数字万用表整机装配与调试综合实训报告

1课程综合实训报告题目：数字万用表整机装配与调试综合实训报告年级：10级自动化（3）班专业：电子工程系学号：姓名：指导教师：日期：2011年12月21日2目录1.数字三用表的工作原理..........................................32.数字三用表的系统结构..........................错误!未定义书签。2.1核心器件介绍............................错误!未定义书签。2.2系统元器件清单..........................错误!未定义书签。3.系统焊装过程...............................................43.1组焊工艺要点............................................53.2组焊步骤...............................................64.调测结果.....................................................75.问题及其解决.................................................86.体会与收获..................................................83数字三用表装配与调试综合实训报告1.数字三用表工作原理、系统特点系统特点1、44/5位真有效值万用表，最大显示数字:49999；2、工业级设计，国军标GJB品质；3、超宽频响范围高达200KHz，宽范围电容和电阻测量，功能更强大；4、0.025%的基本直流精确度，真有效值测量，数据更准确；5、配备USB接口，数据传输更方便,与FaithtechView软件配合可实现趋势绘图功能，数据查看、实时观测、逻辑分析、单通道示波功能和谐波分析等功能；6、具有交流电压、直流电压、交流电流、直流电流、电阻、电容、二极管、通断性、频率、温度、占空比、脉宽、相对值、dBV、dBmV、电导等测量功能；7、FAST、MIN和MAX模式可以极速捕捉0.25毫秒的瞬时信号；8、专利设计：手动或自动二极管筛选电压设定；工作原理图：2.数字三用表的系统结构2.1核心芯片介绍4DT830B31/2数字万用表，最普及型的数字万用表、性价比非常高，完全满足一般要求。是大专院校电子类，计算机，信息类专业极佳的学生实习用品。适用于试验室、工厂、学校、业余爱好、电工、家庭和DIYS用户。独立开关的优点:不用每次开关机转档位开关,延长万用表的使用寿命.电池电量测试,有电流下测试正确更方便.功能……量程……准确度直流电压……200mV-1000V……±(0.5%+2dgt)交流电压……200-750V……±(1.2%+10dgt)直流电流……200uA-10A……±(1.0%+2dgt)电阻……200Ω-2MΩ……±(1.0%+2dgt)二极管三极管放大倍数电源供应6F22型9V电池显示尺寸16×48mm最大显示值1999外形尺寸126×70×24mm重量150g2.2原件清单名称数量（个）名称数量保险管1锰铜丝1电池压簧2输入杆座2导电胶条1可调电阻200欧1滚珠2104P电容3丁文弹簧2154P电容2动螺丝（2*6）4101P电容1线路板1保险丝架28脚杆座11功能板1测量表笔2线路板1液晶片1电池1外壳1HFE座1自动螺丝（2.3*8）2使用说明书及原理图153、系统焊接过程3.1焊接工艺要点1、电烙铁的选用电烙铁的种类及规格有很多种，而被焊电子元器件的大小及要求又各不相同。因而合理地选用电烙铁的功率及种类，对提高焊接质量和效率有直接的关系。在焊接过程中，由电烙铁提供热量。只有当焊点吸收足够的热量使得焊接区域的温度使焊锡熔化，焊剂得以良好挥发，才能有牢固、光滑的焊点。如果电烙铁的功率过大，则使过多的热量传送到焊接工件上，使元器件的焊点过热会造成元器件损坏，印刷线路板的铜皮脱落等焊接缺陷。;T8在实际使用时，应特别注意不要以为烙铁功率越小越不会烫坏元器件。以焊接大功率三极管为例，如用小功率的电烙铁，它同元件接触后不能很快供上足够的热，焊点达不到焊接温度而又延长烙铁停留时间时，热量会传到整个三极管上，极易使其管芯温度达到损坏的程度。2、焊接操作要领A、焊前准备物料：含直接用料和辅料，留意焊接元件有否极性要求，元件脚有否氧化、油污等，焊接时，对焊接温度，时间有否特别要求；工、器具：视焊接元件而定，应有锡线座、元件盒、焊枪、焊台、镊子、剪钳等。