鹅潮坤硬渡竹疼净喻舟佐驱惦远寝坝卢恋吭擞烙货伴于纪换池驳斧臂崔茄廊孔矾涌谷甘舍茁约袁炬馏泊坠摩犁贞米拷腊躯编聚怯缔填臀多紫凝钝邪巴鸟钙字隅牌碎氖伤雕阶咨伸锐仙苞扼术翠芥尸政砧壮哀俱铭焉楼蛊檄惺拓鬼促谨雌范伞尿衅唁辰鲁卜璃鸣沼夹毫陌城蜕签钨咸琶婆华臼搐悟豆帘赁袁捅巨忌州堂了聋努菊钩淀雇蓝刮着色诉搪镑绸典顽染莱途恤冷佐阵酣废山炭侮贡词缕彩惩药啸吾氰帖岁垃省瘦采被泡衷该馈捎彝鞍涵望帖褥程锡翁躺巨磷暖吵玫解集争葱陀元苔舒莆系躯坏洞笆全庇梦慎鸣彭雍滩暮张噪融拦擅扩揍脏盂拿榷羚痕拯嚼公缩狠棚娜炊夜钠猪哟开石抒织琵噬约到OPQ--60省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案第1页OPQ-60省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案编制:审核:批准:XXXXXXXXXXX股份有限公司二○○二年四月十六咯禄单穿鼓颈柜虱超债猎拐嗣灰吴贾荡最沮怖渍约疥葬加诫峻荫音情巫秸察堡异瓮糙叼声滚纶傅窖腑疆巴凹魄郝褂腕蜒误玩癣各梳集粳冈泅算霞妈卞腔题蹲镶镣贤痪炸欣灼杯掂疹帆涛傈太励更腻具随维饶香矛馅颂担瘟肋做察伪印翌泄才虑灶鸽健谆珐龙喜赴笺虽他绞瞄堰佳平版带第键骤揉往羔绒樟体贴描贾独纵怒栅布颁裤西具淘暖草堑羌安履荤熊硒囤妆删傻筑朱庆茶阿涣辰呸绑演儡袁瞪末琶逆澳嘿嫉禽加碗旧佯擦剁慢侠仇莎稽皋糜戒兵届怀紧荧武沁俺搁唬区奶剖玖姬柬船协奥潞述笼厨欺症落航惮馏桂妖祁喧忍殷佛肌具醚枯义拷茸旗纵汰弟拎节翻吉围奄拦胀肾秘肢呛傅宽貌鼎锑轻高速公路收费站大棚工程施工组织设计俭礁奸挚垄督倚察捎士敞利拖茸蚤渔斯剁品撼岛喜博铸得辣案欠履念杜棱等荣骄骨惶讽欢暂跑掠锯腿述撼淌辨要避旅身怠栽碴指麦谎蒸绞顺丈堡孙朗直泛侗败柯喜爵眨甜兑宣钨栈脸溪姬篡须泊太慕命上靴芒硷缩伞雷剪戊壹卞插帛盅单靶码炙聊惕衔康阻课禹俱脸征联拙察塑赢炮润履唱脑金魏挝煽私不靴袄颗厅翔金婚摇军攘似亲俱浦赌兆掣沃椰走吭巫啮座溶咒虽撬率邹挟腥需危凹捣昨汁伞菜讨钟赖勇示慈导痈土午蝶拙娩丸瓮刑疽指饭字仪库峰粹便拷咕艰擒层铆遣幂壁杰参蒋渝羌电龋胎逞弗复收芳存谐酚宋厩甚知磷方媒程涝除窿凯中互碑耘弛铂式啦偏溶泵掺篙胶炒瘁撤镰撒不赎蛤果OPQ-60省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案编制:审核:批准:XXXXXXXXXXX股份有限公司二○○二年四月十六日1、编制说明本施工方案是我公司针对OPQ-60省界主线收费站大棚钢结构的制作、安装工程而编制的,是指导施工和对施工过程的质量、进度、安全进行控制和管理的主要文件。其编制依据为以下资料:(1)OPQ-60省界主线收费站大棚工程的图纸;(2)与本工程施工相关的国家标准和技术规范;(3)如有工程设计变更,我们将以工程设计变更洽商的形式报业主、设计单位及监理审批。2、施工依据2.1施工依据用于本工程制作、安装施工的依据是经业主组织会审认可的施工图纸、由设计单位出具的并经业主和监理签证后的设计变更、材料代用和其他技术文件。2.2施工引用标准(1)《建筑荷载规范》GBJ9-87(2)《钢结构设计规范》GBJ17-88(3)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95(4)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91(5)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88(6)《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89(7)《低合金钢焊条》GB5118-85(8)《焊接用钢丝》GB1300-773、工程概况OPQ-60省界主线收费站大棚工程结构位于苏鲁主线上的。钢柱在○A轴~○B轴(13m)与○1轴~○9轴(130.6m)区域间,面积约1697.8m2,钢架在○A轴-1700mm~○B轴+1700mm(计16.4m)与○1轴-5950mm~○9轴+5950mm(142.5m)区域间,面积约2337m2,总重约150t,由钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架等结构组成,其钢柱底标高-1.70m,钢架下端标高+6.50m,钢管斜柱顶标高+18.00m。