91生产实习报告

生产实习报告环境科学与工程学院环境工程专业2013年级学生沈靖怡实习地点西安创业水务有限公司实习时间2016年10月17日—10月21日指导教师彭森、张光辉职称实习报告成绩（百分制）在2016年10月17日至10月21日，我们13级环境工程专业的52名学生赴西安创业水务有限公司技能培训中心进行了生产实习。西安创业水务有限公司技能培训中心位于西安市雁塔区昆明路368号，成立于2008年，是一个拥有雄厚师资及完善设备的教学实训基地。下面我将从以下五个方面展开我的实习报告：中水参观北石桥污水处理厂邓家村污水处理厂水质检测中心实习感想（一）中水参观总述构筑物工艺、参数总述构筑物工艺、参数中水为水的第二次利用，处理中水的流程与给水相同，分为混凝、沉淀、过滤、消毒四部分，下面为处理的具体流程：进水提升泵房进水流量计量井加药区反应沉淀池虑站清水池加压泵房及水井加压泵房出水流量计去用户提升泵采用两用一备，根据清水池的液位来决定提升泵的开启台数及频率。采用的药剂为PAC和次氯酸钠，PAC的作用主要为杀菌、絮凝。加药过程如下：药加药泵进入管线，在进水流量计下进行静态混合，然后经提升泵提升进入反应沉底池。下图为加药间。反应沉淀池分为反应区、配水区、沉淀区、积水区四部分。反应区配有波形板，进行混凝，减慢水速，同时使药、水充分混合。沉淀区体积最大，采用侧向流，使大物体与水分离。从进水至反应沉淀池到出水共14min。采用V型四格滤池，以石英渣为滤料，使水的pH和浊度降低。在清水池前再加次氯酸钠，为保证出水的pH，可再加石灰。总结一下，加药过程共有两次，一次是在提升泵前，加的是次氯酸钠和PAC；第二次是清水池前，加次氯酸钠。根据用户的需求，决定加压泵的开启，其中1、2号加压泵为变频泵，3、4号为定速泵。处理后的中水送至用户或电厂，以进行二次利用。（二）北石桥污水处理厂⒈总述北石桥污水处理厂位于古城大环河与皂河交汇处，坐落于北石桥村东。工程占地255亩，服务流域面积85平方公里，汇集处理西安市南郊、西南郊生活污水和工业废水，服务区人口120万，一期设计日处理污水15万吨。下图为北石桥污水处理厂工艺流程图：⒉构筑物2.1进水井进水溢流井的设置，是为了由于停电或抽升水泵（或压力管）发生故障时，要求关闭进水闸，或出现雨水、合流泵站超频率、污水超设计流量等情况时，来水管之流量不能及时抽升，就要通过溢流井中之溢流管临时流入天然水体（或污水排入雨水沟渠），以免淹没集水池和影响排水。进水井设有两个2m×2m的闸门，一为进水闸门，通过调节进水闸门的开启度来调节流量大小，当流量较大时，将进水闸门向下放以控制水量。另一个为溢流闸门，在极端恶劣的情况下才会开启，一旦开启，需报告给环保部门。2.2粗格栅间粗格栅用以去除污水中的粗大漂浮物质,保证污水提升泵的正常运行，保护水泵不受损坏，并减轻后续处理单元的负荷。北石桥有两台格栅机，栅条间距为15mm，根据其物理处理的过滤作用，将≧15mm的固态垃圾截留。2.3污水提升泵房污水提升泵房是为后续的工艺提供水流动力需考虑的最为重要的因素是泵单位电耗的最大提升量。变频泵每变化一个频率可改变300吨水量，因此可通过调整泵的运行台数和运行频率来满足水量，降低能耗。提升泵站共有8台水泵。其中1、2号为市政调水泵，当进水量很大，但不开溢流闸门时，可通过市政调水泵进行调节。一种方法是将污水抽送到位置较后的管道，另一种方法是将多余的水打回市政管网，让其他的污水处理厂进行处理。3、5、7号为变频泵，其他为定速泵。每台泵对应一个超越阀，当一台泵损坏时，不能开溢流闸门，而应开启此泵对应的超越阀。水泵应闭阀启动，否则开启时功率过大会将线圈烧坏。开泵时先开启进水闸门，然后开泵，最后开启出水闸门。关泵是顺序则相反，先关闭出水闸门，再关泵，最后是进水闸门。2.4单管出水井、细格栅单管出水井每一个出水口对应一台提升泵。单管出水井是汇聚每台泵对应出水管出水，再将跌落到出水廊道的水汇集到一根出水管路的构筑物。