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APQP&CP产品质量先期策划和控制计划AdvancedProductQualityPlanningandControlPlanStudyGuideAPQP&CP--产品质量先期策划和控制计划1、APQP概念2、APQP的阶段3、产品质量策划基本原则4、控制计划APQP&CP--产品质量先期策划和控制计划1、APQP概念APQP是一种系统的策划方法，为制定产品质量计划提供指南。a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。d)该方法明确了步骤之间的相互关系（即输入与输出）。APQP&CP--产品质量先期策划和控制计划2、APQP阶段•阶段1计划和确定项目•阶段2产品设计和开发验证•概念提出—样件•阶段3过程设计和开发验证•概念提出—试生产•阶段4产品和过程确认•试生产—投产•阶段5反馈、评定和纠正措施产品质量策划责任矩阵图APQP阶段设计制造仅限制造服务供方，如热处理、贮存、运输等定义范围xxx计划和确定项目x产品设计和开发X可行性Xxx过程设计和开发Xxx产品和过程确认xxx反馈、评定和纠正措施xxx控制计划方法论xxxAPQP&CP--产品质量先期策划和控制计划3、产品质量策划基本原则--组建小组先指定APQP过程的负责人，再建立多方论证小组，适当时，小组可包括工程、制造、物料控制、采购、质量、人力资源、销售、市场服务、供方和顾客方面的代表。--定义范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。--小组间的沟通产品质量策划小组必须同其它顾客和组织小组沟通渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。APQP&CP--产品质量先期策划和控制计划•--培训产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。•---顾客和供方的参与主要顾客可与其组织共同进行质量策划。但组织有义务建立多方论证小组来管理产品质量策划过程。组织应同样要求其供方。•同步工程同步工程是多方论证小组为一共同目的而进行的努力的方法，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行活动支持共同目标。APQP&CP--产品质量先期策划和控制计划•--控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：•样件——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；•试生产——在样件制造之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；•生产——在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。APQP&CP--产品质量先期策划和控制计划•---问题的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计和／或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法•--产品质量进度计划任务、安排、措施、进度（从开始日期、结束日期），还提供了跟踪进展和制定会议日程的统一格式•--与进度图表有关的计划策划小组必须准备修改组织的产品质量计划以满足顾客的期望。策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。产品质量策划进度图表PRODUCTQUALITYPLANNINGTIMINGCHART策划PLNNING产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTIONAPQP&CP--产品质量先期策划和控制计划4、控制计划•产品控制所要求的系统和过程的文件化描述，是APQP最重要的输出,包括：•--样件控制计划：在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述•试生产控制计划：在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。•生产控制计划：在大批量生产中，将提供产品/过程特性，过程控制，试验和测量系统的综合文件。•控制计划APQP&CP--产品质量先期策划和控制计划FMEA與控制計劃（ControlPlan)關係分析理念嚴重度難檢度製程管制計劃失效模式失效原因建議措施（治本）失效效應發生率目前措施（治標）製程管制計劃RPN=MAX.嚴重度(1-10)*MAX.發生率(1-10)*MAX.難檢度(1-10)嚴重度x發生率安全/法規PPAP生产件批准程序ProductionpartApprovalProcessPPAP-生产件批准程序1、哪些情况下需要PPAP2、PPAP的过程要求3、PPAP提交等級4、PPAP的要求资料5、PPAP生产件提交保证书6、客户PPAP的批准状态7、记录保持PPAP-生产件批准程序1、哪些情况下需要PPAP下列情况需要获得经授权的顾客代表的批准：a.一种新的零件或产品；b.对以前所提供不符合零件的纠正；c.设计更改、材料变更或工程变更引起的产品改变PPAP-生产件批准程序2、PPAP的过程要求--对于生产件：用于PPAP的产品，必须取自有效的生产。该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另有规定。--对于散装材料：“零件”没有具体数量要求。提交时必须出自“稳定的”加工过程。•生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。3、PPAP提交等級•等级一：只向客户提交零件提交保证书(对指定的外观项，还要提交•一份外观件批准报告)•等级二：向顾客提交保证书和零件样品及有限的支持数据•等级三：向顾客提交保证书和零件样品及完整的支持数据•等级四：保证书以及顾客所定义的其他要求•等级五：在供方制造厂评审完整的支持数据和零件样品。◆等级三是一般指定的等级，可用于所有的提交，除非客户有其它要求◆对于散装物料只按等级一提交即可PPAP-生产件批准程序4、PPAP的要求资料•设计资料•授权的工程变更文件•工程校准，需要时•DFMEA(当供方有设计责任时•过程流程图•PFMEA•尺寸结果•材料、性能测试结果记录•初始制程能力研究•测量系统分析•认可的实验室文件•控制计划•零件提交保证书•外观核准报告•散装物料要求清单•生产性零件样品•标准样品•检查辅具•顾客特定要求PPAP-生产件批准程序PPAP-生产件批准程序5、PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。PPAP是对生产件的控制程序。6、客户PPAP的批准状态•完全核准：是指该零件满足所有的规范和要求，因此供方要根据客户计•划部门的安排按批量发运零件。•临时核准：允许按限定时间或零件数量运送生产需要的材料。仅当供方•在以下情况下，可给予临时批准：---已明确了影响生产批准的不合格品的根本原因。---已准备了一份顾客同意的临时批准的活动计划。为获得“生产批准”时需再次提交。•拒收：是指从批量是品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求，因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。PPAP-生产件批准程序PPAP-生产件批准程序7、记录的保存•无论提交等级如何，PPAP记录的保存时间必须为该在用零件加1个日历年。•组织必须确保在新零件的PPAP文件中，已包括或引用了替代零件的PPAP文件中适用的记录。