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造船业界动态大连船舶重工集团喜迎110周年华诞一提出的背景二预处理工艺流程及设备三钢材预处理流水线本节讲述内容钢材预处理1原因生锈变形油污一提出的背景2后果3方法钢料性能降低影响加工精度影响生产速度除污（锈）矫平喷涂底漆二预处理工艺流程和设备1.钢材的矫正1）板材的矫正（hullplatefairing）（1）变形的实质钢板的变形都是由于其中纤维受外力作用压缩变短或拉伸变长所致（2）矫正原理对钢板施以交变小曲率弯曲，通过反复震荡将较长的纤维缩短或将较短的纤维拉长，使钢板的纤维长度趋向一致，从而消除局部不平。（3）矫正设备①主要设备：多辊矫平机②其他设备：三辊矫平机液压机水火矫正手槌多辊矫平机薄板中厚板主要设备其他设备二预处理工艺流程和设备1.钢材的矫正1）板材的矫正（1）主要设备：型材矫直机（2）其他设备：液压机水火矫正2）型材的矫正二预处理工艺流程和设备1.钢材的矫正1）板材的矫正2）型材的矫正2钢材的表面清理方法手工除锈机械除锈化学除锈高压水除锈（录像：高压水技术在造船领域的应用）（喷丸除锈抛丸除锈）（酸洗）手工除锈除锈效率很低、质量较差操作工具主要是钢丝刷、刮刀、榔头、铲刀、榔头等对人体呼吸系统造成严重影响用途：对局部缺陷的修补对于机械除锈难以达到的部位，如狭小舱室、型钢反面角隅边缘等作业困难区域手工机械除锈除锈效率较高、质量较好（与手工除锈比）角向磨光机、电动钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等粉尘更大，对人体危害大抛丸的基本类型干喷（抛）砂（丸）除锈除锈效率高、质量好，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质主要分为封闭式除锈和敞开式（固定式和移动式）除锈粉尘大，对人体危害大回收式干喷（抛）砂（丸）除锈在干喷砂（丸）除锈方法的基础上进行了改进可回收氧化皮、铁锈和砂（丸）子装置复杂，相应降低了除锈效率，施工对设备的要求较高湿喷（抛）砂（丸）除锈利用高压水夹砂进行喷砂（丸）除锈，减少粉尘湿喷砂（丸）系统除锈后还需要防止钢材表面返锈除锈完毕后必须立刻进行表面干燥处理，再马上涂装防锈底漆来保护其已处理的表面化学除锈喷砂（丸）除锈时，砂粒的冲击容易使薄板变形。5mm以下的钢板可用化学除锈法经酸洗后的钢材需要磷化处理可用于管子、舾装件和形状复杂零部件的除锈处理只适用于车间内操作高压水除锈利用高压水射流的冲击作用，来去除船壳表面上的海生物、疏松的铁锈或旧涂层等工作效率高、除锈质量好、经济成本低、不损伤钢板、锈尘少夹以磨料的高压水喷射除锈，提高了清理效率，而且清理后表面质量更好高压喷涂设备安装在高压水除锈装置上，除锈完毕，待钢板上干燥后立即涂漆铲除除污适合于进行局部除锈和修补，不适合作环氧漆或氯化橡胶油漆的预处理，可用于去除厚锈皮，减轻喷砂工作量。手工除污针锤除污从角、缝中去除锈和漆，得到清洁的表面和外形。电动钢刷除污对焊缝的处理很有效，但不利于去除氧化皮，主要缺陷在于不能完全去除腐蚀物，而且刷扫后总是将处理表面抛光，容易沾上油污。手工机械除污旋转打磨除污用粘有磨料的高速旋转盘进行，用于局部修补或去除藤壶，打磨的质量已有很大提高，可达到较高的除锈标准。干喷砂（丸）除污除锈效率高，除锈质量好的一种方法，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，但对人体的危害较大。回收式干喷砂（丸）除污可在喷砂（丸）的同时将打下来的氧化皮、铁锈和砂（丸）子吸入回收装置，回收物进行处理后其砂（丸）子还可以继续使用，对施工人员造成危害较小。喷砂除污湿喷砂（丸）除污利用高压水夹砂进行喷砂（丸）除锈，除锈效率较高，同时可以减少粉尘污染，但是除锈完毕后必须立刻进行表面干燥处理，再马上涂装防锈底漆来保护其已处理的表面化学除污用酸洗去除氧化皮和铁锈，适合于薄板、管子、舾装件和形状复杂零部件的除锈处理，但该方法只适用于车间内的操作超高压水除污压力=高于1700帕应用：完全去除所有涂层和锈污，但干燥后有点闪锈。高压水除污压力=700~1700帕应用：去除大部分旧涂层和锈，去除紧密附着的旧涂层和锈比较困难。高压水清洗压力=350~700帕应用：去除松动的旧涂层、锈和其他杂物，不能去除厚锈，表面不能呈金属色泽。高压水除污低压水清理压力=350帕几种除污工艺的比较铲除除污适合于进行局部除锈和修补，不适合作环氧漆或氯化橡胶油漆的预处理，可用于去除厚锈皮，减轻喷砂工作量。手工除污针锤除污从角、缝中去除锈和漆，得到清洁的表面和外形。电动钢刷除污对焊缝的处理很有效，但不利于去除氧化皮，主要缺陷在于不能完全去除腐蚀物，而且刷扫后总是将处理表面抛光，容易沾上油污。手工机械除污旋转打磨除污用粘有磨料的高速旋转盘进行，用于局部修补或去除藤壶，打磨的质量已有很大提高，可达到较高的除锈标准。干喷砂（丸）除污除锈效率高，除锈质量好的一种方法，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，但对人体的危害较大。回收式干喷砂（丸）除污可在喷砂（丸）的同时将打下来的氧化皮、铁锈和砂（丸）子吸入回收装置，回收物进行处理后其砂（丸）子还可以继续使用，对施工人员造成危害较小。喷砂除污湿喷砂（丸）除污利用高压水夹砂进行喷砂（丸）除锈，除锈效率较高，同时可以减少粉尘污染，但是除锈完毕后必须立刻进行表面干燥处理，再马上涂装防锈底漆来保护其已处理的表面化学除污用酸洗去除氧化皮和铁锈，适合于薄板、管子、舾装件和形状复杂零部件的除锈处理，但该方法只适用于车间内的操作超高压水除污压力=高于1700帕应用：完全去除所有涂层和锈污，但干燥后有点闪锈。高压水除污压力=700~1700帕应用：去除大部分旧涂层和锈，去除紧密附着的旧涂层和锈比较困难。高压水清洗压力=350~700帕应用：去除松动的旧涂层、锈和其他杂物，不能去除厚锈，表面不能呈金属色泽。高压水除污低压水清理压力=350帕几种除污工艺的比较船体表面原始等级除污质量等级照片三钢材预处理流水线1.板材预处理流水线的工艺流程钢料堆场辊轮板材矫正（矫平机）板材去污板材除锈（抛丸机）预热装置喷淋装置喷防护底漆（喷涂装置）烘干（红外烘干装置）板材运出三钢材预处理流水线1.板材预处理流水线的工艺流程2.型材预处理流水线的工艺流程3.预处理流水线的特点（1）生产效率高.大型流水线每小时处理钢板面积达800平方米（2）劳动条件好.除锈过程密闭，全自动控制（3）除锈质量理想，表面粗糙度均匀（4）底漆附着牢固