这种汇水方式的好处在于，每台泵的出水相对独立，泵的工作避免了并联运行，保证了运行效率，也节约了能源。单管出水井是本厂的进水最高点，从此向后水会随重力自流依次经过各个处理单元，实现提升泵站的提升作用。细格栅栅距为5mm，共设置6~7个，用于进一步去除污水中的细小浮渣。2.5曝气撇油沉砂池曝气撇油沉砂池共有3台鼓风机，一台移动桥，2个吸砂泵和2个浮渣斗。3台鼓风机两用一备，布置在鼓风机房中的中间的一台为备用。使用的两台每24小时切换一次，一般在上午10点进行切换。曝气撇油沉砂池通过鼓风曝气使池内的水做旋转运动，通过机械能产生的离心力、剪切力是沙砾之间相互碰撞并产生摩擦，进行洗砂。在摩擦的过程中，促使油脂和沙砾分离。比重较大的砂粒沉入池底，用吸砂泵抽出，进入砂水分离器进行分离；曝气沉砂池的隔油板能够有效的将含油污染物质隔离，通过移动桥下安装的推渣板将油渣去除。同时曝气撇油沉砂池也有预曝气作用。下图为砂水分离器及分离出的砂砾。2.6配水井在污水处理中，通常设置在沉砂池之后，生物处理系统之前。其作用是收集污水，减少流量变化给处理系统带来冲击。污水经过沉砂池后，首先流到配水井，达到一定容量后，将污水均匀分配给下一级构筑物进行处理。根据后续构筑物的水量要求，合理分配进出水水量。2.7生化处理系统北石桥污水处理厂采用多段多级AAO生物处理系统和3组DE氧化沟生物处理系统。多段多级AAO生物处理系统（设计处理能力为5万吨/日）构筑物包含鼓风机房、多段多级AAO生物池、分配井、终沉池2座。DE氧化沟生物处理系统（设计处理能力为10万吨/日）构筑物包含DE氧化沟、配水井、终沉池6座。两种生物处理系统的具体运行内容将在下一部分“工艺、参数”中具体介绍。2.8污泥泵房共有三座污泥泵房，每座污泥泵房均有三台潜水污泥泵，两台回流污泥泵，一台剩余污泥泵，是保证终沉池沉淀活性污泥及时回流到生物系统、排走剩余污泥的重要设备。2.9浓缩池、均质池、污泥脱水机房8座终沉池的污泥汇集进入浓缩池。污泥浓缩是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法。污泥浓缩主要减缩污泥的间隙水。经浓缩后的污泥近似糊状，仍保持流动性。北石桥污水处理厂采用机械搅拌的方式在均质池均匀搅拌经过消化或浓缩的污泥，泥水不分离，保持污脱车间进泥浓度恒定。污泥脱水机房有2台带式压滤机和一台离心机，脱水的目的是进一步降低污泥的含水率，以利于泥饼的搬运和最终处置，脱水后的污泥存放在污泥仓，再由车辆外运。处理后的污泥一般有两种用途。一是添加沥青来铺路，另一个是添加粘土来制作陶瓷。2.10上向流微絮凝悬浮滤料滤池经多级多段AAO生物处理后的污水经终沉池后进入上向流微絮凝悬浮滤料滤池，而经DE氧化沟生物处理后的污水经终沉池后在二次提升泵的提升后，进入上向流微絮凝悬浮滤料滤池。上向流悬浮滤料滤池采用上向流过滤技术，利用可发性聚苯乙烯（ExpandablePolystyrene，EPs）轻质悬浮颗粒滤料级配而形成悬浮滤床．采用特有的水力反冲洗方式，过滤效果好，纳污能力强，运行成本低，具有很好的发展前景。对水中的SS和TP具有很好的去除效果，出水能够稳定达到一级A标准。2.11消毒加氯间主要有两个作用，一是将阳离子高分子絮凝剂（即PAC）分配至终沉池来进行磷的去除；二是向水中投加次氯酸钠来进行微生物的消毒。消毒的过程“山路十八弯”，通过水流的曲折流向来提高消毒效果。经消毒后的出水将排至皂河。下图为处理后的出水，可见出水从视觉上看是无色且清澈的，可达到达标排放的标准。3.工艺、参数3.1多段多级AAO生物处理系统多段多级AAO工艺是在传统的AAO工艺基础上的技术创新，具有高效脱氮除磷的作用。该工艺由多级厌氧/缺氧/好氧组成，污水以5:2:2:1的比例配入四级厌氧区，从而形成污泥浓度梯度，提高生物池的平均污泥浓度，为聚磷菌、硝化菌和反硝化菌创造适宜的生长环境，同时实现分级多次进行硝化反硝化脱氮，提高脱氮除磷效果。