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141xxx炼油厂瓦斯回收系统增上30000m3干式气柜预制、安装方案一、编制说明中国石油xxx炼油厂目前瓦斯回收系统缓冲能力不足，为保证瓦斯管网安全和平稳运行，特在原有瓦斯系统的基础上增建一台30000m3干式气柜，以提高全厂瓦斯系统的容量，回收瓦斯气、增加管网的缓冲能力，节约优质能源。为确保施工在保质、保量、保安全的前提下能顺利按期完成，要求所有参战人员必须熟读此方案并严格按照方案中的各项要求执行。二、编制依据2.130000m3新型橡胶膜干式气柜设计说明书（2006FS-77/SM1-SM5）2.230000m3新型橡胶膜干式气柜施工图纸（2006FS-77/1-111）2.3依据的标准规范；《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ50205-2001《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《压力容器无损检测》JB4730－2005《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999《钢结构工程质量检验与评定标准》GB50221－95《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《涂装前刚材表面预处理规范》SY/T0407-97《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》《补强圈》JB/T4746-2005《钢制管法兰.垫片.紧固件》HG20592～20614《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997《固定式工业防护栏杆》GB4053.3-93《安全技术操作规程》Q/JH121.11.004-92142三、工程概况3.1工程情况简介炼油厂增上30000m3干式气柜建在现有催化火炬的西南侧，硫磺回收装置西侧，此处地势东侧比较平坦，西侧为山区坡地，且堆放了大量回填土，清除回填土后，依据竖向布置还需要开山，新建气柜周围西、南二个方向7.5m、北侧10m周围内进行人行铺砌，东侧铺砌混凝土地面，满足气柜安装检修要求。根据施工平面布置图和现场实际情况，现场施工场地受周围硫磺装置和火炬装置等生产装置限制，动火范围、施工场地狭窄满足不了现场预制、安装使用条件，经建设单位协调气柜预制场地设置在距气柜安装位置2公里外厂内的空地处，详见预制场地施工暂设平面布置图。3.2现场情况装置周围道路畅通，气柜基础施工完毕经验收具备安装条件，地面竖向整平基本结束，施工现场水、电、汽接通，施工机具、材料进入现场，具备气柜安装条件。3.3工程量简介本工程新建1台30000m3干式气柜，气柜规格φ38.2×34.3m，设备净重893.6t，储存介质为低压瓦斯气。材质Q235-B.F。3.3.1气柜设计数据储气压力2520~3000Pa工作介质低压瓦斯气公称容积30000m3储气温度0-70℃气柜类型橡胶膜密封有效容积29289m3设计风压500Pa橡胶膜2段（1637m2）气柜内径38200mm设计雪压450Pa活塞调平装置4组活塞行程26500mm地震设防烈度7度(0.10g)立柱数量20根侧板高度34300mm场地土Ⅱ类放散装置4组柜体总高41141mm3.3.2气柜主要设备一览表30000m3干式气柜主要设备一览表序号名称数量备注1上、下部导辊各20套非标2DN350放散阀4套非标31000kg手动卷扬机4套非标4调平装置配重4套非标5φ600滑轮32套非标6容量指示器1套非标70.5吨环链手拉葫芦2套标准14380.5吨手动单轨小车2套标准9橡胶膜（内、外）1637m2非标3.3.3罐构件简介30000m3干式气柜底板、活塞、柜顶、侧壁