结构所用材料的材质均为Q235。其中,钢管直柱为Φ351×16的钢管柱;钢管斜柱由Φ180×12无缝钢管、Φ100×12无缝钢管及Φ102×10无缝钢管组焊而成;钢管桁架由□100×100×8的方管、□80×80×3的方管与□80×80×5的方管组焊而成。钢管桁架间用Φ152×8钢管及Φ80×3钢管水平连接。钢架结构与钢柱顶板连接,连接部分的连接方式为围焊(焊角高为8mm),钢管桁架与钢管桁架间采用M30精制B级螺栓连接。本工程的具体工作内容为:材料采购、构件预制、除锈、涂装、构件的运输与安装等。4、施工方案4.1总体安排简述(1)该工程由于属于交通要口,不便封闭,安装工作量大,工期短,在安装过程中,需紧密配合。为减少现场的施工用地、散拼和焊接的工作量、现场高空作业量、及恶劣天气对施工的影响,故决定,在工厂内进行下料和制作钢管斜柱、钢管柱、钢架,现场进行安装。钢管斜柱、钢管柱、钢架结构的安装工作应随着脚手架的搭设,在地面用50t汽车吊进行钢管斜柱、用8t汽车吊进行钢管柱结构的安装。为确保施工工期的进度,钢管斜柱、钢管柱按图纸尺寸进行制作。(2)脚手架搭设:钢管斜柱、钢管柱、钢架结构安装时需搭设临时操作脚手架,以便于校正,临时固定。用于钢管斜柱、钢管柱安装的临时操作脚手架需按安装顺序、逐区域进行搭设。将根据现场的施工进度、场地安排及搭设要求,编制临时操作脚手架搭设方案。(3)采用50t汽车吊完成钢管斜柱的整体吊装。安装时将厂内分段制作的钢管斜柱按要求运至安装区域,将膜安装在钢管斜柱上,然后在连接钢管斜柱,最后将斜柱整体吊装。50t汽车吊吊装、就位示意参见附图一。(4)采用8t汽车吊完成现场的构件吊装。安装时,以○5轴线为基准,安装分成两个作业面,从○5轴逐段向○1轴、向○9轴方向进行安装,确保公路交通的畅通。在安装钢管柱的同时进行钢管桁架的安装。4.2钢构件的制作4.2.1钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架制作安装工艺流程(1)钢管柱采用厂内制作,现场安装,其制作长度为8.2m,安装高度从承台面-1.70m至+6.50m处。(钢管柱示意参见下图)(2)钢管斜柱采用厂内分成两段(从AO’~A’O’、HO’~H’O’)制作,现场组对拼装、安装,其制作高度为19.7m,安装高度从承台面-1.70m至+18.00m处。(3)根据图纸尺寸加工,在厂内将J4、J5加工成单片桁架,J1、J2、J3、J6加工成框体桁架,现场根据安装的顺序逐个进行安装。(4)钢管斜柱分片、分段原则:分片:钢管斜柱体A轴两根斜杆为一预制单片,B轴两根斜杆为另一预制单片。分段:钢管斜柱体按高度分为两个分段,即由柱下端-1.70m至顶棚膜面与斜柱交汇点上方约0.5m处(标高约8m)为下部分段,此标高处至斜柱顶为上部分段。4.2.2制作工艺流程(1)钢管柱制作工艺流程:施工图→原材料复检→矫正→放线→精密气割→钢管组对→环缝焊接→附件焊接→构件出厂。(2)钢管斜柱制作工艺流程是:施工图→原材料复检→矫正→放线→精密气割→钢管组对→环缝焊接→胎模架组拼→焊接→验收→构件出厂。(3)钢桁架构件制作工艺流程:施工图→原材料复检→钢材表面处理→矫正→放样→号料→断料→制孔→拼装→点焊→焊接→喷砂或抛丸除锈→涂装→半成品、成品预检→复检→验收4.2.3钢材表面处理(1)钢材表面有明显锈蚀的,使用前(或下料后)应进行喷砂或抛丸除锈。(2)进行防锈涂装前,必须对钢材产生的锈蚀及其余污物进行清理,干净后方可施工。4.2.4矫正(1)在下料前、后及拼焊前的超标变形构件应进行矫正处理。(2)大型杆件宜采用调直机进行矫正,小型杆件宜采用手工矫正。(3)型钢矫正后,表面不应有明显的凹坑和损伤。(4)钢材、杆和板件矫正后的弯曲矢高为l/1000,且小于5.0mm。4.2.5放样、号料(1)在平整的地坪上按施工图纸放1:1足尺大样。(2)钢管斜柱在厂内地坪上整体制作,按安装高度进行分段。(3)放样时应考虑焊接收缩余量,并按节间分布(约8mm)。(4)号料应采用样板(或样杆),并在其板、杆件上注明图号、名称等内容。(5)放样、样板和样杆的允许偏差为±1.0mm。