LNG储罐预冷方案

1/9LNG气化站储罐预冷方案生产运行部生产运行部编制：工程副总审核：总经理批准：中威管道燃气发展有限责任公司2015年7月2/9一、目的：检验和测试低温设备和管道的低温性能，包括：1．检验低温材料质量是否合格；2．检验焊接质量；3．检验管道冷缩量和管托支撑变化；4．检验低温阀门的密封性；5．检验储罐是否达到工作状态，测试储罐真空性能，为储罐充装LNG做准备。6．演练、熟悉生产工艺流程及锻炼生产管理和操作人员；二、预冷范围：1.包括LNG低温储罐、储罐自增压器、卸车增压器、空温式气化器及卸车区、储罐区、气化区的低温液相、气相管道、管件、法兰、阀门和仪表、充装系统等三、人员分工及组织架构总指挥磨承礼站控系统监控记录莫国敏、梁成毅储罐区阀门操作小组徐伟明、叶家军、卸车操作小组陈伟剑、甘李浬应急处理小组、设备技术员何江、罗卓杰等协调指挥黄超卓现场指挥蓝仕业风险监控小组杨焕红、李国锐泄漏检测小组黄乃坚、黄献军、吴仁海3/91、总指挥：磨承礼，负责对整个预冷过程全面指挥和协调；2、现场指挥：蓝仕业，负责对整个预冷过程中站内外的操作控制指挥；3、协调指挥：黄超卓，负责整个预冷过程中人员调配及本次作业阀门操作；4、组员：卸车台操作2名（陈伟剑、甘李浬），储罐区操作2名（徐伟明、叶家军、），泄漏检测3名（黄乃坚、黄献军、吴仁海），中控系统监控小组2名（莫国敏、梁成毅）5、应急处理4名（何江、罗卓杰、佳讯及各设备供应商、工程部）；6、安全监控：杨焕红、李国锐负责对整个预冷过程进行现场督导及安全监管；四、预冷置换进度计划：（预冷周期计划一周，再安排LNG进液）1、预计预冷时间：2015年8月？日2、工艺液相管道预冷：1—1.5小时；3、储罐（2台）预冷：3—4小时；4、BOG、EAG工艺管道：1—1.5小时；5、增压系统预冷：1－1.5小时；（视当天进度情况或择期进行）。五、准备工作1．设备及其配套管路合格；储罐真空度合格；2．储罐用氮气置换干净并保持正压，满足充装要求；3．在用液氮给储罐预冷前，保证管网用氮气置换干净；4．检查确认所有阀门处于正常开关闭状态，紧急切断系统、现场显示仪表、安全阀、变送器、调压阀合格有效。5.各设备及工艺系统调压、计量等控制阀门及仪表自控供应厂家必须提前一天到位。6.场站防雷防静电设施、消防系统必须由国家职能部门检测达到合格标准再启动预冷方案；六、预冷所需物资1．液氮约20T；2．便携式测温仪一台；4/93．铜制紧固工具及与液氮槽车卸车口连接的快装接头6个（具体看槽车接头是否合适）；4．预冷人员所需工作服、工作鞋、安全帽、防冻手套、对讲机、防爆扳手、测漏喷壶；5．预冷需要的计时器和记录表格，30分钟记录一次。六、安全保证准备：1、所有现场预冷人员必须佩戴安全帽、防冻手套、安全鞋、工作服。2、现场安全由现场总指挥负责，风险部监督执行。3、所用工器具在发出到现场前须确认，人员进场前须提前做好安全教育。4、遵守现场的安全规定和安全操作规程。5、现场预冷隔离区域，各岗位人员在预冷过程中应坚守岗位，不得随意串岗或擅自离岗。6、现场需备足消防器材、备用药品等各项应急处理用品。现场配备当地创伤医院救护车及医疗救护人员及医疗用品。七、预冷工作概述1．预冷步骤采用三部分完成，第一部分为低温氮气预冷，第二部分为液氮预冷，第三部分为BOG、EAG系统，增压系统预冷。2．