干式气柜施工工艺

干式气柜通用施工工艺编制人：刘少平编制时间：2006年12月8日目录1、范围2、引用文件3、施工准备3．1技术准备3．2材料准备3．3施工机具准备3．4作业条件准备4、施工工艺5、质量标准6、HSE注意事项7、质量记录一、范围：本施工工艺只适用于干式气柜的施工。二、引用文件1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952立气柜施工图3干式气柜施工技术条件4《炼油化工施工安全技术规程》SHJ3505-1999三、施工准备：1、技术准备：气柜施工技术准备主要包括1）图纸会审2）熟悉规范和气柜施工的技术条件3）气柜壁、顶、底、活塞底板的排版4）施工方案的制定5）施工难点重点的确定。1．1图纸审核。接到气柜图纸后，施工技术人员应该认真核对图纸，由于气柜图纸通常是按部件（如活塞部件、柜顶部件、T围栏部件等等）绘制的，部件图常常和组装图在尺寸上有偏差。要求我们的施工技术人员要认真核对图纸的每个尺寸特别是和组装有关的尺寸，提前发现问题，提前解决，避免以后施工错误。1．2熟悉规范和气柜施工的技术条件。根据气柜图纸要求执行的施工规范，认真熟悉规范和气柜施工的技术条件，明确气柜施工需检测的项目，清楚气柜安装的无损检测部位、合格等级，清楚气柜安装的质量要求。1．3气柜壁、顶、底、活塞底板的排版：气柜壁、顶、底、活塞底板图纸通常已经进行了排版。但如果板材的规格尺寸和气柜排版要求板材尺寸不符时，就需对气柜的壁、顶、底、活塞底板重新进行排版。排版时可执行储罐的排版标准和要求同时还应符合GB50205的要求。1．4施工方案的制定：施工方案制定时应首先考虑工程施工的安全性，在保证安全、质量的前提下采取最小施工成本的施工方案，要求施工作业员在编制施工方案时要对施工方案进行经济可行性分析。一般推荐采取以下施工方案：气柜拟采用壁板在地面成片，现场组装，气柜顶部在T围栏构架上组装成型，待壁板安装完毕后利用导链提升。气柜内部活塞围栏、T围栏架台、T围栏采用在组对平台上组装成框，现场安装的方法施工。活塞围栏、T围栏架台在第一圈壁板安装完毕后进行安装。T围栏在第一圈壁板安装完毕后采用间隔安装法安装。1．5施工重点难点的确定气柜施工重点和难点：1）型钢预制工作量大，柜体结构中型钢滚圆数量较多，型钢煨制圆度是柜体外观及密封膜安装质量的重要保证。2）壁板成片安装时，每片衔接处的安装尺寸的保证是难点。3）密封槽钢、角钢钻孔多，保证钻孔间距和安装相对位置（方位）是施工关键。4）施工过程中必须控制部件相关联尺寸偏差以保证使用性能。5）内件工作量大，结构紧凑，合理有序安排工序是整个工程工期和质量的保证。6）焊接难度大，柜体薄壁结构，易发生焊接变形。2材料准备：材料准备包括主材准备和措施用料准备。主材通常由甲方供应，但施工技术人员材料供应人员也应该了解甲方材料供应的状况，特别是板材的规则性和应力状况，由于气柜板材通常比较薄，如果板材不规则在现场需进行切割，板材就将产生比较大的应力，对以后的气柜外观成型产生很大的变形。气柜措施用料准备主要是壁板组对胎具的准备、气柜顶提升胎具的准备。胎具的具体形式见施工工艺部分。3施工机具准备：气柜施工主要需要以下几种施工机具：吊车、滚床、钻床、电焊设备、剪板机、运输车辆、鼓风机等。重点是吊车的选用，它是我们施工是否简洁的关键，也是我们降低施工成本的主要途径。我们应该根据气柜施工的现场条件和当地的资源状况选取。一般气柜预制厂推荐使用龙门吊车。现场采取50吨履带吊和塔吊相配合的吊车组合。其中50吨履带吊主要用于气柜的成片吊装。3．4作业条件准备：作业条件准备主要包括施工平面布置、现场三通一平、施工预制场地准备喷沙防腐场地准备、吊车站位，如果现场有条件建议按以下平面布置施工现场材料堆放区型材下料，钻眼区施工道路喷沙区油漆区区构件出厂组对区龙门吊板、型材滚制区现场成片组对区塔吊塔吊预制厂现场布置四、施工工艺：1、基础验收和处理。