搜索
1梅山冶金公司炼钢改扩建二期工程E—F,F—G两跨厂房吊装方案编制人：审核人：批准人：日期：2010年10月20日2目录一、编制依据和原则二、工程概况三、主要工程实物量四、资源配置计划五、、构件运输六、钢结构安装方案七、钢结构施工进度计划八、施工工期保证措施九、施工质量保证措施十、施工安全保证措施十一、施工现场安全措施十二、施工现场防火措施十三、文明施工环境保护措施十四、附图3上海梅钢二炼钢主厂房精炼跨，钢水接受跨钢结构安装方案一、编制依据和原则：1.1编制原则本施工方案的编制遵循符合我公司现阶段实际性、先进性、针对性、指导性的原则，力求方案中的措施经济合理，适用可行。1.1.1方案对工程施工有实质性的指导意义，是作业层进行施工作业的指导性文件之一,并符合基本建设工程施工程序和施工规范要求。1.1.2采用先进的施工技术，进行科学的管理。充分利用我公司现有技术装备，人力资源等，并进行优化配置，高效地组织施工，满足各方面技术质量工艺进度安全环保要求。1.1.3依据工程对象的特性，找出其难点、重点和易产生的质量通病，采取有针对性的控制措施，使工程成果满足规范要求。1.2编制依据1.2.1中冶赛迪工程技术股份有限公司提供的施工详图1.2.2现行国家施工规范和施工验收标准:《钢结构设计规范》GB500017-2003《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构高强螺栓连接副的设计、施工及验收规范》JGJ82-91《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《冶金建筑工程施工质量验收规范》YB4147-2006结构合理使用年限为50年，安全等级为二级。二、工程概况：梅钢二炼钢主厂房精炼跨、钢水接受跨为单层、单跨全钢结构，钢柱采用插入式柱脚，与屋架为刚接。厂房下柱采用钢管混凝土下柱，工字型上柱。屋架采用焊接实腹H型钢，屋面檩条为焊接H型钢柃条。吊车梁采用焊接实腹式工字型钢梁，封墙采用工字型墙架柱，全部钢结构重量约7500吨。精炼跨主厂房跨度为30m，长268m，牛腿面标高31.28m，钢柱最重为76t,4柱顶高度51.2m,吊车梁最重为76t,跨内四周设安全走道环通，并设检修钢梯。钢水接受跨主厂房跨度为28m，长276m，牛腿面标高26.28m，钢柱最重为73t,吊车梁最重为66.9t,跨内四周设安全走道环通，并设检修钢梯。三、主要实物工程量表序号项目名称单位数量1钢柱根262吊车梁根463屋架根264制动板块465辅助桁架片466钢梯t8四、资源配置计划4.1施工机械设备计划：钢结构安装施工机械设备计划表序号设备名称型号单位数量备注1坦克吊280t台12坦克吊260t台13坦克吊100t台14汽车吊25t台15载重汽车5t台16载重汽车30t台27千斤顶30t台48经纬仪台29水平仪台210道链1t台411道链3t台412电焊机台1213电动切割机台214电动磨光机台6515电动扳手台416磁力电钻台24.2主要施工用料计划：主要施工用料计划表序号材料名称规格单位数量备注1钢绳扣φ26付42钢绳扣φ22付43钢绳扣φ17.5付44铁楔件525铁线8#㎏1006活动扳手把107撬棍根108榔头把89盘尺50m把2经过检验10安全网3m*6m张4011安全带条3012吊篮个613正反丝付614垫板各种规格块10415气割工具付416水平尺付617线垂个418马凳条829运输高架个264.3施工劳动力计划：主要施工劳动力计划表序号工种单位数量时间备注1安装工人202电焊工人153气割工人34测量工人25油漆工人106吊车司机人27汽车司机人28电工人29运输工人410管理人员人5合计68五、构件运输：钢柱、吊车梁、屋架采用拖车运输,小型构件使用5t汽车运输。构件运输装车时必须捆扎牢固。压型板的运输、吊运应置于胎具上，以保证板不受损伤。六、厂房结构安装方案：厂房屋面最大高度52.7m，最重为76t，一般构件重量为10～50吨左右。厂房安装使用280t坦克吊一台，260t坦克吊一台，100t坦克吊一台和25t汽车吊一台，共4台吊车主要承担此工程吊装作业任务。吊装平面布置见附图（一）。