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铝合金门窗工程施工方案xxxxxxxxxxxxxx公司编制：公司技术部2014年3月16日第2页施工方案设计目录第一章编制依据.......................................................................................3第二章工程概况....................................................................................3第三章门窗安装工艺操作规程............................................................5第四章现场安装管理............................................................................10第五章质量目标及质量保证措施......................................................14第六章安全保护措施............................................................................16第七章工程管理及施工人员的调配安排......................................18第八章工程偏差部位处理.................................................................19第九章附图...........................................................................................20编制；校对；审核；第3页第一章编制依据1.1xxxxxx住宅楼门窗项目图。1.2本工程铝合金门窗依据国家标准GB/T7106-2008《建筑外门窗气密、水密性、抗风压性能分级及检测报告》GB/T8478-2008《铝合金门窗》进行设计。1.3技术标准GB5237.1-2008《铝合金建筑型材基材》GB5237.2-2008《铝合金建筑型材阳极氧化着色型材》JGJ113-2009《建筑玻璃应用技术规程》GB11614-2009《平板玻璃检验细则》GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃》JG/T486-2001《中空玻璃用弹性密封胶》JG/T485-2007《建筑窗用弹性密封胶》GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第二章工程概况1.本工程地点：2.工程名称：。3.铝合金门窗面积：4700平米4.铝合金门窗翻样、制作与安装包括以下系列产品：⑴型材：铝型材采用国产优质铝合金型材，表面处理为粉喷，颜色第4页为绿色。本工程型材凸窗采用50系列断桥铝平开窗，80系列非断桥推拉窗，868系列非断桥推拉门，50系列非断桥外平开门。⑵玻璃：6LOW-E+12A+6中空玻璃,卫生间采用单面磨砂中空玻璃。⑶五金件：平开窗—不锈钢滑撑、二点执手⑷密封胶—中性密封胶（打外侧）5.本工程门窗的设计要求：a.抗风压性能:本工程门窗设计值为≧3级。b.水密性能：本工程门窗设计值为≧3级。c.气密性能：本工程门窗设计值为≧6级。d.外窗传热系数：本工程门窗设计值为≦3.2W/㎡.K。e.现场气密性检测：本工程门窗设计值为4级。f.断热外窗传热系数：本工程门窗设计值为≦2.4W/㎡.K。g.本工程门窗设计玻璃遮阳系数为0.5。可见光透射比为≧0.4。6.此项工程设计依据为：甲方提供的建筑施工图中门窗安装的洞口尺寸及门窗大样图。7.所加工、安装的门窗立面型式图由甲方提供,深化设计、安装节点图由上海众鑫新型材料有限公司技术部绘制,经甲方及监理确认后翻样加工、安装。8.第5页第三章门窗安装工艺操作规程（一）施工准备1、对所有进入现场人员进行技术培训和技术交底，熟悉本工程断桥铝合金门窗的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准。2、工程进现场时应及时检查和清理施工现场；设立临时库房、施工人员临时住所、楼层安装材料的临时堆放场所。3、本工程进场进自备以下工具：单头切割锯（2台）、测量工具（水平仪、米尺、靠尺、铅坠等）、安全工具、冲击钻、手电钻、吸盘、胶枪、螺丝刀、扳手等工具。（二）施工工艺（1）、施工方法1、测量放线A、测量放线目的掌握土建施工偏差反馈设计修正、补救，提出纠偏措施。确定安装基准线，为各个不同部位的门窗确定三个方向的基准。B、测量放线概述为保证门窗工程施工质量，要求安装门窗的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计不符。因此，在门窗工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。门窗的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使门窗坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时调整不得积累使其符合门窗的构造要求。按每个单位门窗设置垂直、水平放线的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于1cm，水平方向偏差不大于第6页0.5cm，中心位移不大于1cm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。·准备工作首先准备好测量施工图：制定测量方案，做好测量交底；做好测量员的培训工作；配备测量设备：本工程需要的测量设备为：激光经纬仪、激光指向仪、水准仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机、线锤、钢卷尺等仪器；对各种测量仪的检验校正：所有测量仪器均经过市计量监测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，以监理单位查验合格后才能准工地使用；准备好测量用的各种辅助材料。（2）、铝合金门窗安装方法1、铝合金门窗施工流程本工程铝合金窗，其施工流程如下：清理洞口——钢副框安装——铝合金门窗框固定——玻璃安装——门窗扇安装——调整、清理打胶2、钢副框安装：1）将加工好的钢副框（20*40*3镀锌方管）编号分置要安装各个洞口内，根据技术交底确定安装水平高度，用木楔大致固定好，木楔块根据测量标记置放在洞口与副框之间的缝隙内的各个角位置；2）向两侧移动校准在窗洞内的位置；校准下框的水平度，下框塞垫，同时调整与墙体连接处，以及墙面平均缝隙距离；3）待钢副框各个位置都调整好后，用射钉把副框固定在墙上。