沥青薄膜加热试验

沥青旋转薄膜加热试验T0610一20111.1本方法适用于测定道路石油沥青薄膜加热后的质量损失，并根据需要，测定薄膜加热后残留物的针入度、粘度、软化点、脆点及延度等性质的变化，以评定沥青的耐老化性能。1.2本试验允许与T0609沥青薄膜加热试验互相代替。1目的与适用范围2仪具与材料2.1旋转薄膜烘箱：烘箱恒温室形状如图1。烘箱具有双层壁，电热系统附有温度调节器，可保持温度为163℃±0．5℃，其内部尺寸为高381mm、宽483mm、深445mm±13mm(关门后)。烘箱门上有一双层耐热的玻璃窗，其宽为305mm～380mm、高203mm～229mm，可以通过此窗观察烘箱内部试验情况。最上部的加热元件应位于烘箱顶板的下方25mm±3mm，烘箱应调整成水平状态。图l旋转薄膜烘箱恒温室(单位：mm)1、恒温箱；2、温度计；3、温度传感器；4、风扇马达；5、换气孔；6、箱形风扇烘箱的顶部及底部均有通气口。底部通气口面积为150mm±7mm，对称配置，可供均匀进入空气的加热之用。上部通气口匀称地排列在烘箱顶部，其开口面积为93mm±4.5mm。烘箱内有一内壁，烘箱与内壁之间有一个通风空间，间隙为38.1mm。在烘箱宽的中点上，且从环形金属架表面至其轴问152.4mm处，有一外径133mm、宽73mm的鼠笼式风扇，并用一马达驱动旋转，其速度为1725r／min。鼠笼式风扇将以与叶片相反的方向转动。烘箱温度的传感器装置在距左侧25.4mm及空气封闭箱内上顶板下约38．1mm处，以使测温元件处于距烘箱内后壁约203.2mm位置。将测试用的温度计悬挂或附着顶板的一个距烘箱右侧中点50.8mm装配架上，温度计悬挂时，其水银球与环形金属架的轴线相距25．4mm以内。温度控制器将能使全部装好沥青试样后，在10min之内达到试验温度。烘箱内装备有一个空气喷嘴，在最低位置上向转动玻璃盛样瓶喷进热空气。喷嘴孔径为1.016mm，连接着一根长为7.6m、外径为8mm的铜管。铜管水平盘绕在烘箱的底部，并通着一个能调节流量、新鲜的和无尘的空气源。为保证空气充分干燥，可用活性硅胶作为指示剂。在烘箱表面上装备有温度指示器，空气流量计的流量应为4000ml／min±200mI／min。烘箱内有一个直径为304．8mm的垂直环形架，架上装备有适当的能锁闭及开启8个水平放置的玻璃盛样瓶的固定装置。垂直环形架通过直径19mm的轴．以15r／min±0．2r／min速度转动。2.2盛样瓶：耐热玻璃制，不少于8个，形状如图2，高为139.7mm士1.5mm，外径为64mm±1.2mm，壁厚2.4mm士0.3mm，口部直径为31.75mm士1.5mm。2.3温度计：0℃～200℃，分度值为0.5℃。2.4分析天平：感量不大于lmg。2.5溶剂：汽油、三氯乙烯等。3方法与步骤3.1准备工作3.1.1用汽油或三氯乙烯洗净盛样瓶后，置温度105℃±5℃烘箱中烘干，并在干燥器中冷却后编号称其质量m0，准确至1mg，盛样瓶数量通常不少于8个。3.1.2将旋转加热烘箱调节水平，并在163℃±0.5℃预热不少于16h，使箱内空气充分加热均匀。调节好温度控制器，使全部盛样瓶装入环形金属架后，烘箱的温度应在10min内达到163℃±0.5℃。3.1.3调整喷气嘴与盛样瓶开口处的距离为6．35mm，并调节流量计，使空气流量为4000mL／min±200ml／min。3.1.4将沥青试样，注入每个盛样瓶中，其质量为35g±0.5g，放入干燥器中冷却至室温后称取质量m1，准确至1mg,需要测定加热前后沥青性质变化时，应同时灌样测定加热前沥青的性质。3.2试验步骤3.2.1将称量完后的全部试样瓶放入烘箱环形架的各个瓶位中，关上烘箱门后开启环形架转动开关，以15r/min±0.2r/min速度转动。同时开始将流速4000mL／min±200mL／min的热空气喷入转动着的盛样瓶的试样中，烘箱温度应在10min回升到163℃±0.5℃,使试样在163℃土0.5℃温度受热时间不少于75min。总的持续时间为85min。若10min内达不到试验温度，试验不得继续进行。3.2.2到达时间后，停止环形架转动及喷射热空气，立即逐个取出盛样瓶，并迅速将试样倒入一洁净容器内混匀(进行加热质量损失的试样除外)，以备进行旋转薄膜加热试验后的沥青性质的试验，但不允许将已倒过的沥青试样瓶重复加热以取得更多的试样。所有试验项目应在72h内全部完成。3.2.3将进行质量变化试验的试样瓶放入真空干燥器中，冷却至室温，称取质量m2准确至1mg。此瓶内的试样即予废弃(不得重复加热用来进行其它性质的试验)。4.计算4.1沥青旋转薄膜试验后变化按下式计算，精确至3位小数（质量减少为负值，质量增加为正值）。4.2.沥青旋转薄膜加热试验后，残留物针入度比以残留物针人度占原试样针入度的比值按下式计算。4.3沥青旋转薄膜加热试验的残留物软化点增值按式计算。5.精密度或允许差5.1当旋转薄膜加热后质量变化小于或等于或等于0.4％时，重复性试验的允许差为0.04％.再现性试验的允许差为0.16％。5.2当旋转薄膜加热后质量变化大于0.4％时，重复性试验的允许误差为平均值的8％，再现性试验的允许差为平均值的40％。5.3残留物针入度、软化点、延度、等性质试验的允许误差应符合相应的试验方法的规定。