技术施工方案

江苏环通建工集团有限公司施工技术方案中海国际社区H区生活给水、消防工程批准：审核：编制：编制单位：江苏环通建工集团有限公司2018年1月2日方案审批意见单方案名称中海国际社区H区生活给水、消防工程编制单位江苏环通建工集团有限公司复审意见年月日年月日年月日批准意见年月日目录一.编制说明二.编制依据三.工程概况四.施工准备五.施工方法六.施工技术组织措施计划七.资源需求计划一．编制说明我公司承担了中海国际社区H区一次网、二次网给水管道，生活给水泵站工艺、泵、水箱、电气工程以及消防工程。该工程为冬季施工，工期短，施工要求高。为确保工程质量，编制此方案。二．编制依据1．现场实际情况；2．施工蓝图；3．《给水排水管道工程施工及验收规范》；GB50268－20084．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》；GB50242－20025．阀门井砌筑见《市政给水管道工程及附属设施》（07MS101）6．支墩尺寸见《柔性接口给水管道支墩》（10S505）三．工程概况序号材料名称规格单位数量1不锈钢管DN80-DN200m1502PE给水管De40-De90m29503球墨铸铁给水管DN100、DN150、DN200、DN300m9804消防管道m39005阀门D65~D300个656生活给水箱6.0*4.0*2.0=48m3套27潜水排污泵50WQ15-15-2.2（JY）Q=15m3/h，H=15m，N=2.2KW台28低区生活给水泵CDLF32-40Q=28m3/h，H=59m，N=7.5KW台29中区生活给水泵CDLF42-50-2Q=30m3/h，H=107m，N=18.5KW台210高区生活给水泵CDLF8-18Q=9m3/h，H=157m，N=7.5KW台211阀门井φ1200座2412阀门井φ1500座113消防井φ1200座12以上工程量为蓝图量，具体施工过程中发生更改以设计变更工程量为准。四．施工准备4．1现场准备进入现场时，地下已施工完毕部分管线，确定现场已有管线，圈定其位置，以免施工过程中损坏原有管线。4．2技术准备序号项目名称准备工作内容负责单位项目负责人要求完成日期1消防水系统生活给水系统施工方案江苏环通建工集团有限公司魏锦国1.2~1.5技术交底1.2~1.5材料计划1.2~1.5五．施工方法5.1沟槽开挖：采用机械挖土，人工清理沟底。5.1.1管沟底部的开挖宽度，宜按下式计算：B=D1+2（b1+b2）其中，B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1—管道的外径（mm）；b1—管道一侧工作面宽度（mm），按下表采用；b2—管道一侧支撑宽度，可取150~200mm；管道的外径Ｄ１管道一侧的工作面宽度b1金属类管道、化学建材管道Ｄ１≤５００３００５００＜Ｄ１≤１０００４００5.1.2沟槽边坡：I=1：0.335.1.3沟槽开挖槽底原状地基不得扰动，机械开挖时槽底预留200-300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；5.1.4在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。5.1.5槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；5.1.6槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。5.2管道安装：5.2.1消防水系统、生活给水系统：生活给水泵站内所有工艺管道采用不锈钢材料，室外给水管线管径≥DN100采用球墨铸铁管，管径DN100采用HDPE给水管，不锈钢钢管采用焊接方法，PE管道连接采用热熔焊接，焊接时宜采用同种牌号、材质及相同SDR的管材和管件，焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接，应采用法兰转换连接，球墨铸铁管道连接采用橡胶圈接口承插式连接。5.2.2PE给水管宜蛇行铺设，并可随地行弯曲敷设，其允许弯曲半径为5000mm，非开挖施工插入管采用托管施工法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%，安装在干管上的所有重型管件或辅助设备均需设置混凝土底座（阀门、排气阀），聚乙烯管道与混凝土底座之间应铺放3mm的聚乙烯膜加以保护。5.2.3离心球墨铸铁给水管线沿弯路铺设时，当管径为75-600mm时，接口的允许转角3度，当管径为700-800mm时，接口的允许转角2度，当管径≥900mm时，接口的允许转角1度，5.2.4给水管线与其他管线及建（构）筑物之间的最小净距应符合下表1、表2要求，若不能满足间距要求时，须按规范要求采取防护措施。表1：给水管线与其他管线及建（构）筑物之间的最小水平净距（m）建（构）筑物或管线名称与给水管线的最小水平净距D≤200mmD200mm建筑物1.03.0污水、雨水排水管1.01.5燃气管中低压P≤0.4Mpa0.5高压0.4MpaP≤0.8Mpa1.00.8MpaP≤1.6Mpa1.5热力管1.5电力电缆0.5通信电缆1.0乔木（中心）1.5灌木1.5地上杆柱通信照明10KV0.5高压铁塔基础边3.0道路侧石边缘1.5铁路钢轨（或坡脚）5.0表2：给水管线与其他管线最小垂直净距（m）管线名称与给水管线的最小垂直净距给水管线0.15污、雨水排水管线0.4热力管线0.15燃气管线0.15电信管线直埋0.5管沟0.15电力管线0.15沟渠（基础底）0.5涵洞（基础底）0.15电车（轨底）1铁路（轨底）15.2.5给水管线最高点（上、下返管处）设自动排气阀，最低点处泄水阀；5.2.6阀门、弯头、三通处均设混凝土支墩；5.2.7施工时带坐标放线，管线安装完毕后对管线、管件进行坐标、高程控制测量，即明管实测；5.2.8机具：电闸箱，电焊机，氧气，乙炔，水泵，热熔机等；5.2.9管道防腐做法如下：总厚度≥7.0mm。底漆面漆玻璃丝布面漆玻璃丝布面漆玻璃丝布面漆玻璃丝布面漆5.2.10焊接方法：5.2.10.1焊缝距弯管起弯点不小于100mm，且不小于管外径；5.2.10.2管子、管件的坡口形式：厚度坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙C（mm）钝边P(mm)坡口角度а(°)3～9V型坡口0～20～２6５～7５5.2.10.3焊条应符合下列要求：a焊条的化学成分、机械强调与母材匹配；b焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；c焊条应干燥。