产能提升方案

制造业产能提升方案项次方案主要内容责任部门责任人相关流程/制度完成期限跟进记录一制订合理的产品需求计划A.完善营销部的组织架构,设立业务、订单管理及客户服务相关职位，加强订单管理及客户服务意识；B.明确相关人员的职责，避免因职责不清而造成工作相互推诿；C.完善营销《订单处理流程》，强调订单评审的作用；D.完善营销《销售预测管理流程》；E.加强营销对出货环节的管理，制订《客户出货需求管制表》；F.制订《订单状况管制表》，定期统计订单完成状况；H.制订对业务人员《绩效考核方案》。8月15日二制订合理的生产计划成立“物料特别小组”A.落实以计划部为生产统筹中心的生产体系，优化计划部机构，强调统筹计划作用，加强计划部对部门间的协调，及相关资源的调配；B.明确生产计划、物料计划、物料管理及成品管理的职责。C.制订月、周生产计划；D.加强订单的整合，充分根据生产各车间的生产特点，规划好各车间每天生产投入的品种、数量，制订每日生产指令；E.制订《生产管控流程》，规范生产计划制订、执行等过程，保证生产计划的有效执行；F.制订《生产管控条例》，落实在生产计划中相关人员责任；H.每日、周、月统计生产计划达成状况，编制《生产计划达成率汇总表》；I.推行每周二、四、六生产协调会，检讨生产进度状况及在生产过程出现的问题，积极跟进相关问题处理的结果；J.修订绩效考核指标，如订单达成率、生产计划达成率、物料准交率、设备稼动率等相关指标，并对相关指标进行考核。K．成立由章焰华为组长、肖孝生、权亮峰、吴光琼、丁昊成为组员的“物料特别小组”，统筹整个工厂所有的物料供应环节。L．PMC部负责对所有即定计划的订单进行物料的监控与跟进。做出物料进度跟进，针对每一张生产订单做出所有欠料的进度跟进，避免人为失误。使物料的进入与领用得到有效、有序地管控。M．《货仓领料单》下达：车间领料单提前三天下达到货仓，装配车间套料单至少提前1-2天下达到货仓。PMC部在每天10：00前将所有套料单下发到仓库。仓库在半个工作日内完成8月15日对当日所下达的套料单备料工作，发现有欠料，首先以电话形式通知PMC部章经理和采购部李经理，并填写《套料欠料明细表》上报。N．“物料特别小组”将充分运用工厂人力资源，确保因欠料停拉而追究责任到个人。在每周五下午召开计划与物料协调会议，对本周所有问题点与下周生产与物料计划做出合理安排与协调。O.由PMC部主导MRB会议。保证所有来料品质问题在上拉前做好充分的处理与沟通工作。三制订合理的采购计划A.完善采购部组织架构；B.明确采购人员职责；C.制订《物料管控流程》，规范物料需求采购的过程；D.制订《物料管控条例》，落实采购计划中相关人员的职责，以保障在生产过程中相关作业均能顺利得到执行；E.根据生产实际及相关物料的采购周期，制订《原材料安全库存量表》，且加强对其的存量管制；F.加强对供应商的管理，建立《供应商资料档案》，定期对供应商进行评估，建立与供应商的互动机制，使之成为公司的战略合作伙伴关系；H.加强供应商的开发力度,制订《供应商开发计划》，确保每种原材料均有三个以上供应来源；I.加强对采购的监控，制订《廉政条例》，避免贪污受贿；J.每周、月对供应商的供货进行统计，制订《供应商供货统计表》；K.制订《供应商考核办法》，加强对供应商的考核。8月15日四加强仓库的管理A.完善仓库组织架构，明确相关人员职责；B.完善仓库管理流程；C.制订《仓库管理制度》，规范仓库人员日常行为；D.每月实施《仓库盘点管理制度》，加强对仓库帐物的监控；E.制订《仓库绩效考核制度》，每月对仓库相关人员的作业进行考核。8月15日五加强生产现场管理A.6S管理培训,加强对6S的认识与执行力度；B.进行区域规划；C．制定《现场管理制度》D.对现场管理进行培训与考核；E.生产现场实行生产看板管理（目视管理），实行每小时统计产量，未达目标时，拉长立即报告主管协助处理。8月15日六完善设备管理A.供应商管理，改善配件品质；B.生产人员对设备进行清洁、爱护；C.对操作人员进行培训，提高操作正确性与熟练程度；D.对维修人员进行专业技能培训与考核；E.加强设备管理，进行保养与维护；F.完善设备操作指导说明书。G.重新修订《设备管理控制流程》和制订《设备备品、备件管理制度》，使设备处于完好的运行状态，满足正常的生产需要，8月25日且保证备品、配件及时满足设备维修需要；七平衡生产过程A.改善生产工艺，完善工艺流程图；B.进行工时分析；C.合理调整人员配置；D.对作业人员进行培训与考核，提高作业正确性与熟练程度；8月15日八加强品质管制成立“质量攻关小组A.调整品管组织架构，增强QA、QE职能；B.制订短、中、长期的品质教育和训练，提高各品管员岗位素质，并考核掌握情况；C.建立供应商辅导机制，提升来料质量；D.修正、完善来料、制程、成品及客诉控制流程，做好来料、制程、成品品质控制；E.建立适用的制度化、标准化，如《品质管理赔偿条例》、《品质例会制度》、《品质专案会议制度》；F.运用统计手法，实施持续改善；G.推行全员品质提升活动，如成立QCC或品质改善小组；H.通过各种途径了解客户品质要求（国际标准、国标，行标，省标），做好订单评审。I、品质异常处理及时性，成立“质量攻关小组”，组长：胡经理，组员：谢秋来、曾祥生、宋艳、欧博老师。处理原则：出现生产异常时10分钟内赶到生产现场处理，直至异常转为正常方可离开。8月25日九调整生产部门人员薪资及考核方式A.生产部门全体人员工资直接与产能挂钩，包括经理、主管、线长；B.月工资=当月产量×工资单价；C.辅之于品质保证、成本控制奖罚制度；D.具体细则由人力资源部拟订。8月15日十设立超产奖A.以班为单位，以前六个月平均产量为目标产量；B目标产量以内按标准单价计算工资，超产部分按原单价的120%计算工资；C.具体细则由生产部拟订初案，人力资源部修正。8月15日十一举办“每月之星”优秀员工评选活动A.每月按生产工人总人数的5%评选优秀员工，授予“每月之星”（劳动能手、生产标兵、生产突击手等）光荣称号，设立光荣榜；B.具体评选标准、程序、奖励办法、宣传由生产各部与人力资源部共同制订。8月15日十二生产一、二部之间开展劳动竞赛活动A.以目标产量达成及稳步提升状况、品质保证、成本控制、人员流失为内容，以月度为周期；B.优胜者授予“流动红旗”，新闻采访报道；C.具体评选标准、程序、奖励办法、宣传由生产各部与人力资源部共同制订。8月15日十三各班组开展劳动竞赛活动A.以班为单位，以各班前六个月平均产量为该班目标产量，以月度为周期，以目标产量达成及稳步提升状况为主要内容，班组之间进行竞赛；8月15日B.优胜者授予“先进班组”称号，设立光荣榜；C.具体评选标准、程序、奖励办法、宣传由生产各部拟订初步方案，人力资源部进行修正。十四每日召开班组会提升员工士气A.班前十分钟召开，清点人数，总结前日生产任务、品质、成本控制、劳动纪律、安全完成状况，奖罚通报；B.今日任务安排；C.整队，呼口号，提升士气；D.经理、主任负责班组会指导培训。持续进行