制品中用量最大的一种聚氨酯产品，是通过间隙法工艺直接将原料混合后注入模具发泡成所需形状的泡沫制品。（聚氨酯软泡多为开孔结构，具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能；按软硬程度，即耐负荷性能的不同，聚氨酯软泡可以分为普通软泡、超柔软泡、高承载软泡、高回弹软泡等，其中高回弹软泡、高承载软泡一般用于制造座垫、床垫。）培训是企业发展的有效动力光芒5第一部分：发泡工艺基础认知2.聚氨酯模塑软泡的化学反应式：聚醚多元醇、水与异氰酸酯在催化剂的作用下生成氨基甲酸酯聚合物，同时产生二氧化碳气体，使聚合物形成泡沫。主要化学反应如下：培训是企业发展的有效动力光芒6第一部分：发泡工艺基础认知2.聚氨酯模塑软泡的化学反应式：高活性聚醚聚合物聚醚胺类催化剂泡沫稳定剂交联剂柔软剂水TDIMDI组合聚醚组合助剂白组合料A黑组合料B培训是企业发展的有效动力光芒7第一部分：发泡工艺基础认知3.座椅发泡设备：b.轨道式发泡示意图：轨道模具模具模具模具模具模具发泡机培训是企业发展的有效动力光芒8第一部分：发泡工艺基础认知3.座椅发泡设备：a.传送带式发泡示意图：发泡机模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具培训是企业发展的有效动力光芒9第一部分：发泡工艺基础认知3.座椅发泡设备：c.转盘式发泡示意图：模具模温机培训是企业发展的有效动力光芒10第一部分：发泡工艺基础认知3.座椅发泡设备：d.环型线式发泡示意图：模温机模温机模温机模温机模温机模温机模温机模温机模温机模温机模具模温机模温机模具模具模具模具模具模具发泡机培训是企业发展的有效动力光芒11第一部分：发泡工艺基础认知4.过程流程图：清模a.头枕发泡示意图：喷脱模剂放入头枕杆注入发泡剂合模保温保压开模取件开泡自检返修包装NGOK培训是企业发展的有效动力光芒12第一部分：发泡工艺基础认知4.过程流程图：清模b.靠背&坐垫发泡示意图：喷脱模剂放入钢丝/卡扣/魔术贴/无纺布注入发泡剂合模保温保压开模取件真空开泡自检返修包装NGOK机械开泡培训是企业发展的有效动力光芒13第二部分：发泡质量保证制造过程保证策划过程保证品控过程保证培训是企业发展的有效动力光芒14第二部分：发泡质量保证1.策划保证：APQP计划；足够能力的跨部门小组；图纸评审；产品特殊特性清单；初始过程流程图；PFMEA；CP；防错清单；生产工艺评审；模具方案评审；包装方案评审；检具方案评审；装配设备验收；装配工装验收；检具验收；包装验收；操作作业指导书；检验作业指导书；来料确认；试样验证生产工艺；全尺寸测量；质量改善&工艺锁定；过程流程图确定；PFMEA,CP,作业指导书改善；员工培训；小批量试生产跟进；总结再次改善；员工再培训；批量生产跟进；设变跟进和验证。培训是企业发展的有效动力光芒15第二部分：发泡质量保证2.制造过程保证：新员工培训；发生问题后对策改善后的员工培训；产品审核；分层审核；设备预防性维护；模具&工具预防性维护；来料确认；每班设备点检；每班模具&工具点检；按作业指导书标准操作；按作业指导书设定工艺参数；每班首检确认；每件员工自检；每班巡检；终检设备预见行维护；模具&工具预见行维护；发现问题的及时反馈/停止生产；质量墙；问题的快速对应；PFMEA更新；CP更新；作业指导书更新；红料箱的使用；变化点的管理&记录；过程输入变化后的品质确认；损坏的其它设施（照明、风扇、厂房等）快速修复；5S；培训是企业发展的有效动力光芒16第二部分：发泡质量保证3.品控过程保证APQP每个阶段品质的确认；供应商过程&文件审核；供应商质量问题处理；来料检查确认；过程巡检；终检；过程审核；量具校检；检具校检；质量问题主导对应；检验作业指导书的更新；操作工的自检培训；检验员的培训；分层审核；内审；客诉质量问题内部传递；质量墙的建立；质量墙检验作业指导书的制作&培训主导8D解决质量问题。培训是企业发展的有效动力光芒17第三部分：发泡常见缺陷及对策培训是企业发展的有效动力光芒18第三部分：发泡常见缺陷及对策装配缺陷1：图示：暗泡、孔洞1.确认排气孔是否被堵；2.调整浇筑轨迹；3.确认模温机是否异常；潜在失效模式：1.模具排气孔异常；2.