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电气工程施工方案一、施工依据：（1）根据设计提供的施工图纸（2）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（3）建筑电气安装工程图集1-4册（4）国家电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254-96、GB50255-96、GB50256-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50259-96、GB50150）（5）建筑防雷施工规范执行GB50303-2002标准图集（6）根据建筑专业提供的土建条件二、工程概况唐山中浩化工有限公司公辅机修间、备品备件库、钢材棚、化学品库工程包括：动力、照明、电话系统、火灾自动报警系统及防雷接地几大部分，为保证各分部分项工程施工质量合格，特制定本方案。三、施工方法3.1配电箱、控制箱安装配电箱、控制箱安装主要安装工艺流程如下：本工程中动力、照明箱及控制台数量较多，在配电箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱用途及安装位置，检验箱内安装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识配电箱名称及用途是否正确。对嵌入式安装的配电箱，在安装前核实、检查、修整其安装开孔尺寸及位置；对于落地式配电箱、控制台，首先施工其底座基础，保证其高出地面50mm。所有配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度及稳固性；安装固定完毕后立即对外露的部分进行保护，防止其他施工对配电装置的损坏。施工准备基础制安配电屏安装配电屏接地测量划线3.2铜母排安装配电箱、控制箱安装主要安装工艺流程如下：依设计文件的要求进行铜母线安装测量定位，在测量中主要是按铜接母线敷设线路确定出铜母线安装高度、固定支架的安装位置。3.2.1首先应检查铜母排与图纸设计是否相符。3.2.2母排表面应光洁平整，不得有裂纹，折叠及夹杂物。3.2.3各种金属构件的安装螺孔不应采用气割，金属构件应做镀锌或防腐处理。3.2.4交流母线应接规定涂相色:A相─黄色，B相─绿色，C相─红色，中性汇流母线接地线涂紫色带黑色条纹，在下列各处不应涂刷相色:母线的螺栓连接处，支撑连接处，母线与电器的连接处及距所有连接处l0mm以内的地方。3.2.5母线的安装应符合室内配电装置的安全距离，带电部分至接地部分及不同相的带电部分之间的最小要求距离是:额定电压0.4kV为20mm。3.2.6矩形母线宜进行冷弯，母线弯制对应符合下表的规定。母排最小弯曲半径平弯50×5mm及其以下2b125×10mm及其以下2.5b立弯50×5mm及其以下1.5a125×10mm及其以下2a注：a-铜母排宽度；b-铜母排厚度。铜母排扭转90°时，其扭转部分长度不应小于铜母排宽度的2.5倍；多片铜母排弯制时弯曲程度应一致，铜母排应减少直角煨弯，弯曲处不得有裂纹及明显的折皱。3.2.7铜母排对口焊接要有35°～46°的坡口，1.5～2mh的钝边，对口应施工准备下料、钻眼铜母排安装刷相色漆测量定位平直，其弯折偏移不应大于1/500，中心线偏移不得大于0.5mm，每个焊缝应一次焊完，焊工必须有合格证。3.2.8铜母排接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，铜母排的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，并达到力矩值的要求。3.3防爆及火灾危险场所的电气设备及管道安装3.3.1防爆电气设备安装类型、组别、级别在外壳上有标志和标明在铭牌中，国家级检验单位签发的“防爆合格证”应清晰齐全且符合设计。3.3.2防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应采用预埋、膨胀螺栓及焊接法固定，防爆电气设备多余的进线口，其弹性密封垫和金属垫片应齐全并应将压紧螺母拧紧，使进线口密封。3.3.3引入爆炸危险场所的金属管道配线的钢管，电缆的钢铠及金属包皮均应在场所进口处接地。3.3.4在火灾危险场所应无可延燃的保护层，钢管与电机等有振动的电气设备连接时，应装设金属软管。