6.1钢柱、吊车梁、屋架梁使用280t坦克吊在跨内吊装。6.2吊装顺序;由于塔楼安装，280t吊车站在F-G跨吊装，主要吊装F列钢柱及精炼跨吊车梁，完毕后安装1-4线屋面系统，4-12线屋面系统需在塔楼安装完毕后从4线7往12线安装。钢水接受跨采用260t坦克吊从1线往12线安装。6.3、厂房钢柱的安装A.准备a.检查基础位移、标高、中心线；b.基础面中心线标记；c.铁楔、垫板准备；d.钢柱中心线标记；e.绑扎好高空用临时爬梯、操作平台；B.钢柱吊点的设置根据钢柱的形状、长度、截面抵抗矩、重量、起吊方法及吊机性能等因素，钢柱分二段出厂，主厂房下段在标高20.9m处管柱内侧焊接4个30*200*120吊耳（见附图三）。上段在柱顶板上焊接2块30*200*120吊耳（见附图二），穿卡环孔为70mm。a.下段柱吊装钢丝绳选用：下段柱最重为38t,选用￠36mm钢丝绳钢丝绳破断拉力:P破=500d2=500*36*36=648000N648000N/9.8=66122㎏66122㎏/1000=66.1t钢丝绳的容许拉力:P=P破*￠修/K=66.1*0.85/5=11.2t钢丝绳竖向分力必需大于(吊装单元重力/4),有38/4=9.5t11.2t.选取钢丝绳长度每根有效长度5m.吊装鼻子选取的计算:选取30mm钢板,材质Q345B选取h=40㎜,t=30N=9.5t=95000NA=h*t=40*30=1200㎜2净截面面积An=0.75A=0.75*1200=900㎜2抗剪强度:t剪应力=Q/An=95000/900=106fv=120N/㎜2满足要求。抗拉抗压强度:ó正应力=N/￠*An￠取0.9ó正应力=95000/0.9*1200=88N/㎜2fy=215N/㎜28满足要求。焊缝验算:Lw=L-t=200-40=160㎜ó正应力=N/Lw*t=95000/160*25=23.8fw=215N/㎜2t剪应力=N/Lw*t=95000/160*25=23.8fn=125㎜2采取的吊装鼻子满足要求。b.上段柱吊装钢丝绳选用：上段柱最重为42t,选用￠36mm钢丝绳钢丝绳破断拉力:P破=500d2=500*36*36=648000N648000N/9.8=66122㎏66122㎏/1000=66.1t钢丝绳的容许拉力:P=P破*￠修/K=66.1*0.85/5=11.2t钢丝绳竖向分力必需大于(吊装单元重力/4),有42/4=10.5t11.2t.选取钢丝绳长度每根有效长度5m.吊装鼻子选取的计算:选取30mm钢板,材质Q345B选取h=40㎜,t=30N=10.5t=105000NA=h*t=40*30=1200㎜2净截面面积An=0.75A=0.75*1200=900㎜2抗剪强度:t剪应力=Q/An=105000/900=116fv=120N/㎜2满足要求。抗拉抗压强度:ó正应力=N/￠*An￠取0.9ó正应力=105000/0.9*1200=97N/㎜2fy=215N/㎜2满足要求。焊缝验算:Lw=L-t=200-40=160㎜ó正应力=N/Lw*t=105000/160*25=26.3fw=215N/㎜2t剪应力=N/Lw*t=95000/160*25=26.3fn=125㎜2采取的吊装鼻子满足要求。C.由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面，旋转至基础上方，就位，临时固定。钢柱起吊时不得在地面上拖拉，就位后进行初校，打紧铁锲临时固定，然后利用爬梯拆除索具。架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，固定牢固。9D.钢柱的找正a.钢柱的找正包括平面位置、垂直度和标高的找正。标高的找正应在与混凝土柱基操平时同时进行，平面位置的校正在对位时进行；垂直度的校正则应在钢柱临时固定后进行。b.垂直度的校正直接影响吊车梁、屋架等位置的准确性，必须认真对待。c.钢柱垂直度的校正用千斤顶校正法，并制作相应的钢柱校正器。d.柱间支撑安装柱间支撑安装应在钢柱找正完毕后进行安装。其具体的安装流程（详见附图）。