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更改状态日期章节更改单编号修订编号更改人备注编制审核批准1范围本标准规定了汽车空调三态压力开关技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存要求。本标准适用于公司现有产品用三态压力开关的选用和验收。2引用标准无3技术要求3.1一般要求压力开关应按本技术条件的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2外观及外形尺寸3.2.1产品外表要求光洁，部件无损坏，铭牌清晰，插片无毛刺。3.2.2外形尺寸应符合图纸要求。3.3工作压力H/P：OFF3.14±0.2MPaDIFF0.59±0.2MPaM/P：OFF1.37±0.10MPaON1.77±0.10Mpa或根据具体空调系统确定。L/P：OFF0.196±0.02MPaDIFF0.023±0.01MPa3.4气密性按4.5方法试验，向开关加压3.5MPa，开关的任何部位应无气体渗漏。3.5静压强度按4.6方法试验，在5.3MPa的压力下保持5min，开关不应出现任何异常，工作压力应满足3.3条要求。3.6爆破压力按4.7方法试验，在8.0MPa压力下开关不应出现爆破。3.7绝缘强度按4.8方法试验，在插片之间施加500V，插片与外壳之间施加500V的交流电压，保持1min，开关不应出现击穿和闪络现象。3.8电压降按4.9方法试验，开关的电压降插片1与2之间不应大于200mV，插片3与4之间不应大于100mv。3.9耐过载电流按4.10方法试验，开关应符合要求。3.10撞击试验按4.11方法试验后，开关不应出现任何破损现象，并符合3.3，3.4要求。3.11振动试验按4.12方法试验后，开关不应出现任何破损现象，并符合3.3，3.4要求。3.12耐久性试验按4.13方法试验后，开关应符合3.3，3.4要求。3.13耐高温性能按4.14方法试验后，开关应符合3.3，3.4要求。3.14耐低温性能按4.15方法试验后，开关应符合3.3，3.4要求。3.15耐温度冲击按4.16方法试验后，开关应符合3.3，3.4要求。4．试验方法4.1试验条件a.环境温度：24±6℃。b．相对湿度：45-85%。4.2测量用仪器仪表各项试验用仪器、仪表应符合下列规定，并应在有效使用期内附有检验合格证。a.温度测量仪表分辨率0.2℃b.压力测量仪表分辨率2Pac.电压表、电流表电压表、电流表精度不得低于2.5级。4.3外观及外形尺寸检验开关的外观检查用目测，外形尺寸检查用通用量具。4.4工作压力（见图1）中压、高压：将开关通以干燥清洁氮气，以低于3.0MPa/min的速率增压，记下开关切断（或接通）压力值，再把切断（或接通）后的开关以同样值速率降压，记下开关接通（或断开）的压力值。低压：以低于0.69MPa/min的速率增压，记下开关接通的压力值，再把接通后的开关以同样值速率降压，记下开关切断的压力值。结果应符合3.3条要求。压力开关进气放气4.5气密性在室温下向开关输入干燥清洁的氮气至3.5MPa，浸入洁净的水中1min，应满足3.4要求。4.6静压强度试验向开关输入静压（水或油）至4.5MPa，保持5min，结果应符合3.5条要求。4.7爆破试验向开关输入静压（水或油）至8.0MPa，保持15s，开关不应出现爆破。4.8绝缘强度试验温度23±2℃，相对湿度≤80%，在插片之间施加500V，插片与外壳之间施加500V的交流电压，保持1min，开关不应出现击穿和闪络现象。4.9电压降图1电路连接见图2，当插片1和2接通5A电流时，开关触点接通的电压降不应大于200mv，当插片3和4接通1A电流时，开关触点接通的电压降不应大于100mv。4.10耐过载电流电路连接见图2，过载电流按额定负载电流的1.25倍进行，接通时间不超过1min，试验后开关应满足3.9条要求4.11撞击试验按图3进行5次试验，开关应满足4.10条要求。钢质量=25压力开关图34.12振动试验开关按装车位置安装，振动频率在1min内从10Hz上升到55Hz，再降到10Hz，振幅为2mm，在Z方向振动24h后，开关应满足3.11条要求。4.13耐久性能按图4进行500个循环试验，开关应满足3.12条要求。图201.72.6次次(一个循环)图44.14耐高温性能把开关放在温度为125±5℃的环境中48h后恢复到环境温度，开关应满足3.13条要求。4.15耐低温性能把开关放在温度为-40±2℃的低温箱中48h后恢复到环境温度，开关应满足4.14条要求。4.16耐温度冲击按图5进行10个循环，试验后开关应满足3.15条要求。22-40℃)0125图55．检验规则三态压力开关分一般检验和型式试验5.1一般检验：5.1.1三态压力开关由供应商检验部门按本技术条件和相应的图纸要求进行检验，并附有质量合格证及出厂试验报告。5.1.2一般检验的检验项目、要求和方法见表1。表1MPa检验项目技术要求试验方法外观3.24.3工作压力3.34.4气密性3.44.55.1.3抽样检验总数小于500只时，以每批的5%作为抽样检验的样品数量，但不得少于10只，超过500只时，每批检验25只。抽样检验时如果发现有2只或2只以上产品不合格时，判该批产品为不合格，如发现有1只不合格时，则加倍抽检，如仍有不合格，则这批产品作不合格处理。5.1.4抽样方案、验收项目、缺陷分类、合格质量水平可按双方协商的内容进行，并在产品标准中规定。5.2型式检验5.2.1有下例情况之一时，开关应进行型式检验并提供型式试验报告a．新试制的开关；b．产品因结构、原材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；c．停产半年以上恢复生产；d．连续生产每满一年。5.2.2型式检验的样品在用户或成品库中随意抽取。5.2.3型式检验的项目为技术要求的全部项目，试验分组按表2规定。表2检验项目样品数量技术要求试验方法1.外观全部3.24.32．工作压力3.34.43．气密性3.44.54．静压强度33.54.65．爆破试验3.64.76．绝缘强度33.74.87．电压降3.84.98．耐过载电流3.94.109．撞击试验33.104.1110．振动试验33.114.1211．耐久性能33.124.1312．耐高温性能33.134.1413．耐低温性能33.144.1514．耐温度冲击33.154.165.2.4型式检验如有一只试样不符合要求中的任一项要求时，则应在该批产品中抽取加倍数量的试样进行不合格项目及有关项目的重复试验，如仍有一只试样不符合任一项的要求时，则该批产品不合格。6标志、包装、贮存6.1标志除供需双方另有协定外，产品上应有下例标志：a．产品型号和规格；b．公司标志。6.2包装7.2.1开关的包装方式和方法由制造厂按运输部门的规定或与我司协商确定，但应保证产品在运输中不致损坏。6.2.2包装箱外面应注明：a．产品型号、名称、及数量；b．产品制造厂名及地址；c．“小心轻放”“防潮”标志。6.3贮存开关应贮存在干燥、通风及无有害气体的仓库内，贮存期不能超过2年。