化料浇筑轨迹3.模温异常；临时对策：培训是企业发展的有效动力光芒19第三部分：发泡常见缺陷及对策装配缺陷2：图示：发泡软/硬1.确认产品对应程序或料重；2.确认模温和模温机；3.确认设备抽料和料枪状态；潜在失效模式：1.打错料；2.模温；3.抽料机构或料枪异常；临时对策：培训是企业发展的有效动力光芒20第三部分：发泡常见缺陷及对策装配缺陷3：图示：缺少无纺布1.操作工培训；2.确认物料放置是否有问题；3.确认生产节拍是否合理；4.确认模具状态；潜在失效模式：1.操作工漏放；2.模具挂钉损坏；临时对策：培训是企业发展的有效动力光芒21第三部分：发泡常见缺陷及对策装配缺陷4：图示：缺少钢丝/钢丝错位1.操作工培训；2.确认物料放置是否有问题；3.确认生产节拍是否合理；4.确认模具状态；潜在失效模式：1.操作工漏放；2.模具磁吸/卡钉损坏；临时对策：培训是企业发展的有效动力光芒22第三部分：发泡常见缺陷及对策装配缺陷5：图示：撕裂1.确认取出操作和模具结构2.员工动作确认和再培训潜在失效模式：1.模具结构不合理，不容易取出；2.员工操作错误；临时对策：培训是企业发展的有效动力光芒23第三部分：发泡常见缺陷及对策装配缺陷6：图示：头枕杆歪斜\基槽尺寸不良1.操作工培训；2.确认模具状态潜在失效模式：1.操作工未放置到位；2.发泡模具定位机构损坏临时对策：培训是企业发展的有效动力光芒24第四部分：发泡检验培训是企业发展的有效动力光芒25第四部分：发泡检验1.头枕发泡目视检查：检查项判定标准临时处理气泡/暗泡大于8×8mm修补裂纹/划伤长度方向只允许小于50mmM表面污染不应有脱模剂残留，不应出现人为的污染清洁剂清理头枕杆偏不允许报废胶水返修大于60×60×10%h(h=厚度）报废连续气泡群大于60×60mm报废两侧圆角区不允许有任何修补报废凹陷深度小于3mm报废顶槽错位不允许报废表面气泡/暗泡培训是企业发展的有效动力光芒26第四部分：发泡检验2.坐垫/靠背发泡目视检查：检查项判定标准临时处理气泡/暗泡大于8×8mm修补裂纹/划伤长度方向只允许小于50mmM表面污染不应有脱模剂残留，不应出现人为的污染清洁剂清理钢丝缺少不允许返修胶水返修大于60×60×10%h(h=厚度）报废连续气泡群大于60×60mm报废两侧圆角区不允许有任何修补报废凹陷深度小于3mm报废无纺布/魔术贴缺少不允许报废产品变形不允许报废表面气泡/暗泡培训是企业发展的有效动力光芒27第四部分：发泡检验3.性能测量：检验项目产品特性规范/公差实验设备25%压陷硬度前座/中座/后座G160～200N拉伸试验机前靠/中靠/后靠G110～150N密度座垫G0.04～0.05g/cm³标准式样&电子秤靠背G0.035～0.04g/cm³回弹率（%）座垫G≥50专用试验机靠背G≥55拉伸强度（Kpa）座垫G≥100拉伸试验机靠背G≥100断裂伸长率（%）座垫G≥90靠背G≥90撕裂强度（N/CM）座垫G≥2.7靠背G≥2.750%永久压缩变形（%）座垫G≤8专用试验机靠背G≤8阻燃性座垫C≤70mm/min标准式样&燃烧箱靠背C≤70mm/minVOC气味座垫G≤3级第三方实验靠背G≤3级培训是企业发展的有效动力光芒28第五部分：其它事项培训是企业发展的有效动力光芒295.1催化剂：催化剂是许多化学反应的促进剂，是合成树脂的一种重要助剂，它缩短反应时间，提高生产效率，选择性的促进正反应，抑制副反应。在聚氨酯及其原料合成中常用的催化剂主要有叔胺催化剂和邮寄金属化合物两大类。培训是企业发展的有效动力光芒305.2泡沫稳定剂：生产聚氨酯泡沫塑料时，泡沫稳定剂是一个不可缺少的成分。它增加各组分的互溶性，起着乳化泡沫物料，稳定泡沫和调节泡孔的作用。主要有非硅系化合物以及有机硅化合物两大类。培训是企业发展的有效动力光芒31脱模剂内脱模剂加入物料中，主要用于RIM等快速脱模体系有机硅，石蜡，聚乙烯蜡，矿蜡，脂肪酸盐等聚二甲基硅氧烷石蜡液体石蜡（白油）聚乙烯蜡滑石粉二甲基硅油（-50--180℃），可配置“半永久性”脱模剂熔点：48--70℃，易溶于氯仿，石油醚，CCl42%-10%溶剂可用于汽车保险杠常用的水溶性（用二氯甲烷和120#溶剂油）外脱模剂5.3脱模稳定剂：培训是企业发展的有效动力光芒32