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11、编制依据1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20011.2《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-20081.3《钢结构设计规范》GB50017-20031.4《钢管脚手架扣件》GB15831-20061.5《建筑结构荷载规范》GB50009-20061.6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.7《结构安装工程施工操作规程》YSJ404-891.8《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；1.9《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社；1.10《G1G2G3J5楼工程图纸》1.11《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DBJ01-83-20032、工程概况本工程位于锡林浩特市区北侧，G1G2G3为三栋住宅，建筑面积为21600平米，结构形式为短肢剪力墙结构，檐高37.7米。J5为商铺，结构形式为框架结构。建筑面积为3000平米，檐高11.3米。本工程先做J5,再做G1G2G3。在G1G2G3做完首层，即刻做地下车库的施工。在地下车库的施工期间，完成高层地下室的防水、保温、以及回填肥槽的施工。所以在施工顺序上不存在外防护架体跟不上主体施工的问题。但在总体施工期间一定要合理安排施工工序，抓紧高层地下室的防水、保温、以及回填肥槽的施工。3.脚手架体系的选型原则和选型结合本工程结构形式、实际施工特点，脚手架施工及使用划分为两个阶段：地下室外墙基底至地上一层结构施工为一阶段：依据基坑工作面施工情况采用双排落地脚手架，脚手架搭设高度从-5.7m至+3m。脚手架立杆距离结构墙面40cm，以确保在该阶段后施工地下室外墙防水。1层地面至11层屋面面为二阶段：待地下室防水、保温施工完毕，拆除原有肥槽内落地脚手架并回填肥槽土至自然地平。并浇筑100mm厚C15混凝土垫层。2在混凝土垫层上搭设双排落地脚手架。4、构造要求及技术措施4.1落地脚手架的构造要求及技术措施落地式双排扣件式脚手架搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.0米，横杆的步距1.45米。采用的钢管类型为48×3.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距2.9米，水平间距4.5米。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设3层。落地脚手架从自然地平至24m采用双立杆，24m至屋顶层采用单立杆。钢丝绳采用直径15.5mm，水平方向每4跨拉一道（间距6m），竖直方向在三层、八层、各设一道。为了架体具备更好的稳固性，在五层、八层各设一层悬挑架对架体进行卸载。通过支撑间距1.5m的斜撑将荷载传至主体结构。施工均布荷载传至主体结构。4.1.1立杆横向间距1000mm（内排立杆距建筑物墙面400mm，该位置已综合考虑建筑物外保温及外装的施工操作距离）。立杆接头除顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向上至少错开50cm；各接头距中心主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取60cm）。4.1.2大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程取50cm）。4.1.3剪刀撑双排脚手架应沿脚手架两端和转角处起，外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，斜杆与水平杆的交角及剪刀撑与地面夹角宜在45～60度之间，应在外侧立面整个长度和高度上连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，最下的斜杆与立杆的连接点高地面不宜大于500mm，以保3证架子的稳定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，扣件必须连续设置。4.1.4节点构造4.1.4.1连墙杆为保证脚手架的稳定性，脚手架与建筑物之间的连接是通过连接杆来实现，设置要求说明如下：(1)连接杆采用钢管，水平布置，水平间距为3跨/1.5m（4.5），垂直间距2.9米设置（当架体高度超过50米时按两步两跨设置），除钢丝绳下连杆外，其它连墙杆均按此间距布置，遇到窗口可适当增加连墙杆，但是水平间距不能大于4.5m，垂直间距不能大于2.9m。连接杆采用工程空调板处空调洞，无空调洞的采用φ55的塑料PVC管进行预埋设置。(2)连接杆应靠近设在立杆与大、小横杆的连接处，偏离主节点不应大于200mm，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近处补足。连接杆必须连接至外立杆。(3)为保证抗滑移的要求，连墙杆与剪力墙的连接（预埋套管处）应采用双扣件（墙体内外侧均为双扣件），连墙杆与脚手架的内外立杆用扣件扣牢。(4)在搭设脚手架时，连接杆应与其他杆件同步搭设（预埋套管），连接杆应与建筑物固定牢固；在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，再拆除连墙杆。4.1.4.2杆件搭接钢管脚手架的立杆及大横杆的接头应采用对接接头，两根相邻立杆接头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开500㎜以上，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。剪刀撑采用搭接接头，搭接长度不小于1000mm，接头处设置扣件不少于3个。脚手架的接头应交错排列，不得设置在一个平面内。4.1.5在三层、八层、设置直径15.5mm的钢丝绳卸荷。卸荷层钢丝绳与立杆交接点部位设双扣件，钢丝绳与架体相连处必须设置内外坚固的连墙杆、确保因卸荷钢丝绳导致的架体水平分力不致立杆变形。4.1.6脚手板的设置4.1.6.1作业层脚手板应铺满铺稳，离开施工墙面距离最大100mm。44.1.6.2脚手板设置在不小于三根的横向水平杆上，采用对接平铺。对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度140mm。4.1.6.3作业层端部脚手板探头长度为140mm，其板长两端应与支撑杆可靠固定。4.1.6.4铺板层小横杆的间距为750mm。