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高大模板专项施工方案-1-目录1.编制依据......................................................22.工程概况......................................................33.施工准备......................................................44.施工安排......................................................55.施工方法及工艺................................................76.高支模施工....................................................87.高支模体系验收................................................118.砼浇筑技术措施................................................129.模板支撑体系的监控和监测......................................1310.排架的拆除...................................................1511.质量保证措施.................................................1612.支模、拆模安全注意事项.......................................1813.安全文明施工.................................................2014.高大模板排架的使用与维护.....................................2115.应急预案和暑雨季措施.........................................2216.危险源辨识...................................................4217.高支模设计计算书.............................................43高大模板专项施工方案-2-高大模板专项施工方案1.编制依据；1.1.《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.2.《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.3.《建筑施工手册》第四版1.4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20111.5.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20101.6.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.7.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.8.本工程设计图纸及图纸会审、设计变更、施工组织设计等。1.9.《建设工程安全生产管理条例》及山东省与济南市有关规定。1.10.建设部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知（建质[2009]254号）。1.11.《济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则》的通知要求1.12.建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的有关要求。1.13.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.14.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.15《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111.16《建筑设计防火规范》GB50016-20061.17《钢结构设计规范》GB50017-20031.18.品茗安全计算软件2013版。高大模板专项施工方案-3-2.工程概况；2.1.设计概况总建筑面积70749.14㎡地下部分面积17714.06㎡地上部分面积53035.08㎡层数地上部分5层±0.000高程+40.350m基础埋深-6.9m地下部分1层设计室外地坪-0.15m檐口高度25.5m建筑物总高度28.4m轴网尺寸8400×8400m层数地下1层~1层1~4层5层层高（m）5.45.15.15根据关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载10kN/m2及集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统，本工程局部属于搭设高度超高类型模板，因此方案编制后必须经专家组论证通过后方可实施。具体部位为：B区7-2/11轴交2/f轴以北2350mm三层为悬挑板、C区12-16轴交1/d轴以南2600mm三层为悬挑板、D区3-10轴交1/C轴以北2900mm三层为悬挑板、E区14-15轴交1/C轴以北2900mm悬挑板、A座z-2~z-5交z-A轴以南3100mm三层为悬挑板、C座4-5轴/T-U轴大厅空洞处三层为挑梁板（以上所有部位模板支撑高度为10.38m），D区9-10轴交X-a轴间扶梯处（模板支撑高度为25.38m），因模板支撑高度均超过8m，属于高大模板专家论证范围。建筑分区图纸附后。2.2.自然地理特征与施工条件本工程位于济南市平阴县翠屏街以北，榆山路以西、黄河路以东，场地交通便利。2.3.主要工程特点分析2.3.1.本工程基础为独立承台基础，地上5层，地下1层。体量大，区域之间设置后浇带，模板分段支设施工。2.3.2.高大模板的所处地基情况；本工程高大模板地基均坐落在地下车库顶板上，车库顶板厚250mm，顶板混凝土采用C40P8砼，车库顶板标高为-0.6m。高大模板支模架及结构砼未浇筑前底层的模板支撑均未拆除。