炮采(普采)工作面安全质量标准化标准及检查评分办法

一、质量管理工作（7分）（一）顶板监测质量标准:坚持支护质量和矿压动态监测，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。标准分:0.5.检查及评分办法:未按要求开展不得分。（二）班评估1.质量标准:坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作，悬挂在井下指定地点。标准分:0.5.检查及评分办法:未按要求开展不得分。2.质量标准:做好设备运行、维护和检修记录，记录簿内容齐全、完整。标准分:0.5.检查及评分办法:未按要求记录，该项不得分。（三）地质预报质量标准:开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并根据地质预报的内容采取针对性的预防措施或向有关部门报告。标准分:1.0.检查及评分办法:没有地质预报、未制定针对性措施或未向有关部门报告，该项不得分。（四）煤质管理1.质量标准:作业规程、措施中有煤质管理专项措施。标准分:0.5.检查及评分办法:无煤质管理专项措施不得分。2.质量标准:根据煤层厚度合理控制采高。标准分:0.5检查及评分办法:在条件允许范围内，未控制采高造成采矸的，不得分。3.质量标准:过构造时按措施要求进行回采。标准分:0.5检查及评分办法:未按措施要求进行控制，不得分。（五）支护材料器材质量标准:所有支护材料、器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。单体支柱下井前必须根根试压，并有记录。标准分:0.5检查及评分办法:不符合要求不得分。（六）安全培训质量标准:新工人及转岗工人必须按规定进行岗前培训，特殊工种及班队长100%持证上岗。煤与瓦斯突出矿井，在突出区域内作业的所有人员，必须经过专门的防突知识培训，并做到应知应会。标准分:0.5检查及评分办法:不符合要求不得分。（七）作业规程和管理1.质量标准:作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。标准分:0.5检查及评分办法:不符合要求不得分。2.质量标准:作业规程编制、审批、贯彻管理制度健全，每月至少一次由矿总工程师或分管副总工程师组织进行复审，并有复审意见。标准分:0.5检查及评分办法:不符合要求不得分。3.质量标准:作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据。标准分:0.5检查及评分办法:不符合要求不得分。4.质量标准:工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须编制专项措施。标准分:0.5检查及评分办法:不符合要求不得分。二、煤壁机道（8分）(一)煤壁质量标准:煤壁平直，垂直顶底板。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。煤层松软时应采取措施管理煤壁。标准分:2.0检查及评分办法:全面检查，一处不合格，扣1分，累计扣分，扣完为止。（二）机道1.质量标准:机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。超过200mm时必须采取超前挂梁或其他有效措施。标准分:2.0检查及评分办法:全面检查，一处不合格，扣1分，累计扣分，扣完为止。2.质量标准:及时挂梁，破碎顶板掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤200㎜。标准分:2.0检查及评分办法:全面检查，2处不合格该项不得分。3.质量标准:机道内顶梁水平楔数量齐全(每梁一个)，用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平楔。标准分:2.0检查及评分办法:全面检查，3处不合格该项不得分。三、顶板管理（10分）（一）顶板控制1.质量标准:控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽工作面放顶线放齐（回风巷、机头处可根据作业规程要求进行管理）。特殊支护符合作业规程要求。标准分:2.0检查及评分办法:全面检查，一处不合格，扣1分，累计扣分，扣完为止。2.质量标准:工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内顶底板移近量按采高≤100㎜/m(机道和放顶处顶底板高差除以采高)。标准分:1.0检查及评分办法:分上、中、下三个区检查，每区长度不少于20米，每区任选三点，2点不合格，该项不得分。3.质量标准:不准随意留煤顶、丢底煤开采，回收率达到要求。必须留煤顶、托夹矸开采或丢底煤开采同时，应有专项批准的措施。标准分:1.0检查及评分办法:工作面无专项措施丢底煤一处，该项不得分。（二）回柱放顶1.质量标准:用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度普遍不充分(＜（2×5）㎡）处，用丛柱或其他有效方法加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。标准分:2.0检查及评分办法:全面检查,一处不合格，扣1分，累计扣分，扣完为止。2.质量标准:切顶线支柱数量齐全，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个）。标准分:2.0检查及评分办法:全面检查，2处不合格该项不得分。3.质量标准:工作面内无空载支柱和失效支柱。标准分:2.0检查及评分办法:有3棵空载支柱和失效支柱，该项不得分。四、工作面支护（14分）（一）支护强度1.质量标准:新设支柱初撑力：单体液压支柱Ф80㎜≥60KN，Ф100㎜≥90KN。标准分:2.0检查及评分办法:分上、中、下三个区,每区长度不小于20米，每区任选一点，每点连续查八根柱，3根不合格，该项不得分。2.质量标准:底板松软时，支柱要穿鞋，钻底＜100㎜，不能穿双层及以上柱鞋。标准分:1.0检查及评分办法:分上、中、下三个区，每区任意查四棚，2棚不合格，该项不得分。3.质量标准:插帮柱数量符合作业规程规定，不得打在浮煤、浮矸上，高度不得小于基本柱的规定值，并采取防倒措施，初撑力不低于基本柱额定初撑力的80%。标准分:1.0检查及评分办法:插帮柱有3根不合格，该项不得分。（二）支柱规格1.