采用塑料胀栓固定方式，可吸收墙体变形。钢副框上的两射钉之间的距离应小于或等于500mm。4）钢副框安装时，同一层相同标高的钢副框应安装在同一水平线上；垂第7页直方向，每层同一位置相同的宽度的钢副框应安装在同一垂直线上。钢副框安装后，应按下列方法进行检查：使用水平仪检查钢副框的水平度；使用线坠和靠尺检查钢副框的垂直度；使用卷尺检查钢副框的对角线；每一项检查的误差都应在门窗验收规范标准范围之内，如超出了规范的要求，则重新进行调整，直到达到要求为止。3、铝合金框安装1）将加工好的铝合金框按编号分置要安装各个钢副框洞口内，校准窗框的水平度及垂直度，同时调整与钢副框平均缝隙距离；2）待铝合金框各个位置都调整好后，用5X45螺丝把铝合金框固定在钢副框上。铝合金框上的螺丝间距窗边小于150mm，两螺丝之间的距离应小于或等于500mm。3）铝合金框安装完毕后，应按下列方法进行检查：使用水平仪检查铝合金框的水平度；使用线坠和靠尺检查铝合金框的垂直度；使用卷尺检查铝合金框的对角线；每一项检查的误差都应在门窗验收规范标准范围之内，如超出了规范的要求，则重新进行调整，直到达到要求为止。4）铝合金框安装合格后，用聚氨酯发泡剂填充钢副框与铝合金窗框之间缝隙。4、玻璃及窗扇的安装：1）铝合金框安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号图，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣条将玻璃固定在铝合金框上。2）固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。悬窗是将开启扇通过铰链与固定在副框内的铝合金窗框连接。小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整；第8页3）检查窗扇与窗的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。5、调整、清洗：1）在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天拿水等清洗液清洗铝框及玻璃；2）窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；3）对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。（3）安装质量控制：（1）门窗安装质量必须符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》；（2）门窗框四周均用射钉与墙体连接，边点距端点150mm，中间距离不得大于500mm，且固定件严禁固定在砖缝中；（3）在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于门窗框同外墙接缝满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质。（4）窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装扇部位应安塞密封条，玻璃周边打入玻璃胶。门窗安装质量控制标准项目允许偏差（mm）检验方法门窗框两对角线长度差≤2000mm±2.0用于米钢卷尺检查,量内角＞2000mm±3.0门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度≤2000mm±2.0用线坠、水平靠尺检查＞2000mm±3.0第9页门窗框（含拼樘料）水平度≤2000mm±2.0用水平靠尺检查＞2000mm±3.0门窗下横框的标高±5.0用钢板尺检查，与基准线比较门窗竖向偏离中心±5.0用线坠、钢板尺检查平开门窗门扇与框搭接宽度±2.0用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差±2.0用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔≤0.2用楔形塞尺检查项目质量要求检验方法门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开裂观察五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能观察、量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽观察密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。观察玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的膜层应朝向室内观察双玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起，单玻镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。观察第10页压条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应小于等于1mm观察拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应小于等于600mm，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封观察门窗扇开关部位关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。开关力：平铰链应≤50N，30N≤滑撑铰链≥50N观察、弹簧称框与墙体连接门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确、间距应≤600mm。框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封。观察排水孔畅通，位置正确观察第四章现场安装管理一、水平及垂直运输A．水平运输1．当材料运至工地时，必须清点数量；2．按类型、安装顺序依次存放于库房内。B．垂直运输1．在安装铝合金门窗框架阶段，框料的运输应避免与其他货物混装；2．铝合金门窗扇及玻璃运输应避免与其他货物混装。C．安全1．运输的线路应尽量避免靠近大马路；第11页2．不得设在人员及车辆频繁进出处；3．不得影响他人工作位置，必须时应协调解决；4．运输时，材料必须堆放整齐，捆扎德必须牢固，避免松散。二、材料进场验收1．工厂发货须依照工程进度安排的交货时间、区域（如分区、分层、粉面时），以利工地的验收；2．依据工程发货的清单逐一清点；3．货物与清单不符时，应即记录代号、规格、数量等情况，通知工厂查明；4．由于运输及搬运中出现的货物损坏，应即刻退回工厂，工厂应以满足工地需要尽快补