选择2#卸车台位于进液管最前端位置，使卸车管线得到完全预冷，选择2#储罐位于进液管末端，这样形成一个全覆盖预冷。3．进液管、出液管支管部分采用在于进、出液过程中开启LNG储罐根部阀前放散阀进行放散预冷。4．BOG管道预冷采用进液预冷过程中开启LNG储罐BOG阀门，开启气化器后放散阀进行预冷。5.储罐增压系统预冷采用开启进液旁通管对增压器进行加热气化放空，增压器、管道结霜不泄漏视为合格。八、预冷主要步骤1．先用低温氮气预冷(1)检查卸车软管完好状况，管内无雨水、垃圾等杂物，软管连接到槽车上，并检查连接是否牢固；（陈伟剑、甘李浬负责）5/9(2)将液氮槽车压力升高至0.5MPa，打开槽车气相阀门，检查软管连接处有无泄漏；（陈伟剑、甘李浬负责）(3)开启2#卸车台液相、气相连通阀（XC12-04），打开卸车台进液阀（XC12-01），开启要预冷储罐下进液（CG12-03）、开启储罐放散阀（CG22-22）、开启储罐溢流阀（CG22-24），使低温气体通过进液管道进入储罐，再利用温度计检测储罐内部温度变化情况；（徐伟明、叶家军负责）。（4）储罐仪表（液位器、压力表、差压变送器）管线接头氮气置换时必须长时间排放，避免冰堵现象发生（何江负责）。(5)待预冷储罐温度达到-30℃时（储罐温度越低越好），关闭卸车台液相与气相连通阀（XC21-04），开启液氮槽车气相阀，向储罐内缓慢冲入低温氮气，待储罐压力上升至0．3MPa，关闭卸车台卸液阀门，储罐保冷15分钟后，打开储罐气相手动放空阀，排空氮气。升降压反复进行三次。（徐伟明、叶家军负责）。(6)判断储罐内部温度，通过溢流阀放出气体，用温度计测定，至预期值-30℃时，2#储罐气体预冷工作完成。（7）在氮气预冷期间，泄漏检测小组（泡沫喷壶）对涉及管线全程测漏，关注管托变形、保温层是否脱焊、焊接口、法兰接口是否泄漏；（黄乃坚、吴仁海、黄献军）2．液氮预冷(1)将储罐压力放空至微正压，关闭下部进液阀。关闭液位计平衡阀，投用液位计。（徐伟明、叶家军负责）。(2)缓慢打开槽车液相阀，缓慢关小槽车气相阀，使液氮从储罐上部进液3～5立方，控制卸车台阀门开度，使槽车压力保持在0.5MPa左右，储罐压力升高至0.2MPa～0.3MPa，打开储罐气相手动放空泄压；(3)通过溢流阀放出气体，记录每个时段温度值，或液位计有液位指示，进液过程中要密切观察记录储罐压力，防止压力升高，压力升高要及时放空，用手感觉储罐外体温度，外观无出汗结霜，确认储罐无问题；(4)2#储罐的液位计达到10立方时，进液结束（中控室对液位、压力远6/9程监控由莫国敏、梁成毅负责）；(5)关闭储罐气相手动放空阀、关闭储罐进液阀。（6）反复以上操作，对1#储罐进液氮预冷，进液结束后保留储罐下进液阀开启。3．低温气体利用：(1)液氮预冷时需要通过气相管放空低温氮气，这些低温氮气可以通过与其它储罐相连的气相管道，对其他储罐进行预冷，可以节约液氮；具体步骤如下：（以2#储罐进液同时对1#储罐进行氮气预冷为例）在2#储罐进液过程中，利用增压气相连通管排压对1#储罐进行氮气预冷；打开1#、2#储罐增压气相连通阀，2#储罐压力保持在0.3MPa左右，泄压通过出液管连通气化器放空阀（QH22-08）进行排放;在气化器放散阀排空同时，对充装台管道进行预冷放空；重复以上操作三次，保持1#储罐压力0.3MPa左右，检测温度－30℃以下，再对1#罐安排进液氮；各项步骤完成即可安排进液；4．