3.3.5当缆沟道通过不同等级的爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，在分隔间壁处必须作充填密封。3.3.6敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆(线)保护管，应符合下列规定：保护管之间及保护管与接线盒、分线箱间，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6扣以上，螺纹处宜涂导电性防锈脂并用锁紧螺母锁紧，不宜缠麻涂铅油，连接处应保证良好的电气连续性。保护管穿过不同等级爆炸火灾危险场所的分隔墙壁时，分界处必须用防爆管件做充填密封。全部保护管系统必须确保密封。保护管应采用管卡固定牢固，不应采用焊接固定。3.3.7线路沿工艺管外敷设时，其位置应在爆炸和火灾危险性较小的一侧，当工艺管道内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气时，应在工艺管道的上方，反之应在其下方。电气管路与其它管道最小距离见下表：管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、热水管平行300（200）300（200）交叉100100通风、上下水压缩空气管平行100200交叉50100注：1）表中括号内数值为在管道下方的数据。2）达不到表中距离时，应采取下列措施：A、蒸汽管—在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm交叉距离必须考虑便于维修，但管线周围温度应控制在35℃以下。B、暖、热水管—包隔热层。3.3.8线路在现场接线或分线时，必须按危险场所和区域的类级别的不同，分别采用防爆型或隔爆密封型分线箱或接地盒，接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松和防拨脱装置。3.3.9在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱分线箱、接线盒及防爆仪表、电气设备引入电缆时，应采用防爆密封填料函进行密封，外壳上多余的孔应做防爆密封。3.4电缆梯架、桥架安装电缆梯架、桥架安装主要工艺流程如下：电缆槽（梯）架在无吊顶处采用沿梁底吊装或靠墙安装，在有吊顶处采用在吊顶内吊装或靠墙安装。在无吊顶处的公共场所，则结合结构构件并考虑建筑美观和维修方便，采用靠墙、柱支架或屋架下弦构件处安装的方法。施工准备测量划线打孔安装支架电缆槽（桥、梯）架安装电缆槽（梯）架、桥架支撑点（吊装点）间距统一设置为1.8m，在转角、分歧、接口、升高或降低处另增设2组以减少原支撑点的承受力，对同一路径的电缆槽（梯）架吊装（支撑）点，根据同路径的电缆数量、截面大小，选用不同型号的槽（梯）架，以确保承重要求。所有安装的电缆槽（梯）架，为保证安装美观，在其水平标高点误差均要求控制在±2mm内。3.5电缆电线保护管道敷设本工程中的电线、电缆管敷设分为室内墙内暗敷设和地面暗敷设、室内屋顶面吊顶内沿内隔墙敷设，电线电缆管材料均采用镀锌钢管。主要工艺流程如下：管道敷设必须满足以下要求:照明、动力支线采用镀锌金属线管吊顶内或埋地敷设；为保证管子弯曲半径符合6倍直径的要求，其电线管弯曲采用液压弯管机制作，并且钢管在弯曲处的变形不能小于原直径的10%；钢管在接头处采用攻丝套接或套管焊接的方法。导线在分支处采用分支箱，不得使用水管弯头；管道暗埋后及时恢复施工前状况以不影响其他单位施工；3.5.1墙内及地面敷设根据设计图确定管线敷设线路位置，并划线，用混凝土切割机在墙上或地面开凿沟槽，沟槽开好后进行自检、互检、质检。管道在墙内安放好后方可用C10混凝土砂浆封堵和抹面，恢复至墙面和地面开凿前的原貌。敷管前后均应请监理工程师检查是否符合规范、验收标准要求，做好工程隐蔽记录。3.5.2吊顶内沿内隔墙敷设吊顶内沿内隔墙敷设必须在房建吊顶施工前进行，线管在墙壁上固定按规范要求一般每隔1.8m一个固定点。安装前，先划线、划固定点，在固定点上打孔、预埋好热镀锌膨胀螺栓后，再用卡子将电线管固定。固定电线管必须采用与管子外径匹配的Ω型卡子。3.5.3电线电缆管的连接和煨弯施工准备墙面、地面开凿沟槽（打孔）管道安装（连接）墙面地面抹面恢复测量划线电线电缆管的直线连接采用套丝、管箍连接，分支处均设在接线箱内，不作连接处理，管子的煨弯采用液压钢管煨弯机进行，操作时在管内装满砂子、加高温后放入弯管机内煨弯，煨弯后必须测量管子的弯曲半径不小于管径的6倍。