5.2.10.4对口时应内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差为0.2倍壁厚,且不大于2mm。5.2.10.5焊缝的外观质量：项目技术要求外观不得有融化金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝与热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光滑、匀称，焊缝与母材应平滑过渡宽度应焊出坡口2~3mm表面余高≤1+0.2倍坡口边缘高度，且不应大于4mm咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm错边≤0.2t(t为壁厚)，且不应大于2mm未焊满不允许5.2.10.6在寒冷或恶劣环境下焊接时应消除管道上的冰、雪、霜等，工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施；焊接时，应是焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬季焊接应根据环境温度进行预热处理，并应符合下表：钢号环境温度（℃）预热宽度（mm）预热达到温度（℃）含碳量≤0.2%碳素钢≤-20焊口每侧不小于40100-1500.2%含碳量0.3%≤-10100-2005.2.11球墨铸铁管安装，采用橡胶圈柔性接口，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；5.2.12PE管安装，宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽，移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕；管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩；安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填夯实，不得用土或其他材料回填；5.2.13水压试验：5.2.13.1管线安装完毕后须进行水压试验，管道水压试验的分段长度不宜大于1000米，对有中间连接件的管道，可根据其位置分段试压，每段试压长度不宜大于500米，采用两种或两种以上材质的管道，应按不用材质的试压要求分段进行试验。5.2.13.2试验管段所有敞口应堵严，不得用阀门做堵板，应用钢板封堵，不得有消火栓、水锤消除器等附件，已设置这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档。5.2.13.3预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过下表中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。QC工程师、监理及业主检查合格后，将封堵用的盲板割开，将水放净，用潜水泵排至附近的井内。表：压力管道水压试验的允许压力降（MPa）管材种类试验压力允许压力降钢管P+0.5,且不小于0.90球墨铸铁管2P0.03P+0.5化学建材管1.5P，且不小于0.80.025.2.14管线冲洗5.2.14.1试压合格后将管线冲洗消毒，管段应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止，冲洗水宜为浊度10NTU以下的净水，以流速不小于1.0m/s的速度联系冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。5.3管沟回填：5.3.1管道铺设完毕并经检验合格后，应及时回填沟槽，回填时采取防止管道发生移位或损伤措施，球墨铸铁管等柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形，槽底至管顶以上500mm范围内，不得有大于50mm的砖、石等硬块；在抹带处，应采用细粒土回填；5.3.2管底埋深2.3米，PE管线铺设前管下应铺200毫米细土或细砂，管上覆盖300毫米细土或细砂，且回填土中不得有锐利坚硬的杂物，开挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土，回填土应分层夯实，管道两侧部位压实度不应小于90%。5.3.3压力管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。5.3.4沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不得有积水，保持降排水系统正常运行，不得带水回填。5.3.5冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。5.3.6管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上，回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；5.3.7回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm；5.4设备安装5.4.1设备安装程序5.4.2动设备开箱检查5.4.2.1到货设备及零部件的验收应在建设单位、监理单位有关人员参加下进行，验收时必须符合下列要求：a、按供货单位的装箱清单核查随机资料及附件、备件是否齐全、完好；基础验收设备到货开箱验收设备就位粗找正地脚螺栓孔灌浆设备最终找正基础二次灌浆轴对中找正试运前检查确认单机试运b、检查随机资料及附件的型号、规格和各参数是否符合设计文件的要求；c、检查设备表面是否有锈蚀、严重的碰撞痕迹及损坏现象；d、根据介质的特性，必要时应核对主要零件轴密封件和垫片的材质；e、检验完毕合格后，根据现场施工条件及时进行安装，对暂不安装的零配件应设专人妥善保管，并及时填写检验记录；5.4.3设备及其零部件的清洁需要清洁的设备及零部件