板分布一览表名称板厚度（㎜）板宽（mm）材质单重（Kg）总重（Kg）底板δ=14Q235-B.F704704δ=61500Q235-B.F1716017160δ=5Q235-B.F50.250.2δ=4.51500Q235-B.F2936429364活塞板δ=10Q235-B.F19731973δ=8Q235-B.F3737δ=6Q235-B.F20292029δ=4.5Q235-B.F2838028380柜顶板δ=25Q235-B.F1162811628δ=12Q235-B.F40484048δ=10Q235-B.F18891889δ=6Q235-B.F37833783δ=4Q235-B.F3773637736侧板δ=61500Q235-B.F2764027640δ=41500Q235-B.F130200130200其它板δ=38Q235-B.F296012000δ=20Q235-B.F63.263.2δ=18Q235-B.F227227δ=16Q235-B.F90.890.8δ=12Q235-B.F58825882δ=10Q235-B.F2385123851δ=8Q235-B.F3057730577δ=6Q235-B.F37123712δ=4.5Q235-B.F26012601δ=4Q235-B.F14931493144δ=3.21500Q235-B.F1553015530δ=2.5Q235-B.F3024030240花纹板δ=4Q235-B.F4123141231145四、施工准备4.1施工现场准备4.1.1施工现场做到“四通一平”；4.1.2施工主要工种配备齐全，且经过一定的岗位培训，焊工应持有劳动局颁发的相应项目资格证书上岗。4.1.3按照施工总平面布置的要求施工机具、作业工棚、休息棚、材料按要求进入施工现场，并按要求摆放整齐、到位；4.1.4施工预制、组装平台塔设完毕；4.1.5电源和临时电源按建设单位要求架设；4.1.6施工成品、半成品构件按类堆放，标识清晰；4.1.7施工机具设备性能应可靠，工卡具样板应合格，计量器具应在检定周期内；4.1.8焊材库房及焊条管理、烘干房符合Q/JH121.20402.14-2006管理规定；4.1.9现场的消防器材、安全设施配备齐全；并经安全监督部门验收合格。4.2施工技术准备4.2.1施工前组织工程技术员认真审图，熟悉图纸、设计资料、施工规范及有关文件，进行施工图纸会审；4.2.2根据图纸要求和现场情况，编制切实可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批完毕；4.2.2根据施工图纸和到货材料情况，编制气柜底板、壁板、顶板、活塞排版图；4.2.3各专业工种经过技术培训，取得相应资格证书；4.2.4施工前由工程技术人员进行技术交底，参加人员：承包队长、安全员、检查员和全体施工人员。4.3施工质量目标4.3.1.工程质量目标单位工程交验合格率100％；安装单位工程优良率92％；安装分部、分项工程合格率100％优良率90％，且主要分部、分项工程全部优良；工程材料正确使用率100％；焊缝无损检测一次合格率≥98%设备试车一次合格率100%。4.3.2.质量观感目标系统密封性好；立柱、壁板、支吊架施工符合规范要求；平台、梯子和栏杆施工工艺整齐统一，坚固耐用；油漆施工符合规范要求，油漆牢固，颜色均匀一致；消除质量通病。1464.3.3.