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主机操作规程一、检查电器部分的接线是否正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。二、在运行中随时检查各运转部分是否运转正常，输送皮皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异常情况即停机排除。三、各活动部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。四、防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物、保证石子质量，以免损坏输送带。五、空压机及气路元件应按要求进行保养。六、要经常检查称量斗是否活动自如，传感器、传感器、电缆线是否出现问题，称量斗杠杆是否有石子塞柱等影响称量精度情况。七、配料控制仪必须专人操作，操作前要认真阅读说明书，要经常注意称量斗的准确性，应该在每隔一段时间用人或水泥来效对称的准确性。八、在任何启动配料前，应该保证斗内为空。若不空，可先将方式转向手动，用手动卸料按钮将斗内物料卸空。九、当确定配料控制仪属于过量（落差）方面问题，可重新加载一次配方（F00）注：（加载配方完毕，应查看一下每种物料的设定值是否正确）。在此操作首次配料过程中，每种配料中间将停下来，自动进行过冲量测定。十、当发现配料不准，要及时停下进行检修（参照常见故障排除方法），电源电压波动必须小于±5℅。在对机器进行检修时，必须停机并切断总电源。十一、为了保障控制仪的安全，在大风、雨、雷等恶劣气候条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线。十二、该控制仪是精密电子仪器，应安装在避免太阳直射、雨淋、并保持干燥的地方。主机操作员岗位职责一、在生产经理的直接领导下开展工作，熟练掌握搅拌机组的工作性能，工艺流程及其它特殊性能。二、头脑清醒，反应灵活，确实做到，心到，手到，准确操作。三、及时发现设备故障，果断处理并及时回报设备维修部门。四、加强安全意识，不冒险，不违章，确保人身及设备的绝对安全。五、严格执行技术人员提供的砼配合比，严禁私自修改，并保存各种原始记录，随时目测出机的坍落度，如发现异常立即向质检人员反馈。六、确定做到人走机停，机动人在，严禁设备在失控状态下工作。七、爱护机械，及时对搅拌机及进料仓进行清理工作。八、协助设备维修人员定期对搅拌机组进行维护保养，对各种原材料的计量精确性进行校验。九、严格执行《安全操作规程和持操作证上岗的规定》严禁乱动，乱改搅拌和程序。十、负责操作室，搅拌楼，搅拌机外壳的清理工作。十一、加强学习，不断提高操作技能及设备维护保养能力。十二、服从分配，及时完成领导交给的各项任务。砼公司安全事项为确保安全，在机械设备使用过程中，应严格执行以下规定：一、每次启动搅拌机、皮带机前，应按三次电铃，每次间隔时间为10秒钟，第三次电铃响过5秒钟后，方可起动机械设备。二、严禁无故进入搅拌机内部，若确需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”的标志牌，并设专人看护，以防误合闸，确定安全无误后，方可起动搅拌机，以防止发生伤亡事故。三、严禁人员站在皮带上，以防上发生伤亡事故。四、严禁人员将手伸进螺旋输送机内。五、用电设备严格按规定接零地线，以防止发生触电伤亡事故。设备维修岗位职责一、熟悉、掌握搅拌站设备的工作性能，工艺性能及特殊性能，掌握搅拌站《设备使用维护规程》和《设备润滑制备》并运用到工作中，熟悉设备型号、参数，能及时发现机械故障并做妥善处理。二、配合操作室人员经常巡检设备，及时发现设备故障，保证设备的运转，（包括设备电、气、润滑部分等）。三、能够熟练掌握商砼中心内的各种设备，使用维护规程，并应用到修理工作中去。四、随时处理设备运行中出现的各种问题，做到出现问题及时处理，不消极怠工。五、加强安全防护意识，确保设备和人身安全，努力学习有关设备维护技能，不断提高业务的综合水平。原材料检验技术要求一、水泥：1、水泥进厂时必须有质量证明书，产品合格证、出厂检验报告、批量、厂家、型号、日期。2、根据GB50204《混凝土结构工程施工质量、验收规范》规定，对同一厂家，同一品种，同一批号连续供应水泥，当天供应量超过500T为一批检验单位。