生物处理完的污水均匀配给到2座终沉池，在终沉池进行泥水分离。如下图所示，污水按比例配入四级厌氧区，多级多段AAO的回流系统分为外回流和内回流两部分。第四级好氧区的泥水混合液通过内回流泵回流至第一级厌氧区，控制内回流比为50%左右；外回流则通过回流泵将终沉池的回流污泥打回第一级厌氧区。需注意的是，只有第一级厌氧区需要回流，其他级都是上一级好氧区的硝化液直接进入下一级缺氧区进行反硝化，无需内回流。3.2DE氧化沟生物处理系统DE氧化沟生物处理系统共有6个单沟、5座桥，6个进水堰板、12个出水堰板。每沟长114m，有效水深为4.5m，单沟有效池容为1.1万吨。每沟有10个转刷，共60个转刷。第2道桥有2台搅拌器，第四道桥有一台搅拌器，因此每沟有3台搅拌器，整个系统共18台搅拌器。搅拌器的作用一是促进泥水混合，二是推流。在污水进入氧化沟前，首先要通过厌氧选择池，在其中较高的负荷既有利于絮状细菌的增殖，又可以抑制丝状菌的增长，从而有效地控制污泥膨胀的问题；聚磷细菌吸收进水中易降解的挥发性有机酸（VFA）。以PHB的形式储存于体内，同时将聚磷酸盐以正磷酸盐的形式释放到水中。氧化沟采用表面曝气的方式，比较费电。当转刷的吃水深度为20公分时，其充氧效率最高。下图为DE氧化沟生物处理系统的工艺简图。阶段1：回流泵房的污泥与曝气撇油沉砂池出水混合进入选择池，然后配水至一号氧化沟进行反硝化。一号氧化沟推流器工作，转刷不动，出水面关闭。一号的出水经涵洞流至二号氧化沟，进行硝化。二号氧化沟推流器不工作，转刷动，出水面开启。混合液经配水井至中进周出的辅流式沉淀池进行重力分离。在沉淀池后，水通过二次提升泵流至微絮凝滤池，泥进入污泥泵房，一部分污泥回流至选择池，继续进行生物处理，另一部分作为剩余污泥排放。阶段2：回流泵房的污泥与曝气撇油沉砂池出水混合进入选择池，然后配水至二号氧化沟进行硝化。一号氧化沟相对独立起来，充氧曝气，完全混合，进行硝化作用。二号氧化沟推流器不工作，转刷动，进行硝化，出水面开启。混合液经配水井至中进周出的辅流式沉淀池进行重力分离。在沉淀池后，水通过二次提升泵流至微絮凝滤池，泥进入污泥泵房，一部分污泥回流至选择池，继续进行生物处理，另一部分作为剩余污泥排放。阶段3：回流泵房的污泥与曝气撇油沉砂池出水混合进入选择池，然后配水至而号氧化沟进行反硝化。二号氧化沟推流器工作，转刷不动，出水面关闭。二号的出水经涵洞流至一号氧化沟，进行硝化。一号氧化沟推流器不工作，转刷动，出水面开启。混合液经配水井至中进周出的辅流式沉淀池进行重力分离。在沉淀池后，水通过二次提升泵流至微絮凝滤池，泥进入污泥泵房，一部分污泥回流至选择池，继续进行生物处理，另一部分作为剩余污泥排放。阶段4：回流泵房的污泥与曝气撇油沉砂池出水混合进入选择池，然后配水至一号氧化沟进行硝化。二号氧化沟相对独立起来，充氧曝气，完全混合，进行硝化作用。一号氧化沟推流器不工作，转刷动，进行硝化，出水面开启。混合液经配水井至中进周出的辅流式沉淀池进行重力分离。在沉淀池后，水通过二次提升泵流至微絮凝滤池，泥进入污泥泵房，一部分污泥回流至选择池，继续进行生物处理，另一部分作为剩余污泥排放。第1、3阶段是基础阶段，相当于短时间的AAO，持续时间一般为15min，第2、4阶段相当于短时间的A/O，持续时间一般为105min。出水中氨氮含量较少，而硝态氮含量较高。当对出水的TN有要求时，可将反硝化段延长，如将1、3阶段延长至30min。同时由于2、4阶段负载的有机负荷较高，也可进行适当的反硝化，从而降低出水中的总氮。3.3北石桥主要构筑物参数一览表序号名称主要尺寸（m）单位数量设计参数备注1进水分配井及粗格栅间L×B=17.0×15.0（m）座1进水分配井设有两座进水闸门、一座溢流闸门及一座进污水处理系统闸门。地下式粗格栅间，设回转式粗格栅2台，栅条间距15mm，为二期工程预留2台粗格栅安装位置。2污水提升泵房及单管出水井L×B=46.0×15.0（m）座1污水提升泵房按远期规模30×104m3/