管理目标按照ISO9001－2000版要求健全和完善项目质量管理体系，确保项目质量体系有效运行；五、施工程序和方法1475.1气柜安装程序图侧板、立柱预制备料柜底板预制活塞（柜定）板预制柜附件预制基础验收除锈、防腐底板敷设、焊接底板真空试验活塞挡板围环安装、焊接活塞围环内砼浇筑活塞骨架结构安装、焊接活塞板敷设、焊接活塞板真空试验柜顶临时支架安装柜顶骨架结构安装、焊接柜顶板敷设、焊接柱脚板安装第一节立柱安装第1-8段侧板安装、焊接、试漏侧板1-8段地面拼装第二节立柱安装第9-16段侧板安装、焊接、试漏侧板9-16段地面拼装第三节立柱安装侧板17-25段地面拼装第17-25段侧板安装、焊接、试漏柜顶板吊装就位柜顶提升设施安装柜顶板内表面补漆T挡板台架安装T挡板底部环板及密封连接件安装活塞挡板安装T档板安装波纹板安装密封膜搬入起重设备退出、作业口封闭侧板及柜顶附件、瓦斯气自动放散管、调平装置安装密封膜安装活塞临时浮升调平配重安装活塞支柱安装活塞板仰焊缝焊接试运转调试综和气密试验气柜补刷油漆中间交接活塞支柱撤除1485.2气柜本体制作安装方法30000m3橡胶膜密封气柜根据气柜结构型式、现场安装条件和工期要求，尽量提高地面的预制深度，减少高空作业。对侧板采取地面预制组对成片，分片安装的正装法，柜顶板采取在柜基础上组对、安装，利用侧板立柱多倒链提升柜顶到安装位置的施工方法进行制作安装。根据现场实际情况在现场安装区和预制区各设一台塔吊。5.2.1气柜构件要求5.2.1.1柜底板、活塞板、活塞环梁、顶板、柜顶梁等构件须严格按排版图下料。尽可能采用机械方法剪切。5.2.1.2侧板制作时应严格控制尺寸（侧板制作平台见附图一），制造后，应放在专用胎架上以防变形。5.2.1.3波纹板制作采用专用模具冷压成型，按设计要求进行表面处理后运至安装现场。5.2.1.4所有构件按设计要求表面处理和涂装底漆，预留焊口处不涂漆（或涂刷可焊涂料），有气密要求的构件需在煤油渗透法试漏合格后发至安装现场。5.2.1.5所有构件出厂必须进行包装，易变形构件必须用胎架运输（运输胎架示意图见附图二），防止构件变形。5.2.1.6所有带弧型材须经专用压弧设备冷弯成型，弧度符合设计要求。5.2.2标记基准点及标高的测量5.2.2.1一般事项：应使用校正过的无偏差的测量仪器，钢卷尺使用符合规格的和事先确认了检查误差的钢卷尺。测量要施加均匀的拉力，测量时按必要补正温度，尽量减少误差。5.2.2.2基础检查事项：基础螺栓孔的中心间距、基础螺栓孔的尺寸。基础各部分的高度、中心线的位置和各部分的尺寸。排水坑的位置、尺寸。5.2.2.3安装用高度基准的取法：基础环上的水平度：用水准仪和经纬仪每隔约3m测量侧板的安装位置高度以及T挡板台架的支脚部位，确认完工高度要在允许值以内。底板圆拱部分的高度测量：测量底板圆拱中央部位的高度H和圆拱部分的半径L，确认了是在允许值以内时，沿圆拱每隔3m画圆，圆周方向也是每隔3m依次测量高度H，并确认要在允许值以内，超出允许值的部分要修正。安装基准点的标记：149a.在气柜中心设置经纬仪，把各方位(角度0°、90°、180°、270°)的中心在基础面上作标记，测定与各方位的交点间距离L并确认直角中心。b.用经纬仪确定各立柱中心，用水准仪和钢琴线等确认从中心到圆拱根基部位的尺寸，确认侧板设置部位及立柱中心并作标记。上述定位工作结束后，测定立柱安装中心间距离，确认标记是否正确。5.2.2.4底板铺设定中心和作标记：在基础的中心标记上设置经纬仪，设定底板的配列中心。标记为4个方向在基础面上从中心到基础端部，以约3m的间隔做标记。接着在基础验收后，加上收缩余量求出从作了标记的侧板设置点到底板配列端的距离。5.2.2.5活塞板铺设定中心和作标记：在底板关键板的中心短轴上设置经纬仪，设定活塞板的配列中心。标记为4个方向，在底板上从中心到底板端部，以约3m的间隔做标记。5.2.2.6配列基准的定心：以活塞板的中心短轴为基准设置经纬仪，按着方位定出4个方位的中心，并在活塞板上做标记，另外也同样地标记柜顶板的配列中心。自中心起在半径3m的范围内，用钢卷尺作中央主梁配列中心的标记。自活塞板的中心短轴对准基准线，水平地拉紧钢琴线，用钢卷尺和铅锤在标记中央主梁中间承受点的同时，也标记梁的配列间隔的平行中心。5.2.2.7立柱的定位控制使用光电测距仪进行调整，其垂直度用经纬仪进行调整。5.2.2.8T挡板台架安装位置的定中心：在定中心作业时，组装移动脚手架，其高度要能在台架的顶端作定心作业，从脚手架上部，使用铅锤对照底板上的分割中