1）检验基础的表面尺寸，并符合下列规定：（1）基础中心标高允许偏差为±20mm；（2）支承气柜壁板的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm；（3）沥青砂层表面应平整密实，无突起的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面的凹凸度按照下列方法检查：以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆直径和各圆周上最少测量点数见下表：同心圆直径及测量点数气柜直径D(m)同心圆直径(m)测量点数Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈33D/52D/53D/54D/5--8162432--2）基础划线（1）以基础中心为基准，在基础上划出十字中心线作为安装基准线；（2）划出中幅板和外边缘板的外圆周线，考虑焊接收缩量，中幅板外圆直径比设计直径大40毫米。（3）划出气柜壁板外径圆，以及在外径圆外部划一个直径比壁板外径大200mm的基准圆。3）基础基础数据的测量和记录：测量两两相临立柱基础的弧长，并作好记录。2：材料的验收：同钢结构施工材料验收同（在此略）3施工工序安排：施工准备基础验收气柜底板铺设活塞底板铺设柜顶拱梁安装柜顶部分顶板安装壁板第一层铺设成片壁板第一层安装壁板第二层铺设成片壁板第二层安装壁板第三层铺设成片壁板第三层安装一层平台安装二层平台安装三层平台安装活塞围栏成框T围栏预制成框柜顶提升安装T围栏架台安装活塞砼坝安装活塞围栏安装T围栏安装安装其他配件安装密封装置总调试交工T围栏构台成片提升活塞4、下料预制工艺：4.1柜底板、活塞底板、顶板下料：柜底板一般由中幅板和二~三圈边缘板组成，第一、二圈边缘板板厚一般为δ=6mm，其余各板厚度均为δ=4~5mm。活塞板由中幅板和2圈边缘板组成，厚度均一般为δ=4~5mm。顶板一般由δ=4~6的板组成。根据排版图进行下料作业。下料工艺如下：1）板材上划线应清晰、明确，弓形边缘板先放样后划出切割线；2）板材采用火焰切割，切割后，切口应清理干净；3）底板外圈边缘板间连接形式为对接（型式见下图），组对间隙3—5mm（外小内大），坡口采用砂轮机打磨。4..2柜底板、活塞底板、顶板下料尺寸检查如下；1）中幅板中副板中心带板应标出中心线和搭接位置线，其余中副板按来板规格检尺，下料后划出搭接位置线，划线后仔细检查所有板的累计几何尺寸是否符合图纸总尺寸要求。2）边缘板弓形边缘板尺寸允许偏差测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差｜AD-BC｜≤330°30°3-550450/2004.3柜壁板下料1）壁板的中径展开周长为每圈下料长度，焊接收缩量与组对间隙均不计（二者抵消后，造成的直径误差很小），每圈的最后一张板下料时应计入已下料板的长度累积误差；2）壁板如采用火焰切割，切割后，切口打磨清理干净；3）单板下料后，按照排版图标明件号、规格及焊口号，并做好记录。4）柜壁板尺寸偏差壁板尺寸允许偏差5、壁板滚板施工工艺：1）为了保证板材整体圆度，先对钢板两端进行预弯；2）滚板时，保证两侧或板端与滚轴轴线垂直或平行；滚板时曲率变化要慢，尽量将板自身的应力消除掉。3）滚板后，板材放置在胎具上，不得随意放置而产生变形。6、加强角钢、型钢加工工艺6．1滚圆a.滚圆前，先将型钢分类，除角钢外，其它型钢单根滚圆，对于规格和加工要求相同的角钢需将两根相同或相向拼组在一起，每隔1m段焊一处，根据型钢大小，焊接长度为100-150mm；测量部分允许偏差(mm)宽度：AC、BD、EF2长度：AB、CD2对角线AD-BC3直线度AC、BD1AB、CD3AEBCFDb.滚圆时，尽量减小直边的长度，用不小于2m的弧形样板与滚制同步检查其圆弧度，样板与加工件间间隙不大于2mm。c.型钢滚圆精度要严格把关，尽量将偏差控制在最小范围内。6．2下料a.将滚制好的型钢的直边割除，对于拼组的角钢应先用砂轮机将焊接处磨开，并修复打磨好；b.下料长度偏差不大于2mm，挠曲度不大于5mm；c.切断口应打磨光滑；d.