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1.3有支腿多卡模板1.3.1模板结构1.3.2预埋定位锥1.3.3模板安装1.3.4“易发病”防治1.3.1模板结构有支腿多卡模板主要由面板、支撑系统、连接件和锚固件组成。有支腿多卡模板结构示意图工作平台面板竖围囹连接模块工作平台支撑螺杆三角架锚筋定位锥1.3.2预埋定位锥预埋锚筋是模板的主要受力构件，也是模板定位悬挂的依托点，与锚筋相连的定位锥直接决定模板的空间位置，因此起始仓的定位锥预埋精度应严格控制。如上一浇筑层采用散装钢模板，则应在定位锥安装高程处采用5cm厚、10cm高的方木立模，方木与混凝土接触的一侧应刨光，然后在方木上按既定位置钻Φ31定位锥孔。模板校核完毕后，将旋入锚筋、套好塑料套并填满黄油的定位锥贴紧预留有定位锥孔的模板面板，然后从模板外侧用螺栓将定位锥固定在面板上。1.3.2预埋定位锥定位锥预埋结构示意图锚筋锚筋定位锥定位锥多卡模板面板组合模板面板多卡模板竖围囹螺栓螺栓方木(a)组合钢模板(b)有支腿多卡模板锚筋旋入定位锥的深度应≥65mm。定位锥与模板定位锥孔的中心偏差不超过±1mm。1.3.2预埋定位锥安装好后的定位锥必须保持在同一水平线上，定位锥的水平共面度应控制在±2.5mm以内，垂直共面度应控制在±5mm以内。1.3.2预埋定位锥加长定位锥锚筋时，只能在高强锚筋尾端7cm范围内焊接，焊接采用双面搭接焊，焊缝长度应≥5cm。锚筋加长部分1.3.2预埋定位锥预埋定位锥时，不得将定位锥点焊在模板面上，以免损坏大钢模表面平整度及不利于模板拆除。预埋定位锥距混凝土收仓面的垂直距离约30cm。1.3.3模板安装模板下口清理干净并贴1.5cm～2.0cm宽的双面胶带。通过高度调节件将模板面板上口调平，并将面板下口调节至低于混凝土收仓面2.5cm左右。采用“U”形卡连接相邻模板面板之间的垂直缝，每条拼缝上用4～6个“U”形卡（3m升层用6～8个“U”形卡）。将B7螺栓旋入预埋的定位锥内，旋入深度应≥3.5cm。B7螺栓1.3.3模板安装调节支撑螺杆时，在保证面板上口满足精度要求的前提下，应均衡地旋动两根轴杆，以防模板面板扭曲。用5磅以上的铁锤楔紧三角铁，两边的三角铁必须一边一次地交替楔紧，以保证整个模板底口均衡地紧贴到混凝土面上。支撑螺杆三角铁1.3.4“易发病”防治症状：因B7螺栓滑丝、定位锥拔出等原因而造成跑模。防治措施：◆定期检查B7螺栓及定位锥套筒，发现丝扣磨损严重时及时更换；◆套筒内隔离销脱落的定位锥不得继续使用；◆多卡模板支架底部的支腿应紧紧抵住混凝土面，不得抵在保温苯板等柔性材料上；◆模板面板涂刷脱模剂时，严禁脱模剂接触预埋蛇形锚筋；◆锚筋应妥善加固，严禁在锚筋高强钢上点焊。1.4键槽模板纵缝键槽模板上口设置的拉条距键槽模板面的垂直距离应保证在10cm以上(若拉条距模板面过近，下仓混凝土浇筑时混凝土容易被拉裂，导致模板下座)。1.4键槽模板首仓键槽模板安装时可将模板下口与下层钢模板用“U”形卡连接，或者利用下层模板的上口拉条将模板下口固定。模板下口压混凝土面2cm～3cm。大型键槽模板上口设置一排Φ16的拉条，间距一般1.5m；散装键槽模板上口设置一排Φ12拉条，间距为75cm。拉条孔或定位锥孔应设置在大型键槽模板的上口平直段，不得设置在斜坡段。1.4键槽模板散装键槽模板应与散装定型钢模板组合使用，原则上在散装钢模板上穿孔用拉条加固，不在键槽模板上穿拉条孔。在拼装的散装钢模板上穿孔1.5牛腿反坡段承重模板1.5.1模板结构1.5.2支撑柱安装1.5.3模板安装1.5.4模板调整1.5.1模板结构牛腿反坡段承重模板可以采用散装钢模板拼装，也可以直接采用专用的牛腿提升模板。拉条固定在仓内支撑柱上，拉条一端与模板面板呈60º～90º角，另一端与仓面的坡度为1:1.5～1:1.2。拉条系统采用Φ16拉条及M18螺杆，且每根拉条螺杆上应配两只螺母。1.5.1模板结构操作平台面板牛腿提升模板结构吊环混凝土配重块支撑柱可采用型钢或三角形钢筋组合柱，其中三角形钢筋组合柱由竖杆(Φ18或Φ16)、斜腹杆(Φ12)和(Φ12)水平腹杆拼装焊接而成。三角钢柱反拉条槽钢柱反拉条1.5.2支撑柱安装1.5.2支撑柱安装三角钢柱按面对上游呈正三角形的方式进行布置，支撑钢柱的安装位置应严格按施工布置图进行控制，并始终保持其上游边距上游收仓线的距离≥50cm。1.5.2支撑柱安装安装时采用垂球调整垂直度，保证其垂直不倾斜。三角钢柱三个支脚钢筋下都必须焊接钢垫板，且三块钢垫板必须保持在同一水平面上；若三块钢垫板不在同一水平面上，应将高出的混凝土凿平或将较短的支脚焊接加长，严禁采用垫物方式将三角柱地脚调平。支撑钢柱下端预埋插筋，柱脚与插筋应焊接牢固。所有支撑钢柱之间的上口应采用通长Φ20钢筋焊接成整体。1.5.3模板安装将锥型套筒旋入预埋地脚锚筋内做为模板地脚拉条，旋入锥型套筒的丝杆长度不小于3.5cm。面板下口压紧混凝土面3cm～5cm，且模板与混凝土之间贴双面胶带止浆。在仓外平台上用钢瓦斯将模板下口固定，使面板贴靠混凝土面，同时在混凝土面与围囹间紧靠套筒垫一10cm厚木块以限制模板转动。模板提升后及时利用安装平台下的保温支架粘贴聚苯乙烯保温板，以免日后无法保温。在模板上口收仓面上设挡板，挡板与牛腿模板面板垂直，用钢筋固定在钢筋网上。1.5.3模板安装模板拉杆与三角钢柱的连接部位应加三角形箍筋，蛇行柱后侧设置的拉杆也应连接在三角形箍筋上。三角形箍筋1.5.4模板调整所有模板就位后，按测量点拉通线通过花篮螺丝调整模板位置。模板上口比结构线内收5mm～10mm，以抵消混凝土浇筑过程中的模板变形。