2.3.3.高大模板所在区域：B区7-2/11轴交2/f轴以北2350mm三层为悬挑板、C区12-16轴交1/d轴以南2600mm三层为悬挑板、D区3-10轴交1/C轴以北2900mm三层高大模板专项施工方案-4-为悬挑板、E区14-15轴交1/C轴以北2900mm悬挑板、A座z-2~z-5交z-A轴以南3100mm三层为悬挑板、C座4-5轴/T-U轴大厅空洞处三层为挑梁板、D区9-10轴交X-a轴扶梯处五层为挑梁板，属于高大模板支设区域。三层的悬挑板和挑梁板搭设高度为10.38m和六层D区自动扶梯顶部位置搭设高度为25.38m；三层悬挑板和挑梁板位置楼板厚度为150mm和六层D区自动扶梯顶部位置板厚为120mm。2.3.4.高大模板所在区域的顶板梁截面尺寸：通过整合归类，高大模板所在部位的顶板梁截面尺寸主要为以下几类；1类为400mm×1000mm、400mm×900mm、400mm×750mm（二层顶板处），取400mm×1000mm为1类代表，2类为350mm×900mm、350mm×850mm、350mm×800mm、350mm×750mm（二层顶板处），取350mm×900mm为2类代表，3类为250mm×650mm、250mm×600mm（二层顶板处），取250mm×650mm为3类代表，4类为250×400mm（二层顶板处），5类为350mm×750mm（五层顶板处），6类为250mm×650mm（五层顶板处），以上6类均为各类梁截面尺寸的最大值，计算时均取大值进行验算。3.施工准备；3.1.技术准备项目部组织专业工长、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审、对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位构建的截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。3.2.机具准备按现场平面布置图提前布置好木工加工棚，设圆盘锯二台，平刨机一台，力矩扳手，施工现场准备水准仪、水平尺、手提电锯等支模工具。3.3.材料准备模板均选用15厚木胶合板，模板周转次数约为6次；支撑采用φ48.3×3.6钢管排架，隔离剂采用水性隔离剂；定向及转向扣件、木方、垫木、钢垫板、对拉螺杆采用φ16圆钢丝杆；梁、板底采用可调顶托承重。（具体分类详相关模板构造体系详图）3.4.材料力学性能指标；3.4.1.材料要求本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，扣件不得发生破坏。扣件使用前高大模板专项施工方案-5-必须全数检查，表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除，不得使用。3.4.2.钢管钢管采用现行国家标准《直径电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。型号拟选用ø48.3×3.6钢管，每根钢管的最大质量不超过25.8kg，最大长度6米。钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差都必须控制在规范允许的范围内。4.施工安排；4.1.劳动力组织及职责分工；4.1.1.劳务分包队人员布署；由于本工程工期紧，质量要求高，为确保工程如期完工，主体施工期间，各施工队必须配备足够的木工、架子工进行施工，所有架子工必须经培训，具有有效期内架子工上岗证。4.1.2.劳动力计划；根据本工程工期紧、质量要求高的特点，劳动力计划如下劳动力投入计划表1序号劳动力类别数量用途1架子工15人支模架的搭设2木工65人模板的支设3钢筋工30人柱梁板梯钢筋的绑扎及加工4混凝土工20人结构砼的浇筑5杂工15人零星项目的用工和实施4.1.3.项目管理人员职责分工表2序号姓名职务负责内容1总工程师分项施工方案的总体框架的确定，方案审核，质量控制。2项目经理现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。3材料主任钢管、方木、木胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁等。高大模板专项施工方案-6-4技术负责人高支模施工施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。5技术员高支模施工的技术指导、材料计划、发放及现场巡视。6质检员高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。7工长模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。8测量负责负责验线工作。9安全负责高支模安全教育、检查，并形成资料记录。4.2.材料进场计划；根据方案确定的施工方法，材料进场计划如下；材料进场计划表3序号材料名称及规格数量用途1钢管（Φ48.3×3.6×6m（5m、4m、2m等））30吨满堂脚手架搭设、加固等2扣件（定向及转向）3000个满堂脚手架搭设、加固等3钢顶托500个用于梁、板底部的顶托415mm厚高强木胶合板1500㎡用于梁、板模板的支设550×80×4000mm木方（松木）10立方用于梁、板模板的支设650×200×4000mm垫木900块立杆根部垫木7100×100×6mm底座1200个立杆根部底座8Φ16对拉螺杆（600~1100mm长）800根用于柱、梁模板的加固4.3.施工工期计划；根据总施工进度计划的安排，高大模板区域的结构施工进度计划如下；表4序号项目名称完成时间备注1柱钢筋绑扎7月20日-7月22日2支模架搭设7月20日-7月27日3柱模板支设7月21日-7月27日4柱混凝土浇筑7月28日高大模板专项施工方案-7-5梁模板支设7月28日-8月5日6楼板模板支设7月31日-8月8日7梁钢筋绑扎8月6日-8月9日8楼板钢筋绑扎8月7日-8月11日9模板加固8月8日-8月12日10结构砼浇筑8月13日注：开工日期最终按照专项方案审批通过后的日期为准。5.施工方法及工艺；5.1.方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：5.1.1.模板及其支架的结构设计，应做到结构要安全可靠，经济合理。5.1.2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。5.