3、根据地14904标准GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法》进行3天、28天强度检验，其结果应符合该产品的指标要求。4、根据GB/T1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安全性检验方法》中规定用雷氏夹法进行检验，其结果必须符合要求。5、当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐、水泥超过一6、个月）时，应进行复验，合格后才能使用。7、严禁使用含氯化物的水泥。二、集料：1、砂、石进厂应根据JGJ52、JGJ53规程按批进行检验。2、预拌砼采用碎石、黄砂应具有产品质量合格证。材料员应提前2-3天送样检验，收料应目测碎石粒径、针片状、泥块含量、石粉含量是否超量，否则拒收。3、根据JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》进行堆积密度、含泥量、泥块含量及颗粒级配、针片状含量、压碎指标值，表观密度等必测检验，经检验针片状颗粒含量不大于是10℅等合格后，才能用于混凝土生产。4、根据JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》进行堆积密度、含泥量、泥块含量及颗粒级配等必检项目检验，检验各项指标过筛0．315mm孔不小15℅的中砂合格后，才能用于混凝土生产。5、不同规格、不同厂家已检及未检状态的砂、石应分别堆放，禁止混仓，避免污染，并写原始记录，留存备查，出具相应的检验报告。三、拌合用水：1、天然清洁水、地下矿化水，总含盐量不大于5mg/ml,PH值＞4，符合规定标准。2、工业污水不得用于拌制和养护混凝土。3、含糖类：油脂大于1℅的水不得使用。4、其它拌合水必须经过试验证明对混凝土及钢筋无害影响的水方可使用。四、外加剂：1、外加剂进厂具有产品质量备案号，产品质量许可证和产品质量合格证。2、外加剂进厂应按批（50T）进行复验，复验匀质性和抗压强度比等，必测项目，合格后方可使用。3、外加剂的试验方法必须符合GB8076-1997“混凝土外加剂”性能指标和匀质性指标；JC473-2001“混凝土泵送剂”性能指标和匀质性指标；JC474-1999“混凝土防水剂”性能指标和匀质性指标等标准的规定。4、外加剂的掺量及对水泥的适应性可参照外加剂使用说明书通过配合比试配、调整根据GBJ119的规定，通过试验而定。5、外加剂必须置于明显标志的铁罐容器内（带盖），要明牌标示厂家、名称、型号、日期、检验状态等，不得混用。6、严禁使用含尿素、高碱氯盐的外加剂。五、掺合料：粉煤灰与外加剂复合使用，可改善砼拌合物和易性，提高砼的耐久性。为正确、合理的应用，规定如下：1、II级粉煤灰主要用于普通钢筋砼。2、在普通钢筋砼中粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的士35℅，且粉煤灰取代水泥率不宜超过20℅。3、干粉煤灰贮存在有顶盖的料仓中，防止污染环境，必须清楚标明“粉煤灰”厂名、等级、批号及日期。4、粉煤灰进厂必须具有出厂合格证和产品检验合格证。5、粉煤灰相同等级以理服人200T为一批，随机按批抽样检验，混合缩取平均试样。6、粉煤灰必测项目：复验细度和烧失量，并加测需水比。7、粉煤灰砼配合比为基础，按等稠度、等强度、等级原则，用超量取代法进行调整。8、粉煤灰计量允许偏差为±2℅。9、粉煤灰砼拌合物一定要搅拌均匀，其搅拌时间比基准砼拌合物延长辈30S。10、泵送粉煤灰砼拌合物运到现场坍落度不得小于80mm，并严禁在装入泵车时加水。11、粉煤灰检测试验方法必须符合GB1596、GB18046、JGJ/T112的规定。粉煤灰掺量通过试验确定。六、生产砼配合比设计计算规定：1、预拌砼配合比应根据JGJ55标准规定计算，按一个基准两个调整进行，并符合有关标准、规范的要求。2、预拌砼配制强度fcu.ofuck+1.645当无统计资料计算砼强度标准差时，参照GB50204即：C20O=4，C30O=5，C40O=6。3、大流动性砼用水量以规程表4．0．1—2中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大革命20mm用水量增加5Kg计算。