用记号笔将其标识清楚；e.对于密封用型钢下料时，必须考虑实际组对间隙及焊接收缩量。6.3钻孔a.普通圆弧型钢：根据型钢圆弧度制作胎具，在胎具上，对型钢用磁力钻或台钻进行钻孔，孔间距划线时，应注意画线的累积误差，孔允许偏差如下表项目500500—12001201—30003000同一组内任意两孔间距±1.0±1.5相邻两组端孔间距±1.5±2.0±2.5±3.0b.连接板：下料采用机械加工，钻孔前，必须将其调直、加工口打磨好，标识清楚。钻孔要求见上表。c.密封用型钢：为了保证其加工精度，型钢必须预组对合格后，用样板号孔，号孔后，经质检员确认后方可钻孔。钻孔要求偏差±0.5mm。7、立柱预制施工工艺：（1）对供应立柱首先进行调直，立柱弯曲度不大于3mm；（2）将来料按所给尺寸下料，长度允许偏差2mm；用模板号出螺栓孔，然后钻孔。（3）采用磁力钻钻孔，连接板4块为一组，点焊在一起，在台钻上配对钻孔；（4）为留待成片安装时调整立柱的径向和周向间距，柱底板可不先安装。（5）所有立柱标识清楚。8、壁板成片：为减少壁板高空焊接量和焊接变形，气柜壁板安装应该在地面先成片然后吊装片，原则上按照两根立柱成一片，片的高度根据现场场地和吊车大小确定。成片前应该测量立柱基础的尺寸，然后根据测量数据就可以进行壁板的成片施工。壁板成片是本体施工的关键。成片应采用胎具，胎具如下：纵缝环缝压杠压杠气柜壁板内径+5008.1把每片上的每圈的两张板拼接在一起，拼接时测量板的对角线尺寸，尺寸要求应符合单板的尺寸要求。然后进行焊接，焊接合格后用木锤进行找平并消除焊接。之后安装符合要求的加强角钢。角钢与壁板连接形式通常有如下两种形式：形式2形式18.2根据排版图把拼接好的每圈板摆放到位，调整板和板之间的间隙，然后测量片的高度和片的对角线尺寸。保证尺寸符合要求后，进行点焊，点焊完再复测一次上述尺寸，符合要求后就可进行焊接作业。为控制焊接变形，需在环焊缝下150mm处加压杠与胎具固定死壁板，焊接方法采用多焊工同步对称间断退焊。8．3立柱安装，根据基础实测尺寸调整立柱之间的间距。然后把调直完的立柱在壁板上摆放到位，测量两立柱的间距和对角线，符合要求后再进行与加强角钢的连接。应保证立柱的径向和周向间距偏差不大于±5mm，调整立柱的垂直度，径向偏差不大于±5mm和周向偏差不大于7mm、-3mm，同时调整立柱的标高，每根立柱的相对标高偏差不大于±10mm，8．4壁板立柱安装完进行壁板片翻转，翻转后的壁板放在堆放胎具上，后对壁板另一面进行焊接。9、T围栏架台、活塞围栏、T围栏成框T围栏架台、活塞围栏、T围栏均为桁架结构，支架间通过型钢连接件固定（安装螺栓+焊接），根据其结构特点，应在地面成框，然后在气柜内部进行安装，最后连接每框之间的构件。10、气柜底板铺设及焊接10.1中幅板铺设1）铺设中心定位板，即图中的1号板，同时应将底板中心线返划在此板上，并打上样冲眼；2）其余中幅板按从内向外顺序铺设，边铺边点焊，保证搭接正偏差。3）中幅板连接形式如下：4）铺板时，板材与基础必须接触严密。10.2中幅板焊接1）焊接程序2层板搭接25最小25最小70103层板搭接最小25最小252）中幅板焊接工艺参数焊接方法焊条牌号焊条直径mm电流(A)电压(V)焊接速度cm/min手工焊J4273.290120232520243）焊接应遵循以下两条原则进行：a.先内后外，即优先对位置居中的焊缝进行焊接；b.先短后长，即优先对短焊缝进行焊接。注：1、2、3表示焊接顺序，表示焊接方向。定位焊长条焊缝打底焊焊接短焊缝焊三层板重叠处被上层钢板盖住焊缝长条焊缝盖面打底焊时分段退步焊从中心向外对称焊接13132111121144643362211115546677774）焊接质量要求检查前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝应进行外观检查，焊缝和表面不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊道两侧熔合良好，焊缝表面过渡圆滑均匀，不应有凸起