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、中频炉特点及主要技术参数2、中频炉筑炉工艺3、中频炉新炉衬启熔工艺4、中频炉冷炉及冷炉启熔工艺5、中频炉炉衬耐火材料使用寿命情况6、中频炉熔炼工艺7、我厂中频炉应用存在的问题．1感应电炉的基本原理法拉第在1831年就发现了电磁感应现象：当通过导电回路所包围的面积的磁场发生变化时，此回路中会产生电势，此种电势称为感应电势，当回路闭合时，则产生电流。感应电炉都是用交流电产生交变磁场，处在这个交变磁场中的金属内部则产生交变的感应电势与感应电流。感应电流的方向与炉子感应线圈中的电流方向相反。在感应电势作用下，被加热的金属表面层产生感应电流。电流流动时，为克服金属表面层的电阻而产生焦耳热。感应电炉就是利用这个热量使金属加热熔化。1．2中频感应电炉的特点在感应炉内，被熔化的金属由于受到电磁力的作用，产生强烈的搅拌力，这是感应电炉的特点。在炉子内，电磁搅拌的作用有助于金属炉料和合金迅速熔化，铁水化学成份和温度均匀。如果电磁搅拌力过大，使金属表面旋速过高，金属液强烈流动，冲刷炉衬，使炉衬侵蚀加快，同时还使铁水氧化。这一点操作时非常重要。设计时已限制电磁搅拌作用在一定范围值内。这就要求在不生产时，限定铁水量，限定送电功率。1．3铸造一厂灰熔车间中频感应电炉的主要技术参数炉子有效容量：8吨额定中频感应功率：6000KW熔比率：10t/h逆变器输出电压：2800－3000V逆变器输出额率：200－280HZ变压器输入电压：10KV进水压力：0.6Mpa进水温度：≤35℃．1耐火材料明细表主要成份％序号应用部位产品名称Al2O3SiO2体积密度使用温度上限℃用量t1炉衬MINRO－SILMAM10010.599.22.1516503.52炉口（封口料）DRI－VBE88A85.95.92.7217603炉体结构GROUT563A86.14.82.7216504线圈浆料GROUT663A874.92.7216505维修用料MIN－ALPLASTICA7867.325.72.6916506炉嘴MIN－ALPLASTICA7667.325.72.6916507炉盖浇注料MINO－FIRECASTF8053.239.22.2416508滑动平面料MINRO－WEAVECLOTH或云田纸耐火材料常备2炉份料,维修用料常备1－2T。以上材料为联矿提供。2．2主要筑炉工具振实捣固主要用具马丁振动器(气动)：工作气压：0.6Mpa以上由于压缩空气系统压力不够，现使用一台增压泵，压力可达0.8Mpa六齿捣固叉：圆型捣固头：月牙型捣固头：捣固工具连接铁管：热电偶、多点温度记录仪2．3筑炉前准备工作2．3．1中频感应电炉的检查及调试炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统，必须在筑炉前调试完好，并做无炉衬冷态试验。报警装置信号设定好报警值。排除炉子运行中可能出现的意外故障。2．3．2模具准备模具制做严格按图纸要求验收，模具表面要打磨光滑，表面进行除锈处理。2．3．3启熔准备工作准备启熔块：3－5T，小块干净的废钢、生铁、小块干净的回炉料。2．3．4热电偶：铂－铑铂LB，温度范围0－1500℃长度：2.5m，2m，1.5m各一根（按标准型号配备），多点温度记录仪：1台。补偿导线若干米（与热电偶配套）。铁管或角钢：3根，2m,1.5m,1m各一根。2．3．5耐火材料准备按每次所需要更换的耐火材料进行准备。绝大多数都是更换炉膛耐火材料。主要是：炉衬料：1001；炉口料：88A；炉嘴料：A76；滑动平面料（云母纸）。2．3．6泄漏蛛网准备泄漏蛛网按图纸要求制做2套，准备氧气橡胶管：长200㎜，16根2．4炉衬耐火材料打结施工2．4．1检查炉底环、炉口环、线圈耐火材料是否完好，顶出块是否完好，如有裂纹、裂缝等缺陷要修补好或更换。2．4．2清除炉内垃圾，吹净表面尘土。2．4．3用A76料修筑出铁口与扒渣口，按型状打结成型，料表面扎若干孔，以利气体排出，并用干料将排气孔表面密合。