质量标准:工作面拉线作业，支柱打成直线，其偏差不超过±100㎜(局部变化地区可加柱)。标准分:2.0检查及评分办法:不拉线不得分，分上、中、下三个区,每区拉线长度不少于50m，每区任意查四棚，全面检查，3棚不合格，该项不得分。2.质量标准:柱距偏差不大于±100㎜，排距偏差不超过±100㎜。标准分:2.0检查及评分办法:分上、中、下三个区，每区任意查四棚，全面检查，3棚不合格，该项不得分。（三）支架完好与支护安全1.质量标准:支柱高度与采高相符，控制在作业规程规定的控制范围内，不得超高使用，保持活柱行程不得低于200㎜。标准分:1.0检查及评分办法:全面检查，超过三根不合格，该项不得分。2.质量标准:在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过3根。标准分:1.0检查及评分办法:全面检查，超过三根不合格，该项不得分。3.质量标准:在用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保持一致。标准分:1.0检查及评分办法:全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。4.质量标准:支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角超规定。标准分:1.0检查及评分办法:全面检查，出现三根迎山角或退山角过大，该项不得分。5.质量标准:工作面不得使用单脚棚铰接顶梁完好、无外观缺损，顶梁铰接率＞90%。标准分:1.0检查及评分办法:全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。(四)编号管理质量标准:按棚编号。标准分:1.0检查及评分办法:不编号或缺梁少柱，该项不得分。五、安全出口及端头支护（14分）(一)端头支护1.质量标准:工作面上、下机头处坚持正确使用双楔顶梁支护（或作业规程规定的其他有效支护形式）。标准分:2.0检查及评分办法:不合格，该项不得分。2.质量标准:端头支护符合作业规程规定。标准分:1.0检查及评分办法:任选五点，一处不合格扣0.5分，扣完为止。（二）超前支护1.质量标准:工作面上、下出口的超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁（或长钢梁）架设，或作业规程规定的其它有效支护形式及支护距离。标准分:2.0检查及评分办法:任选三点，一点不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。2.质量标准:挑棚单体液压支柱间距均匀且成直线，其偏差不得超过±50mm，改棚作业时，帮顶腰背严实。标准分:1.0检查及评分办法:全面检查，3处不合格，该项不得分3.质量标准:上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支护完好，断面≮4㎡，高度≮1.6m，人行道宽≮0.7m，底板平整，清理到帮。标准分:2.0检查及评分办法:全面检查，3处不合格，该项不得分（三）支柱完好与支护安全1.质量标准:超前单体液压支柱初撑力不低于50kN（Φ100㎜单体≮6.4MPa）。标准分:2.0检查及评分办法:全面检查，有3根不合格，该项不得分。2.质量标准:底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，钻底＜100mm,不能穿双层及以上柱鞋。标准分:1.0检查及评分办法:全面检查，有3根不合格，该项不得分。3.质量标准:在用单体液压支柱完好，无外观缺损，不漏液、不自动卸载。标准分:1.0检查及评分办法:全面检查，3根及以上支柱没有防倒措施，该项不得分。4.质量标准:在用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保持一致。标准分:1.0检查及评分办法:不合格，该项不得分。5.质量标准:单体液压支柱必须有可靠的防倒措施(铁丝、防倒绳、防倒链等)。标准分:1.0检查及评分办法:任选五点，有一处不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。六、一通三防(16分)（一）风量质量标准:工作面风量符合作业规程规定。标准分:2.0检查及评分办法:低于作业规程规定风量不得分。（二）检测监控设施1.质量标准:安全监控探头、瓦斯便携仪安设数量和安设地点必须符合《规程》规定。标准分:1.0检查及评分办法:不符合《规程》规定不得分。2.质量标准:安全监控探头、上隅角瓦斯便携仪吊挂位置要求：距顶板300㎜，距上（下）帮200㎜。标准分:1.0检查及评分办法:未按要求吊挂不得分。（三）上下隅角瓦斯治理1.质量标准:充填必须用抗静电、阻燃编织袋装黄泥或煤、矸充填严实。标准分:1.0检查及评分办法:充填不严实不得分。2.质量标准:工作面不得长时间采用风障处理瓦斯，临时采用吊挂风障时，风障必须完好、整齐。标准分:1.0检查及评分办法:风障不完好、不整齐不得分。（四）防尘设施及效果1.质量标准:需安装隔爆水槽时，做到数量齐全、完好、水量充足，首排水槽距工作面60～200m,水槽与巷道顶板及两帮距离不小于100㎜，吊挂勾不能吊反。标准分:1.0检查及评分办法:数量不够，少3只及以上，位置不对、吊挂勾吊反，该项不得分。2.质量标准:应有的压风自救装置数量要齐全、完好、灵敏有效，吊挂整齐。标准分:1.0检查及评分办法:有一项不符合要求，不得分。3.质量标准:各转载点喷雾及连接软管吊挂横平竖直，喷雾灵敏可靠，雾化好，转载喷雾应正对机头安设。标准分:1.0检查及评分办法:不灵敏可靠，吊挂不合格，一处扣0.5分，扣完为止。4.质量标准:净化喷雾及连接软管吊挂规范整齐，喷雾灵敏可靠，雾化好，水幕应覆盖全断面。标准分:1.0检查及评分办法:不灵敏可靠，吊挂不合格，该项不得分。5.质量标准:工作面、上隅角、上下风巷、出煤系统、运料系统及时洒水，巷道不得有厚度超过2㎜连续长度超过5m的煤尘堆积（用手捏成团，经振动不飞扬不在此限）。标准分:1.0检查及评分办法:出现一处煤尘积聚，该项不得分。6.质量标准:煤壁和两巷按规程措施的规定进行注水。标准分:1.0检查及评分办法:不符合要求不得分。（五）放炮管理1.质量标准:工作面按规定布置炮眼、装药、联线、爆破和设置警戒线，严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”