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电气设备单体调试本工程电气调试主要包括低压配电装置、电动机等电气设备。调试前的准备熟悉设计院所出的图纸和有关的技术资料，弄清调试内容。熟悉调试工作所要求的规程、规范。对现场的所有调试仪器通电检查，以保证能正常工作。准备好试验报告，作试验记录用。正确搭接调试所需的施工电源。电气调试程序及方法电气调试程序单体性能测试→继保试验→系统设备耐压试验→达到送电试车条件→配合单体试车。基本方法:执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006），对设备试验项目的规定,结合产品出厂文件要求，对保证单体正常工作的参数指标进行检查，确保单体元件的独立工作特性合格。从现场一次元件或回路接口位置施加动作信号进行回路试验。试验中施加电压、频率幅值必须准确，不能给调试回路以外的对象送电。经过调试的回路应达到计量0.2级，测量0.5级,保护10P等级，并且回路控制元件动作可靠，回路功能完整无误。在所有控制回路的调试工作已经完成的条件下进行系统试验，系统监控、报警没有错位，漏位现象。系统整组试验必须从一次元件位置施加信号，并尽量克服试验设备、线路和保护装置滞后造成的误差，保证试验准确可靠。耐压试验在被试物绝缘电阻、吸收比合格的条件下进行。试验时，严格遵照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）和产品出厂文件的要求，准确施加试验电压值，严格控制耐压试验时间。基本试验项目绝缘电阻和吸收比测试；经温度换算系数表换算至运行温度时的绝缘电阻不低于出厂产品的文件要求。变压器、电力电缆、高压电机常温下的吸收比不低于1.3。直流电阻测试；采用双臂电桥，保证测量精度。三相不平衡系数满足标准和产品出厂文件要求。极性、变比测试；同一设备不同绕组间极性应一致，同名端连接应正确。变比误差≤±0.5%。直流耐压及泄漏电流测试；分25%.50%.75%.100%试验电压四个阶段进行，避雷器试验时，采用电容滤波。三相泄漏电流基符合要求。交流耐压；试验时间严格控制在1分钟。严格按规程施加耐压值，控制试验电压的稳定，确保设备安全。配电室调试调试内容：配电系统及后台微机操作站系统整组保护试验项目：配电回路：电流速断、定时限过电流、接地；调试注意环节：电源定位准确；母排相位敷设一致。变压器高、低压侧与馈电柜一致。PT高、低压侧相位一致。PT高压侧中性点可靠接地。电流互感器二次回路可靠。控制试验中，引入直流操作电源极性正确。过电压保护器击穿试验符合出厂文件允许。馈电柜分、合闸同期性满足特殊要求。定时限保护能与下级反时限保护配合。电气联锁触点的机械性能绝对可靠。变频器调试根据电机负载特性和要求，设置变频器运行所需的基本参数。对数字面板按键功能及外部频率、运行指令的有效性进行设置。基频、最高允许输入电压的设置与电网性质相符。配电室送电:送电基本程序：送电条件：系统单体、回路、联锁、继电保护、耐压、监控、报警试验结束，满足标准、产品出厂文件和设计要求。配电室照明、通讯、绝缘胶垫、灭火器、安全警示工作完成，变压器室封闭。成立送电小组。小组成员不少于3人，分别负责变压器监视、开关操作监护，开关操作。邀请相关人员到场：业主代表、工程监理、电气负责人、供电局、和开关厂家人员。按送电程序送电：试车:试车条件：电机单体、回路、保护、起动、补偿、调速装置试验结束，符合标准、产品出厂文件、设计要求。机械设备安装完成。成立试车小组。大型水泵等设备须另制定具体试车方案。空载试车：时间要求：电机单体试车不低于2h；小电机带机械设备空载试车2h；大中型电机带机械设备空载试车不低于8h。对能够脱开的机械设备，应脱开机械设备试车，手动盘车时无卡阻。点动定向，电机转动方向符合要求。电机空载运行电流不大于30％Ie，且三相平衡。设备人员检测电机温升、转速、振动、噪音、轴位移、齿轮减速箱、润滑系统和轴瓦磨合情况，并作试车记录。调试人员对电机的电气性能作出评估。负载试车：遵从负载试车的基本程序，试车时间：72h。对运行中动作的热元件应重新整定，不合格的及时更换。调整起动器参数、功能设置。安全试车注意事项在温度、湿度变化较大的场合，大型电机每次起动前，应复查绝缘电阻。禁止大型电机试车过程中频繁起动。起停时间间隔和起动次数应遵照设备出厂规定。禁止无电流保护进行试车。禁止无监护状态下试车。仪表、控制设备单体调试在施工过程中，仪表、控制设备调试工作按照以下顺序进行。外观检查对变送器、压力表、液位计、热电阻、热电偶、温度计、流量计分析仪等仪表进行外观检查，核对其信号、规格的完整性，对破损、缺件等情况作好记录。仪表单体调校根据国家规范、设计要求及技术资料，对仪表单体进行调校。单体调校内容包括:基本误差、性能、以及对智能仪表组态的检查。