储罐增压系统预冷：（1）1#储罐在进液过程中，通过1#储罐增压气相管先对增压系统进行氮气预冷，增压器气化后氮气直接打开放空阀（ZY22-14）排空；（2）当储罐进液稳定后，再向增压系统进行液氮预冷，当增压器全结霜，各焊接口完好，管托不移位变形、无泄漏视为预冷合格；（3）所有预冷阀门操作过程中，必须缓慢进行，且密切注意各区域压力值变化，压力值控制在0.4MPa以下；（4）2#增压器预冷合格后再切换1#增压器预冷。5．BOG管道系统预冷：（1）液氮槽车卸液完成后，利用槽车罐体BOG通过（BOG）管道进口阀对管道进行预冷处理；开启BOG管道进口阀（XC12-08）、BOG气化器进口阀（QH22-06）、当管道压力上升至0.3MPa时，打开调压撬BOG放空阀（TY21-18）进行排空；7/9当BOG管道全部结霜，检查焊接口完好、管托不移位变形、不泄漏视为预冷合格；在预冷过程中管道压力控制在0.4MPa以下。九、预冷时需检查以下内容：1．检查低温材料有没有低温开裂现象。2．检查低温管道焊接部位有无裂纹，特别是法兰焊接部位。3．检查管道冷缩量和管托支撑变化。4．检查低温阀门的密封性和灵活性，检查是否冻住。5．检查法兰连接部位是否泄漏，螺栓是否因冷缩而使预紧力减小。6．液氮在储罐内放置，观察液位变化及压力上升情况。十、注意事项：1．在预冷进液过程中操作人员严禁离开现场；2．进液过程中监控人员对各数据进行监控，如有异常情况及时汇报；3．进液过程中如出现较大泄漏时应立即停止卸车作业；4．储罐预冷结束后每半小时记录液位、压力变换情况，如压力升高较快及时排放；5．预冷后储罐压力最高保持在0.4-0.5MPa，压力较高时进行排放并详细记录。6．在密闭空间内液氮吸收外部热量将会导致压力急剧上升，因此在操作中要注意阀门关闭顺序，严禁出现低温液体被封闭的状况。十一、应急预案：1、预冷过程中，一旦发生管道泄漏，(人员应先行迅速撤离泄漏点周围3米之外的安全距离,以防冻伤,视泄漏情况无危险后方可进行下一步操作)；2、应先关闭槽车增压系统，停止充液，关闭储罐的进出阀门，排放管道的残液，关闭泄漏点两端阀门，现场配合相关单位紧急处理。3、在进液过程中，储罐出现异常，应及时通知现场负责人和储罐生产厂家，共同协商解决。如果储罐压力异常升高，应立即关闭槽车气、液充装阀，打开罐体所有进、出液阀门、手动BOG及超装保护装置和手动8/9EAG系统进行放空。4、现场人员如果出现冻伤、碰伤等人身伤害事故，应立即就地简单医治后再视情况决定是否送往附近医院救治。5、气化器如局部出现严重凝霜现象时，应关闭进液阀并确认设备是否有渗漏现象并检查处理。十二、附预冷储罐记录表格：LNG储罐预冷记录表格年月日储罐编号1#储罐2#储罐进液管道出液管道备注时间参数液位mm压力MPa温度℃液位mm压力MPa温度℃压力MPa压力MPa9/9LNG储罐液氮放散记录表时间放散前机械表液位（mm）放散前数显液位（m³）放散前机械表压力（MPa）放散前数显压力（MPa）放散后机械表液位（mm）放散后数显液位（m³）放散后机械表压力（MPa）放散后数显压力（MPa）操作员月日时分至日时分对#罐进行放散月日时分至日时分对#罐进行放散月日时分至日时分对#罐进行放散月日时分至日时分对#罐进行放散月日时分至日时分对#罐进行放散月日时分至日时分对#罐进行放散月日时分至日时分对#罐进行放散月日时分至日时分对#罐进行放散