高层室内采暖工程施工方案

1青岛和达·中心城A区室内采暖工程施工方案江苏建工集团2013年5月10日2第一章工程概况1、工程概况1.1工程名称：青岛和达·中心城A区1.2工程地点：青岛市哈尔滨路88号1.3建设单位：青岛创和嘉祺实业有限公司1.4设计单位：北京中建建筑设计院有限公司1.5监理单位：青岛海大工程监理咨询有限公司1.6建筑面积：总建筑面积66108m21.7工程简况：本工程位于青岛市哈尔滨路88号，地上部分：1＃、2#楼24层，3＃楼东半部23层、西半部17层，4#楼19层（其中1、2层为商业网点，3层以上为住宅）；地下部分：共2层为人防车库。本工程水、电、采暖、通风、防排烟、消防、智能化等设施齐全，是一个功能齐全的现代化高层住宅小区。第二章编制依据及目的1、编制依据2.1现行国家、省、市有关法规、条例、规定。2.2现行的国家施工质量验收规范、规程及有关建筑工程施工工艺规程（DBJ14-032-2004）（包含青岛市的地方规定）。2.3北京中建建筑设计院有限公司提供的青岛和达中心城A区安装施工图纸及图纸会审记录。2.4建设单位可提供的施工条件。2.5本工程质监部门指定的其他文件和指导意见。2、编制目的本施工方案编制的目的是为青岛和达·中心城A区项目在室内采暖分部分项工程施工安装阶段提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成室内采暖工程的建设任务。3第三章室内采暖工程施工方案1范围本施工方案适用于工业与民用建筑工程饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程。2施工准备2.1材料要求2.1.1所使用的热镀锌钢管、PE-RT管材及配套管件应符合设计要求，并具有产品合格证及质量保证书。热镀锌钢管管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。PE-RT管材及管件配套使用，符合设计及规范规定要求。2.1.2PE-RT管材和管件宜选用同一原料生产的产品。管材和管件的外观质量应符合下列规定：2.1.2.1管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均和严重缩形。2.1.2.2管材和管件不应含有可见杂质。2.1.2.3管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。2.1.2.4管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度和严密性符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度和严密性试验。2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。2.2主要机具2.2.1套丝机、电锤、砂轮切割机、各种型号管钳、试压泵、尺、钢锯、台钳、电气焊工具、电焊机等。2.2.2管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。2.3作业条件2.3.1室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。2.3.2管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2.3.3暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。2.3.4明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。2.3.5立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。42.3.6支管安装必须在墙面抹灰后进行。3施工工艺3.1通用施工工艺：3.1.1管道安装应有坡度，如设计无要求，其坡度应符合下列规定：3.1.1.1热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度为3‰，但不小于2‰。3.1.1.2汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于5‰。3.1.1.3散热器支管坡度为1%，坡向应利于排气和泄水。3.1.2在同一房间安装的同类型的采暖设备，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。3.1.3明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。3.1.4管道接口应符合下列规定：3.1.4.1采用法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安装双垫或偏垫。3.1.4.2连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。3.1.4.3螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。3.1.4.4当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。3.1.5管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：3.1.5.1位置应正确，埋设应平整牢固。3.1.5.2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3.1.5.3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。3.1.5.4无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。3.1.5.5固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。3.1.6采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：3.1.6.1楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。3.1.6.2楼层高度大于5m，每层不得少于2个。3.1.6.3管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡可匀称安装，同一房间内的管卡应安装在同一高度上。3.1.7钢管水平安装的支、吊架间距，不应大于表4.3.1.7的规定。表4.3.1.7钢管管道支架的最大距离公称直径（mm）1520253240507080100125150200250支架的最大间距（m）保温管1.5222.533444.55678不保温管2.533.544.55666.5789.5113.1.8采暖系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表4.3.1.8的规5定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。表4.3.1.8塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8－－3.1.9弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：3.1.9.1热弯：应不小于管道外径的3.5倍。3.1.9.2冷弯：应不小于管道外径的4倍。3.1.9.3焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。3.1.9.4冲压弯头：应不小于管道外径。3.1.9.5弯管的椭圆率：管径小于或等于100mm，不大于10%；管径大于100mm，不大于8%。折皱不平度：管径小于或等于100mm，不得超过4mm；管径大于100mm，不超过5mm。3.1.10管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房间的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙,应用阻燃密实材料填塞,防水油膏封口，端面应光滑。3.1.11阀门安装前，强度和严密性试验必须符合设计和规范规定要求。3.1.12管道保温应符合下列规定：3.1.12.1岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。3.1.12.2保温层的厚度应均匀，绑扎牢固。玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20mm。3.1.12.3橡塑海绵的厚度应均匀，接缝处应严密、平整。3.1.13管子截断后，管口应与管中心线垂直、平整，不得有毛刺并应对光检查管内是否有杂物。3.1.14地面下铺设的加热盘管不应有接头。3.1.15加热盘管弯曲部分不得出现硬折现象，曲率半径应符合下列规定：3.1.15.1塑料管：不应小于管道外径的8倍。3.1.15.2复合管：不应小于管道外径的5倍。3.1.16管道系统冲洗完毕，应充水、加热，进行试运行和调试。3.2散热器采暖系统施工工艺3.2.1工艺流程：定位画线→干管支架安装→干管、主立管安装→隐蔽管道水压试验、保温及验收→立管支架和套管埋设→分立管安装→散热器（组对）试压及就位安装→散热器支管安装→系统试压、清洗、调试及验收→管道系统防腐涂漆3.2.2施工工艺：3.2.2.1定位画线：3.2.2.1.1按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图，其内容包括：管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；补偿器安装位置、规格型号等。3.2.2.1.2按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管6灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响准确度）。在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。3.2.2.2干管支架安装：3.2.2.2.1依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。3.2.2.2.2支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。3.2.2.2.3埋入式支架安装：按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h后方可承托管道。3.2.2.2.4焊接式支架安装：按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。3.2.2.2.5包柱式支架安装：依据基准线，按支架的形式，用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度。3.2.2.3干管、主立管安装：3.2.2.3.1埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始端应安装法兰阀。干管安装前应对照施工图对分立管进行定位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以进行安装就位。图4.3.2.2.3.3干、立管连接示意图3.2.2.3.2采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两管之间的间距应根据保温层厚度确定。3.2.2.3.3采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形连接。当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管应用羊角弯从上部接出；当分支干管与干管有安装标高差而做垂直连接时，分支干管应用弯头从上部或下部接出，见图4.3.2.2.3.3。3.2.2.3.4管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。3.2.2.3.5管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。不同管径的管道焊接，管径相差超过15%，应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管，管子对口的错口不应大于2mm。3.2.2.3.6制作羊角弯应用两个45°左右的弯头，在连接处锯出坡口，再将主干管锯成鸭嘴形，将3个部件拼对好后焊接。3.2.2.3.7采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道变径时应使管顶齐平。3.2.2.3.8制作的大小头，缩口长度应是管径的1～1.5倍，干管焊接支管处距管道变径缩口起点不应小于200mm