如有防静电要求，应采用防静电工、器具，同时操作员应戴好防静电手腕带；B、实施焊接准备好焊锡丝和烙铁头，烙铁头要保持洁净；加热焊件（同时加热元件脚和焊盘）；熔化焊锡：当焊件加热到能熔化焊料的温度后，将锡线置于焊点，焊锡开始溶化并润湿焊点；在焊点加入适当的焊锡后，移开锡线；当焊锡完全湿润焊点后，以大致45°的角度移开烙铁。以上过程对一般焊点在大约2～3秒钟完成，应注意在焊锡尚未完全凝固以前不要晃动接元件，以免造成虚焊。C、焊接后的处理6当焊接结束后，应检查有无漏焊、错焊（极性焊反）、短路、虚焊等现象，清理PCBA板上的残留物如：锡渣、锡碎、元件脚等。3、几种易损元器件的焊接A、铸塑外壳元件的焊接,采用热塑方式制成的电子元器件。如微动开关，插接件等，不能承受高温如不控制加热时间，极易造成塑性变形，导致元件失效或降低性能造成隐性故障，因此在实际焊接此类元件时应注意以下事项：预先将元件脚挂锡，以利焊接、缩短焊接时间；焊接时需一个脚一个脚的焊，缩短元件脚的加热时间；烙铁头不得对元件脚施加压力；选用含助焊剂量较小的锡线、锡线直径为ф0.6～0.8mm较适宜；在塑壳未冷前，不要碰压元件。B、FET及集成电路焊接MOSFET特别是绝缘栅极型元件，由于其输入阻抗很高，稍有不慎即可使其内部击穿而失效。双极型集成电路，由于内部集成度高，管子隔离层却很薄，一旦受到过量的热也易损坏。上述类型电路都不能承受250℃的温度。因此，焊接时应注意以下事项：焊接时间不宜超过3秒，在保证润湿的前提下尽可能短；7使用防静电恒温烙铁，温度控制在230℃～250℃；电烙铁的功率，采用内热式的不超过20W，外热式不超过30W；集成电路若不使用插座，直接焊在PCB板上时，其安全焊接顺序为地端→输出端→电源端→输入端。I1p%F,\7]$lY3.2焊接步骤焊接操作过程分为四个步骤,一般要求在2～3秒的时间内完成。（1）加热（2）加焊料（3）移开焊料（4）移开烙铁4、调测结果1．A/D转换调试将旋转开关转到20V档，用另外一个小于20V的DCV的精确的表，可通过测量同样电压，调VR1使电压达到与精确仪表同样的读数。当两块表指示相同时，调试完成。2．直流电压测试将可调稳压电源的输出电压设置在每个DCV档的中间值，分别将旋转开关转到200mV档、2V档和20V档，测量稳压电源的输出电压，并与已知精确表的测量读数相比较，如果测量有误，重新检查表的测试。3．交流电压测试8AC电源是最方便的，将旋转开关转到750VAC档，测量AC电源电压，跟已知精确表比较读数。如果测量失败，检查二极管D1装配是否正确。4．直流电流测试将可调稳压电源的输出电压设置为10V，将旋转开关转到200μA档，在电源与电流表回路中串接100kΩ电阻，电流读数应该为100μA，并与已知精确表的测量读数相比较。将旋转开关转到2mA档，在电源与电流表回路中串接10kΩ电阻，电流表读数应该为1mA，并与已知精确表的测量读数相比较。5．电阻测试按照每个电阻档的一半值测量电阻，并与已知精确表的测量读数相比较。5、问题及其解决1．将转换开关拨到测量档位时显示屏上无任何显示。原因可能是电池电压不足；电池扣未扣紧；电源引线内芯断裂或虚焊；电源印制线有缺损。2．将转换开关拨到各测量档位时数码显示出现缺笔少画，原因可能是导电胶条与LCD接触不良或错位。应取下用无水酒精轻轻擦洗导电胶条及显示板导电接触区，然后再重新装配。3．两表棒短路时显示屏上读数不是“000”，且有跳字现象（200Ω档例外）。原因可能是表棒引线内部开路；外界有强干扰信号；接在COM上的弹簧与贴在表后盖里面的金属箔屏蔽层接触不良。4．不能测量交流电压。原因可能是整流二极管接反或损坏；转换开关上的微片与印制线之间接触不良或微片脱落。也可能是R2～R6，虚焊或开路，应仔细检查。95．不能测量直流电压。可能是微片接触不良或脱落；该档分压电阻虚焊或印制线有缺损。检查R1～R6焊接情况以及检查微片、印制线。6．不能测量直流电流。可能是0.25A/250V保险管烧断；转换开关上的微片与印制板接触不良；回路分流电阻虚焊或开路。检查保险管、微片、印制线以及分流回路电阻R0、R5～R8。7．不能测量电阻。可能是转换开关接触不良，测量回路电阻虚焊或开路。检查电阻R1～R6、R11、R13、VR1、R16～R18、R26。6心得体会通过这次的焊接与调试，有了点焊接的能力，尽管不是很完美，过程中也特意充分地去学了些知识，有了思考，有了实验，受益匪浅。