3.5.4穿牵引线在墙内、地面、吊顶墙内敷设电线电缆管时，管内必须穿一根直径不小于2mm的铁线作敷设电线电缆的牵引线，并在两端管口用棉纱作临时封堵处理。3.6电缆敷设根据设计要求，电缆水平敷设时采用电缆桥架上敷设，在电缆沟敷设时采用管卡固定敷设，电缆入户及穿过楼板、伸缩缝时采用穿管敷设。电缆敷设工程占本项目电气工程相当大的一部份,电缆敷设方式主要为桥架．电缆沟．配管敷设。电缆敷设前,要求确定好人员组织计划及要求．必须准备好施工机具、材料必须事先验收合格,检查施工条件必须符合电缆敷设要求。电缆敷设分区进行，其程序为：先敷设集中的电缆再敷设分散的电缆，先敷设长的．截面大的电缆，再敷设短的截面小的电缆，这样有利于人员的调度及电缆的合理布置。电缆敷设各阶段的要求及注意事项：施工前对电缆进行详细检查,规格、型号、截面均应符合要求,外观无损坏、扭曲现象,电缆敷设前必须进行摇测,1千伏以下电缆采用1kv摇表摇测,其线间对地绝缘电阻应不低于10兆欧.电缆敷设时的要求:在终端头和中间头附近要有备用长度,直埋电缆在全长应留出少量裕度,并作波浪形敷设.电缆沟、桥架敷设时,应排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准,松紧要适度,一般允许弯曲半径是电缆直径的10~20倍.敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制与通讯电缆在最下面；如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆、低压电缆应分别安装在沟的两边，电缆支架横撑间的垂直净距无设计规定时，一般电力电缆不小于150mm，对控制电缆不小于100mm。电缆每放一根必须及时在首尾端、检修处挂好标示牌,其内容必须标明电缆编号、型号、规格、起止地点,并能永久保持.本工程大部份电缆、电线采用耐热、阻燃电线、电缆,电线、电缆敷设完毕后,必须严格按施工图纸及有关规范、规程要求对电缆过墙、进出管口、进屏台、柜等地方进行防火封墙.四、电机检查接线4.1电机开箱检查,电机到达现场后应检查电机应完好,不应有损伤现象,电机的附件应齐全,无损伤.4.2电机安装时检查盘动转子应灵活,不得有碰卡声润滑脂的情况正常,无变色、变质及变硬现象,其性能应符合电机工作条件.电机的引出线鼻子焊接或压接应良好,编号齐全,裸露带电部份的电气间隙应符合产品标准的规定.当电机有必要时,应作抽芯检查.五、电机试运行电机试运行前，应进行下列检查：1、土建工程完毕，现场清扫整理完毕2、电机本体安装检查结束。3、冷却、调速，润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好.4、电动机的第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机的空载电流。六、接地系统的安装接地极和接地线的规格尺寸和敷设位置应符合施工图的规定，图纸无标注时：接地极：用Dg50镀锌钢管，单根长度2.5米，间距不小于5米，距建筑物不小于1.5米，接地极顶端埋深不小于0.6米。地下接地干线：用40*4镀锌扁钢。接地极和地下接地扁钢的连接采用手工电弧焊，焊后趁热涂刷沥青，稍凉后再涂第二遍沥青，非焊接处不得涂沥青或防腐漆。所有用电设备正常情况下不带电的金属外壳应接地,动力配电箱、电控柜、照明箱等金属外壳应有两条与接地干线相连.所有金属管道、复合金属板、金属楼梯、铁栏杆等应接地,并做好等电位的连接.电缆桥架应接地.接地系统安装完毕，提交试验室作接地电阻测试，其数值不应大于施工图纸的规定。接地系统检验验收单及接地电阻试验报告应作为竣工资料。七、主要电气调试7.1.本工程投标范围为1000伏以下电动机,主要试验项目包括以下内容：测量绕组的绝缘电阻和吸收比。测量可变电阻器、起动电阻器、无磁电阻器的绝缘电阻。检查定子绕组极性及其连接的正确性。电动机空载运转检查和空载电流测量。7.2.交流电动机主要试验项目应达到的要求额定电压为1000v以下,常温下绝缘电阻必须大于0.5兆欧,吸收比不低于1.2。可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻,当与回路一起测量的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。电动机空载转动检查的运行时间为2小时,并记录电动机的空载电流。7.3.电力电缆的试验项目测量其绝缘电阻，