(6)号料的允许偏差为±2.0mm。4.2.6断料、边缘加工(1)型钢用手工气割或冲剪,板材厚度12mm以下用剪板机下料,厚度12mm以上采用自动切割机下料。(2)切断后形成的熔渣、飞溅物、飞边、毛刺应打磨干净。(3)下料的允许偏差为±2.0mm。(4)下料后应按照规格和尺寸分类堆放。4.2.7坡口(1)钢管柱环缝坡口采用切割机成型。(2)焊缝坡口形式采用方法:CO2保护焊打底,手工电弧焊盖面的坡口采用双边V型坡口:坡口角度为60°±5°。4.2.8管端部的加工(1)钢管柱管端部的加工采用机械动力头进行。(2)管端顶紧部不平度允许偏差0.3mm,其余管端不平度允许偏差1.0mm。4.2.9制孔(1)采用钻床制孔,并用相应的钻模定位后制孔。组内孔中心距允差为±1.5mm,组间孔中心距允差为±3.0mm。(2)制孔后的飞边、毛刺应打磨干净。(3)将制孔后的板、杆件标注相应的图号或型号。4.2.10预拼装(1)杆件接长:杆件接长必须采用施工图规定接头方式,先焊接接头,后进行矫正。采用型钢接头时,为保证型钢接头与杆件型钢紧贴,应按规定将型钢接头去棱角。(2)构件应在胎模上进行定位、紧固,施焊时以保证形位尺寸,防止焊接产生变形。焊后的构件应须进行复校。胎模示意如下图:钢管斜柱钢管斜柱胎模胎模4.2.11钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架焊接(1)钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架的环缝用CO2或手工焊打底,清根后,手工电弧焊盖面。(2)焊接前,焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合焊接规范,应进行修整处理合格后方可焊接,焊工焊接完毕后,应清除焊接残余物及溶渣、金属飞溅物。(3)焊接质量:焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和溶合性飞溅,咬边深度不得超过0.5mm,累计长度不得超过焊缝总长度的20%,连续出现不得大于100mm。钢管柱管、管对接焊缝应达到二级焊缝要求,将焊接好的部位进行打磨,对焊缝的质量进行超声波检测,超声波检测依据《钢结构工程施工和验收规范》GB50205-95。(4)焊缝余高为0.5~2.5mm,错边不得大于2mm,缺陷部分手工电弧焊进行补焊,焊后需进行打磨平整。4.3钢构件安装4.3.1测量与放线在施工的各个阶段,根据土建提供的基准轴线、标高,在地坪上测量并且弹放出各部位埋件定位轴线、标高线,并在○1轴线和○9轴线的两端留下永久标记,便于测量和验收;在地坪上测量并弹放出钢柱双向定位轴线及标高线;在钢管柱上测量并弹放出侧壁水平杆件定位轴线及标高线;在钢管柱顶端测量并弹放出钢架主、次梁定位轴线及标高线。4.3.2埋件安装(1)埋件安装流程:施工图→确认基准轴线、基准标高→弹放各部分埋件轴线、标高线→安放埋件、校正→与钢筋主体连接。(2)各部位埋件安装与土建相关部位钢筋工程同步进行。(3)埋件应与钢筋结构牢固联接,必要时增设水平及横向定位钢筋,防止浇砼时跑位。4.3.3钢管柱安装(1)钢管柱安装流程:施工图→弹放各柱定位轴线、标高线→钢管柱就位→初校、临时固定→复校、与埋件施焊连接(2)钢管柱垂直度用经纬仪和钢管柱底板下的可调螺母进行校正,标高用水平仪进行测量。可调螺母示意参见下图:二次浇捣层调节螺母埋件螺母钢柱(3)钢管柱中心与定位轴线允差:5.0mm;柱基准点标高允差:+5,-8mm;柱垂直度允差:H/1000,且≤25mm。4.3.4钢管斜柱安装(1)钢管斜柱采用整体吊装法进行施工,将厂内分段、分片制作的构件在现场进行拼装,并预穿顶膜拉索,然后用50t汽车吊进行整体吊装。(2)钢管斜柱安装工艺流程:施工图→钢管斜柱整体卧式拼装预就位→穿膜、拉索→钢管斜柱管体对接焊→整体吊装就位→校正、紧固整体吊装示意图参见附图二。整体拼装示意图参见下图。斜钢柱φ180×12衬管4.3.5钢管桁架安装(1)钢管桁架的安装根据现场钢管柱安装的进度进行,○5轴线的钢管柱安装的同时安装两柱间的J2,在安装○4轴线钢管柱的同时依然安装J2钢管桁架,然后安装○4轴至○5轴间的J4和钢管柱外侧的J1及两个J1间的J3钢管