汽机房主体专项施工方案

一、编制目的和编制依据1、编制目的为确保汽机房主体施工过程中施工安全，确保施工工程质量、工程进度、创造文明施工环境的目的编制本专项施工方案。2、编制依据2.1汽机房的相关施工图纸2.2国家现行建筑安装工程施工质量验收规范2.3《砌体工程施工质量验收规范》GB50203——20022.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——20022.5《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20022.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303——20022.7《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T——20012.8《工程测量规范》——GB50026—2007；2.9我公司相关工程的施工经验2.10承包方通过现场实地勘察获得的资料。二、工程概况1、工程情况武昌垃圾电厂扩建工程项目分项工程汽机房位于江夏区郑店街长山口武昌垃圾焚烧发电厂内新扩建厂房及发电机组，建筑占地面积约630平方米.2、施工设计结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，主体框架柱、剪力墙混凝土为C30混凝土、梁为C30混凝土、板C30混凝土，结构比一般民用建筑较为复杂。预埋铁件较多，施工中应特别注意。三、资源配置保证1、管理人员为保证本工程的顺利实施，我部安排的现场施工管理人员均具有实际操作经验的人员，工人持证上岗，特殊工种经过国家相关职能培训，取得资格证书。2、计划投入的机械设备序号名称规格型号数量单位用途1混凝土搅拌机JS3501台砂浆搅拌2圆盘据中型2台加工木料3电焊机UN1-1502台钢筋对接、焊接4钢筋弯曲机GW402台钢筋弯曲5钢筋切断机QJ40-11台钢筋加工6钢筋调直机QJ6-4/81台钢筋加工7插入式振动泵ZX50C6套混凝土浇筑8切割机1台切割材料9小推车5台3、计划投入的物资计划投入的物资表序号物资名称规格型号数量单位1钢管￠4830000m5钢筋φ8~φ25120T6模板1.5CM1500m²4、作业人员作业人员配备和分工序号岗位数量单位工作内容1普工20人基础整平、清理、转运材料2木工30人墙、柱、板的模板支设3瓦工10~15人混凝土浇筑4架子工4人搭设维护架、施工通道、临边及洞口防护5钢筋工10人钢筋绑扎6电工4人负责现场水电暖的预埋和后期的安装等的施工注：根据工程进展情况和实际需求我部将及时调整人材机的投入。四、进度计划根据工程施工合同要求和总工期目标及进度计划，本工程计划分两段段进行施工：工期计划计划从2014年6月12日基础回填土完成至2012年8月2日结束，工期计划为50天。五、施工流程楼层定位放线→混凝土地坪浇筑→墙柱钢筋绑扎→梁板模板→梁板钢筋→安装预埋→墙柱模板→检查验收→混凝土浇筑→混凝土养护28天后安装作业→二次浇灌→混凝土养护六、施工工艺1、地坪面混凝土基础土方回填碾压后，在±0.00以下30cm处浇筑800M²10cm厚C20商品混凝土（泵送，运距30KM）地坪，避免新回填土方下沉，影响主体结构。原地下附属物因工期紧，图纸未及时到位，待地上结构完成后再开挖施工。2、钢筋工程2.1、钢筋加工工序钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。A.钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。B.钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。C.钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2.2、钢筋加工措施A.节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。B.填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。C.下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。D.试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。E.材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。F.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a)Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径Ф12为30㎜，Ф10为25㎜，Ф8为20㎜。b)箍筋末端的135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即Ф12为48㎜;平直长度为钢筋直径的10倍，即120㎜。c)钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋绑扎与安装钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。钢筋间距控制：为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。A.墙体钢筋对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。B.楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上部钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳，施工时根据实际情况综合考虑。2．3、柱筋绑扎A.工艺流程:底板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块B.施工要点a)放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。b)矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：1:6不明显时c)按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊焊接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右，机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)。在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。d)柱子纵筋采用钢筋定位卡（见后图）保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。柱筋柱筋定位卡示意图2．4、梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。A.绑扎流程a)模内绑扎画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎b)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内B.绑扎方法：a)在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。b)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。c)绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。d)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。e)梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。≥1.5hb≥500≥1.5hb≥500(加密区)hb为梁截面高度f)在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。g)特殊部位焊接实际施工过程中可能存在不能采用对焊或机械连接的地方，施工时可采用电弧焊焊接，焊接时钢筋搭接长度应符合设计及规范要求；焊接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；焊接接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级以上可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。L=10dd2．5、板钢筋安装A.工艺流程：画位置线—→安装主筋—→安装分布筋。B.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。C.按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。D.钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。E.安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。2．6、楼梯钢筋绑扎A.工艺流程:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋B.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。C.根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。D.底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。2．7、墙体钢筋绑扎A.先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。B.绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。C.按分档线绑扎水平钢筋[从1.5米位置向下绑扎水平筋，再由1.5米位置向上绑扎水平筋（用“八”字扣）]和连梁钢筋，钢筋接头搭接长度为50d，两接头中心错开65d。D.剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。E.第一道墙体立筋距暗柱50㎜，第一道墙体水平筋距板面50㎜，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。F.根据墙体尺寸加工梯子筋(如下图)，沿墙体长度方向每2～3m设置一道。另外，在墙体模板上横向设置一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。G.在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。H.剪力墙纵筋采用钢筋定位卡（见后图）保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。墙体竖向梯子筋示意图墙体钢筋宽度根据墙厚定2.8、钢筋的连接本工程为框架结构，高层部分框架抗震等级为四级。钢筋种类有Ⅰ级、Ⅲ级钢，钢筋最大直径为φ25，最小直径为φ8。受力钢筋直径d≥25时采用直螺纹机械连接，水平构件直径d≤25的采用搭接连接，竖向构件采用直螺纹套筒连接。钢筋连接由于电弧焊焊接、双面焊电渣压力焊焊接等普及率较高，使用时间长