6.6、吊车梁的安装吊车梁吊装前应对梁的型号、长度、截面尺寸、和柱牛腿位置进行检查，吊车梁吊装就位后立刻在钢柱人孔处设置安全绳，沿吊车梁通长设置。A、吊车梁的安装必须在下部柱间支撑就位后进行。B、吊车梁吊装根据重量采用4点和2点吊装，吊耳详见附图3。吊车梁起吊后应保持平稳，对位时需校正标高、平面位置和垂直度。吊车梁的标高主要取决于柱子牛腿的标高，只要牛腿标高准确，其误差就不大，如误差微小，可待安装轨道时调整。平面位置的校正，主要是检查吊车梁纵轴线以及两列吊车梁之间的跨度L是否符合要求。校正时轴线偏差不得大于5mm。a.吊车梁吊装钢丝绳选用：吊车梁最重为76t,选用￠50mm钢丝绳钢丝绳破断拉力:P破=500d2=500*50*50=1250000N1250000N/9.8=125000㎏125000㎏/1000=125t钢丝绳的容许拉力:P=P破*￠修/K=125*0.85/5=21.3t钢丝绳竖向分力必需大于(吊装单元重力/4),有76/4=19t21.3t.选取钢丝绳长度每根有效长度20m.吊装鼻子选取的计算:选取30mm钢板,材质Q345B选取h=60㎜,t=30N=19t=190000NA=h*t=80*30=2400㎜2净截面面积An=0.75A=0.75*2400=1800㎜210抗剪强度:t剪应力=Q/An=190000/1800=106fv=120N/㎜2满足要求。抗拉抗压强度:ó正应力=N/￠*An￠取0.9ó正应力=190000/0.9*1800=117N/㎜2fy=215N/㎜2满足要求。焊缝验算:Lw=L-t=250-40=210㎜ó正应力=N/Lw*t=190000/210*25=36.2fw=215N/㎜2t剪应力=N/Lw*t=190000/210*25=36.2fn=125㎜2采取的吊装鼻子满足要求。C、在检查及校正吊车梁中心线时，可用线垂检查吊车梁的垂直度。D、吊车梁吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。E、吊车梁平面位置的校正采用平移轴线法。平移轴线法是在地面上根据主轴线用经纬仪准确地将吊车梁纵轴线平移一段距离，再用经纬仪与钢尺将吊车梁纵轴线投在每根吊车梁两端，量出纵轴线到柱翼缘边距离，此距离即为吊车梁中心线到柱翼缘边距离，逐根找正。F、吊车梁校正后应立即焊接固定。6.7、屋架安装6.7.1屋架安装前应细检查柱间支撑，联系梁是否焊接完毕，无误后方可进行吊装作业；6.7.2屋架吊装前应在屋架上弦设置安全绳，沿屋架通长设置。屋架安装就位后对第一榀屋架应设置风绳，风绳设置在屋脊两边各2米处，第二榀屋架就位后用柃条将第一榀与第二榀连接后方可松钩，一个节间一个节间进行；6.7.3屋架梁采用四点捆帮吊装，绳长分别为21.6m和14m。6.8、螺栓的施工高强螺栓是钢结构工程的关键工序，必须严格执行下述高强螺栓检验及安装工艺。6.8.1引用标准GB50205-2001«钢结构工程施工及验收规范»、JGJ82-91«钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程»。116.8.2高强螺栓的验收和保管A.高强螺栓连接副（包括螺栓、螺母和垫圈）必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。B.对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。高强螺栓连接副在储放和运输中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况发生。6.8.3螺栓长度的选择A.螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表1所列数据，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。B.拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。高强螺栓附加长度表螺栓直径12162022242730大六角高强度螺栓25303540455055扭剪型高强度螺栓2530354