变送器的单体检查由于本工程采用的是智能变送器，仪表开箱后，检查附件是否齐全，外观是否完好，检查合格后再进行通电。通电自检无异常后，使用编程器检查仪表出厂组态数据。检查内容如下：工程单位测量范围上、下限输出方式（线性、开方、小信号切除）阻尼时间常数仪表型号量程范围代码描述符信息描述精度检查（不少于5点）：在0%，25%，50%，75%，100%点上施加相应的模拟信号，测试相应的输出值，精度应符合要求。执行器的单体检查仪表开箱后检查备品备件、图纸资料是否齐全，外观是否完好。检查后进行通电试验，其刻度校验不少于5点，首先对全关和全开位置调校，反复调校合格后，再进行刻度调校，测试其输出电源是否在误差范围内。在线分析仪表按照说明书进行校验。PLC系统现场调试PLC系统调试时，检查下列条件是否具备：已制定详细的调试计划、调试步骤、调试报告格式。供电系统、接地系统、电气、仪表电缆、盘盒配线均已安装完毕，检查合格，符合设计要求。有关电气专业的设备已具备接受和输出信号的条件。有关PLC系统的现场检测仪表和执行机构已安装、调试合格。检查合格后，确认下列内容：确认配电盘内空气开关置于“OFF”状态；确认空气开关铭牌、位号；确认全部机柜、操作站、电源开关置于“OFF”状态；系统上电分别将空气开关置于“ON”状态，同时确认相应的设备电源开关为“ON”状态。PLC上电检查。上电检查应符合下列要求：CPU卡件上电后，卡件上对应状态指示灯正常。存储卡件上电后，电源状态指示灯正常。其它卡件上电后，电源指示灯、状态指示灯均正常。将编程器与CPU连接，使用编程器测试功能检查PLC系统的状态，核对检查梯形图和程序清单，确认正确。PLC系统性能检查：PLC上电检查完毕后，对系统的I/O接口进行检查：检查分为模拟量输入、数字量输入、模拟量输出、数字量输出回路检查。对模拟量输入回路，根据I/O地址分配表在对应的端子上用精密信号发生器加入相应的模拟量信号，用编程器检查PLC系统所采集到的数值，根据软件内部设定的量程来检查模拟量输入回路的精度是否符合工艺操作的要求，在操作站CRT上同步检查显示的数据；对模拟量输出回路，根据软件内部设定的PID参数或其他运算方式，满足输出模块的条件，检查模拟量输出回路相应端子上的信号；对数字量的输入回路，根据I/O地址表，在相应的端子上短接，以检查数字量输入DI卡上相应地址发光二极管的变化，同时用编程器检查相应地址的0、1状态变化。对数字量的输出回路，根据I/O地址表，使用一般PLC系统具有的强制（FORCE）输出功能，对相应的地址进行开或关，观察相应地址发光二极管的变化，同时检查相应地址的0、1状态变化。检查主CPU与备用CPU的切换：切断主CPU电源，投运备用CPU，检查工作是否正常。检查冗余电源互备性能：分别切换各电源箱主回路开关，确认主、副CPU运行正常。I/O卡件状态指示灯保持不变。通讯冗余试验：分别插拔互为冗余的通讯卡或除去冗余通道电缆，系统运行应正常，硬件复位后，相应卡件的状态指示灯应自动恢复正常。检查备用电池保护功能：分、合CPU卡电源开关，确认内存中程序未丢失，取出备用电池5分钟后，内存中程序不应丢失。PLC系统逻辑功能确认：使用编程器测试。设定输入条件，根据梯形图和程序文件观察输出地址变化是否正确，以确认系统的逻辑功能。检查PLC操作手册中说明的其他功能。系统回路调试：模拟量输入回路调试：在现场施加模拟信号，每个回路不少于5点，检查其信号精度、工程单位、报警值的上下限等；数字量输入回路调试：在现场模拟输入开、关信号，检查其状态是否正确；模拟量输出回路调试，在控制室模拟输出，然后在现场测试信号，确认其输出信号的正确。数字量输出回路调试，在控制室内强制输出一个开、关信号，然后在现场测试实际输出信号，确认其信号正确。系统报警联锁试验：对报警回路，在现场仪表输入模拟报警值信号，观察报警显示，对紧急停车回路按梯形图、因果关系表或应用软件中的描述，在现场输入模拟停车信号，观察停车机构是否正确动作，对所有联锁回路，按模拟联锁工艺条件，检查联锁动作的正确性。调试完毕后，达到联动试车条件。进行联动试车，在工艺、设备人员配合下进行，考核系统是否达到设计要求。在调试施工过程中，作好各种记录，认真填写调试报告，认真归纳整理所有施工资料，竣工时向业主进行交接。系统调试为保证污水处理站项目安全、经济、可靠地投入运行，确保系统整套启动，调试、试运行实施方案如下。调试目标废水处理站项调试达到规定的废水排放标准。运行成本达到最经济。废水经过处理后《污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级标准，处理后排入市政污水管道系统。主要指标如下表：PH(250C)CODcr(mg/L）BOD5(mg/L）SS(mg/L)氟化物(mg/L)石油类6-91002070105