4.1.6.5塔吊、电梯、物料提升机、卸料平台等需要断开或开口处除设置连墙件外还必须设置横向支撑。4.2架体材料要4.2.1脚手架钢管：4.2.1.1钢管采用低压流体输送用焊接钢管（Q235A），外径为48mm，壁厚为3.5mm；4.2.1.2质量要求：钢管的表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；外径和壁厚偏差不大于0.5mm，壁厚允许3mm。钢管两端应平整，偏差不得大于1.7mm；钢管应做防锈处理。4.2.1.3进场复试要求：检验依据GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》序号检验项目技术要求1力学性能抗拉强度≥375mpa屈服点≥235mpa断后伸长率≥15%4.2.1.4钢管进场检验批次：750根为一批，每批抽取一根。4.2.2扣件：4.2.2.1扣件采用机械性能不低于KTH300～08的可锻铸造扣件；4.2.2.2扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化铁等清除干净；4.2.2.3扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；4.2.2.4扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；4.2.2.5当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm。54.2.2.6扣件表面应进行防锈处理；螺栓不得有滑丝。4.2.2.7扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处，且累计面积不应大于50mm2。4.2.2.8扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2。4.2.2.9进场复试要求：检验依据GB15831-2006《钢管脚手架扣件》序号检验项目技术要求1外观扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。扣件应严格整形，与钢管的贴合面应紧密接触，应保证扣件抗滑、抗拉性能扣件各部位不应有裂纹盖板与座的张开距离不得小于50mm2扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处，且累计面积不应大于50mm2扣件表面粘结砂面积累计不应大于150mm2错箱不应大于1mm扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其它部位氧化皮面积累计不应大于150mm2铆接处应牢固，不应有裂纹T型螺栓和螺母应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2的规定活动部位应灵活转动产品的型号、商标、生产年号应醒目处铸出，字迹、图案应清晰、完整扣件表面应进行防锈处理（不应采用沥青），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁2抗滑P=7.0KN时变形≤7.00mmP=10.0KN时变形≤0.5mm3抗破坏P=17.0KN时各部位不应破坏4.2.2.10检验批次6被检扣件随机抽样，12000—100000件时检验20件。构配件尺寸有抽检不合格时应对全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。4.2.3脚手板4.2.3.1脚手板采用木脚手板，厚50mm厚松木，脚手板两端应采用镀锌钢丝各绑两道箍；4.2.3.2脚手板的宽度大于或等于200mm；4.2.3.3木脚手板不得有开裂、腐朽；4.2.3.4垫木的厚度不得小于50mm，宽度为300mm厚木板；4.2.4安全网安全网采用市安检站认可的厂家定点产品，同时具备、监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网的力学性能符合GB5725—85《安全网力学性能试验方法》的规定，立网采用安全网─L—1.5×6m的密目安全网，平网采用P—1.5×6m的安全网，密目式安全网在100cm2面积上不少于800目。5、安全防护措施5.1电梯井洞口防护措施电梯井口设置不低于1.5m高的防护自闭门，用14的螺纹钢筋，按照水平间距15cm、竖向间距20cm焊制而成，并在防护门上刷红油漆、挂牌。5.2结构临边防护措施在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用A48×3.5mm的钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每个0.6m设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三角架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网。5.3楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的防护7栏，侧边底部设20cm高的挡脚板。5.4架体防护5.4.1在各悬挑层及施工层满铺脚手板加密目式安全网，非悬挑层脚手架架体每三步满张一层大眼安全网，首层出入口及主要干道上搭设安全防护棚。5.4.2脚手架内侧立杆与外墙间距为40cm,小横杆端部与墙的间距为15cm；各悬挑层处内立杆与外墙面间满铺脚手板、封闭严密，非悬挑层处层间水平防护做法及设置数量同架体、水平兜网与墙的距离不得大于15cm；5.4.3操作层外侧必须设置防护栏杆，其高度需超出施工层。5.4.4脚手架外侧均满挂密目安全网，并封闭严密。外双排脚手架高出顶层作业层１.5m，高出部分绑两道护身栏，高度分别为600mm和1200mm高，并设置不低于18cm的挡脚板。5.4.5操作人员不得将任何工具、材料等堆放在脚手架，防止落物伤人。5.4.6任何人员未经安全部门同意，不得随意拆除脚手架任何防护、兜网等，经安全部门同意后拆除应及时将其恢复。6、脚手架的搭设及拆除施工工艺6.1钢管悬挑脚手架和落地脚手架搭设施工工6.1.1搭设顺序做好搭设的准备工作→按建筑物的平面形状放线→预埋孔（或铁件）→焊接工字钢进行定位→按立杆间距进行定位→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→安装脚手板→安装护身栏杆和挡脚板→第二步大横杆→第二步小横杆→安装脚手板→安装护身栏杆和挡脚板→挂设安全网→加设临时抛撑（上端与第二排大横杆扣牢，在设置两道连墙杆后方可拆除）→第三步大横杆和小横杆→安装脚手板→安装护身栏杆和挡脚板→设置连墙杆→接立杆→第四步大横杆和小横杆→安装脚手板→安装护身栏杆和挡脚板→加设剪刀撑→挂安全网→……拆除