Mwa=Mwo（1—Ｂ）。4、用水量：掺外加剂时应扣除外加剂的减水率。5、泵送砼水灰比为：０．错误!未找到引用源。－０．６。6、泵送砼砂率为３８－４５℅。7、泵送砼的水泥用量不小于３００ｋｇ／ｍ３。8、不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值：泵送高度（m）30以下30—6060—100100以上坍落度（mm）100—140140—160160—180180—2009、砼经时坍落度损失值：10℃—20℃，1小时损失值班室—25mm，20℃—30℃/小时损失值25—35mm。（注：掺粉煤灰与其它外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定，无施工经验时，应通过试验确定）。10、当砼表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2℅时，就确定设计配合比，当两者之差超过2℅时，应将配合比中每项材料回量均乘以§（拨正系数），即确定配合比。11、采用的原料和生产过程中所用的原材料基本相符，在出现原材料产地、品种有显著变化时或合同有要求时或根据反馈信息、质量出现异常或配合比砼生产间断半年以上时应进行配合比重新确定。12、配合比应根据生产实际数据的收集、分析、归类、形成并储备一定数量的相关资料。配合比使用过程，应根据材料的变化混凝土质量的信息及时调整并作好记录和配合比的存档。七、生产运行质量控制：1、材料储存：（1）原材料必须分仓储存，仓罐必须名牌标示厂家、品种、等级、日期、检验状态。（2）集料储存地占必须在能排水的砼地面上并分隔，一能混杂或污染。（3）外加剂（液态）应储存在封闭罐内、底部带搅拌。不同品种要分开明示、不准混用。（粉状）外加剂应存放在库内，不允许受潮、污染，必须在规定期内使用完。（4）掺合料储存应按品种、等级分开，严禁与它粉状混杂。2、设备要求（1）搅拌机必须符合GB9142规定的固定式搅拌机和GB10172《预拌商品砼专业企业资质等级标准》等的规定。（2）用于检验的设备在使用前在法定计量部门进行检验，所有设备应装有鉴定标志，并有符合要求的工作环境，按周期检验，平时注意维护和保养。（3）每个工作台班称量前应对计量设备进行零点校核，各项材料的误差必须控制在GBJ14902标准规定的要去之内。（4）计量设备电脑应连续计量不同配比的各种材料，并具有实际计量结果逐盘记录和贮存功能。（5）预拌砼生产过程中尽量减少对周围环境的污染，搅拌站机房下进行，料斗加筛选用。（6）严格控制生产用水的排放，对生产排出的废水，经过沉淀，将泥浆及砂子分离，然后予以回收，重复使用。3、运输车规定（1）在运送时应保持砼拌合物的均匀性，不停连续转动、不致产生分层离析现象。（2）运输车保证运送器皿不漏浆，内壁光滑平整，冬天应有覆盖措施。（3）砼搅拌运输车应符合JG/T5094标准的规定，每盘搅拌时间（从全部材料投完起算）不得低于是135S。（4）设置运输车冲洗设施，出厂前将车外避及进料斗壁上的砼残浆冲洗干净，以免在运输工程中遗落，造成污染。（5）运输车杂装料前将筒内积水排尽。（6）严禁往运输车内任意加水。（7）搅拌运输车运送砼必须在1﹒5H卸料，最高气温低于25C时，运送时间可延长0﹒5H。（8）砼运输频率，应保证砼施工连续性。4、计量规程：（1）各种材料计量均应按重量计，水和外加剂溶液的计量也按重量计。（2）原材料的计量允许偏差。每盘计量允许偏差（℅），水泥±2，集料±2，水和外加剂±2，掺和料±2。（3）在砼生产过程中必须严格执行砼配合比，严格控制掺量和计量误差，确保计量准确。5、砼交付验收和质量控制：（1）砼出厂检验按GBJ14902抽取，并测试坍落度，合格后方出厂。（2）交货检验的取样工作应由供需双方协商承担。判定砼质量是否符合要求时，强度、坍落度应以交货检验结果为依据。（3）交货检验的取样应在卸料量1/4或3/4之间，满足需用量的⒈5倍，且不得小于0﹒02立方。（4）坍落度检测应在于在20min按GBJ80规定成；强度试件制作应在40min内完成。（5）混凝土的强度必须符合设计要求。检查砼强度试件，除搅拌站标准养护外应在建筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合一列规定。（a）每拌制100盘且不超过100M3的同配合比砼，取样不小于一次。（b）每工