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材料腐蚀与防护1、材料防护的基本途径（P6）（1）提高材料本身的耐蚀性（2）改变环境（3）采用涂镀层和表面改性（4）将材料与腐蚀介质隔开（5）采用电化学保护（6）正确选材和合理设计2*减少和防止析氢腐蚀的措施（81）（1）减少或消除金属中的有害杂质（2）加入氢过电位大的成分（3）加入缓蚀剂，增大析氢过电位（4）降低和性阴离子成分3*防止点腐的措施（P102）（1）选用耐点蚀的金属材料（2）改变介质条件（3）钝化材料表面（4）阴极保护4、防止缝隙腐蚀的措施（P105）（1）合理设计（2）正确选材（3）采用缓蚀剂(4)电化学保护5*、防止电偶腐蚀的措施（P109）（1）设计和组装（2）涂层（3）阴极保护（4）绝缘措施（5）在设计上，应该尽量避免两种金属相接触，如无法避免，应采用电偶序相隔较远的两种金属（6）在结构设计上，应该避免“小阳极—大阴极”结构（7）将电偶对与腐蚀介质隔开（8）采用缓蚀剂6、防止晶间腐蚀的措施（P113）（1）降低碳含量（2）合金化（3）适当的冷加工（4）适当的热处理（5）形成双相不锈钢7*、防止SCC的措施（p121）（1）合理的选材（2）消除内应力（3）涂层（4）改变介质环境（5）电化学保护8、防止腐蚀疲劳的措施（133）（1）降低材料的表面粗糙度（2）合理的使用缓蚀剂（3）阴极保护（4）表面硬化处理9、防止冲刷腐蚀的措施（p136）（1）改进设计（2）正确选材和表面处理（3）控制环境（4）阴极保护10、防止空泡腐蚀的措施（P137）（1）改进设计（2）正确选材和表面处理（3）去除溶解在流体中的气体（4）阴极保护11、防止磨损腐蚀的措施（p139）（1）降低载荷（2）提高材料表面的耐磨性（3）使摩擦副的两个表面具有相近的硬度（4）使用减磨材料或润滑剂12、防止微动腐蚀的措施（p140）（1）表面可能引起微动的连接方式（2）对接触表面进行润滑处理（3）在接触表面加入隔离材料（4）合理选材和表面强化13、防止大气腐蚀的措施（p147）（1）提高材料的耐蚀性（2）表面涂层保护（3）改变局部大气环境（4）合理设计和环境保护14、防止土壤腐蚀的措施（p155）（1）覆盖层保护（2）改变土壤环境（3）阴极保护15、防止海水腐蚀的措施（p163）（1）合理选用金属材料（2）涂镀层保护（3）电化学保护16*防止微生物腐蚀的措施（P167）（1）使用杀菌剂或抑菌剂（2）改变环境条件抑制微生物生长（3）覆盖层保护（4）阴极保护注：带*的应重点复习，把背下来