孔深度要求40—50mm。2．4．4安装炉底泄漏蛛网。先将融离表料铺好，将炉子侧斜一定角度，炉内留一人将不锈钢棒由预留孔穿出炉底，将泄漏蛛网固定完好。2．4．5炉底铺料80－120㎜／层，用捣固叉由深至浅均匀叉四遍，第一层炉底捣固后，将表面刮松，深度达10㎜以上，再加入下批炉底料，打最后一层炉底料前要将泄漏蛛网不钢丝用胶管套好。直至打结到高出炉底标准尺寸高度20－30㎜。2．4．6将安装好气动振动器的振动底板用吊车小心吊放到电炉底部。调节气阀使气动振动器正常工作，此时应观察到振动底板明显地敲击底部炉衬材料。炉底振动时间约为10分钟。期间应数次交替变换气压，改变振动频率，以求获得整个炉底的振实效果。提起振动底板时要边低速开动气动振动器，边小心缓慢提起振动底板，以免突然快速提起时出现真空抽吸现象。刮出高出炉底标准的多余高度炉料，目地是防止炉料偏析，将模具底部耐火材料打出水平光面，将炉墙一圈刮松。2．4．7铺装炉墙滑动平面衬（云母纸或陶瓷纤维，接缝用不干胶带粘接平整。炉口上用重物压牢，与炉底接触四周用料压好）。2．4．8下模具，将调整模块分三点120°安放好。将打磨除好锈的模具平稳地座在炉底料上。炉口与模具上口找正，四周尺寸相同，用斜木板块三点固定或用铁板焊接固定。模具上口用专用封口板封好，防止炉料掉入模具内。2．4．9安放好下料漏斗筛，投料时筛出包装袋等杂物，均匀地投入100－120㎜炉墙料，用捣固叉叉实尖排气四遍，将表面刮松，再投入炉料循环捣固叉实、振实，直至填至封炉口料高度。2．4．10投入封炉口料，工作程序如上条，封炉口料要填至炉口法兰。特别要注意打结好与炉嘴、扒渣口的连接。2．4．11模具内安装马丁或电动振动器。振动时间按用振动器不同，振动时间不同，先将振动器安装在模具下部，振动20分钟，再将振动器安装在上部，再振动20分钟，边振动边补充炉衬材料。振动时要补加封炉口料至炉口法兰口同高，防止炉料偏折。2．4．12振实完成后，刮去多余料，炉口法兰下要留出10－15㎜膨胀缝，修好炉嘴与扒渣口过渡。拆除振动器及支架。第三部分新炉衬启熔工艺3．1安装启熔用热电偶3．1．1将三根热电偶按底、中、上三个位置安放好，用铁管或角钢做好热电偶保护，以便启熔铁料熔化前取出热电偶，热电偶重复使用。3．1．2热电偶用补偿导线连接至多点测温仪上，多点测温仪与计算机连接好。3．2装料3．2．1吊入启熔块，启熔块与模具之间用小块回炉料尽量填实，启熔块填至1／2以上高度位置。3．2．2按首炉炉料配比再加入生铁、回炉料、废钢炉料、填至满炉。料块应使用小块、干净、无锈、无砂土。3．3安装天然气烧嘴3．3．1天然气喷嘴安装在扒渣口及炉嘴处。点燃天然气，烘烤扒渣口及炉嘴。．4启动启熔工作3．4．1从计算机中调出新炉启熔工艺，输入启熔命令，启熔工作自动进行。3．4．2启熔工艺曲线室温100℃／h1100℃保温4小时1100℃升温100℃／h炉料熔化后以＜200℃／h1560℃保温3小时1560℃3．4．3观察各点温度以中点热电偶为准，上下热电偶点与中点热电偶温差＜200℃并以此进行温度调整送电功率。3．4．41100℃保温结束后，取出热电偶，此后炉子自动控制将炉料熔化，铁料熔化时，要观察炉料，随时补加炉料，注意观察不要“搭棚”。将铁水液面熔化至最高位置。3．4．5高温烧法保温后，按熔化工艺调整后直接用于生产。3．5新炉启熔注意事项3．5．1新炉启熔只有经过高温烧结后，才能形成良好的烧结层，烧结层温度要高于熔炼铸铁温度40－60℃（超过1500℃以上，不准超过1600℃），高温烧结时间2－3小时，长时间高温烧结也会使炉衬侵蚀。因此，高温烧结时间与温度都要严格控制。3．5．2启熔炉料要进行严格排选。锈蚀带有刑砂、芯砂油污等不干净炉料严禁使用。3．5．3新炉衬最初6－8炉要安排熔化含C量较低的铸铁生产，首炉严禁加增C剂。3．5．4新炉衬烧结完成后，应立即投入生产，要连续熔化3－5天，充分使炉衬烧结。以上各条注意事项，对炉衬使用寿命有较大影响，要特别注意。第四部分冷炉、冷炉启熔工艺4．1冷炉．1．1中频感应炉在非生产时是允许将炉子冷却下来，生产时再重新启熔，恢复生产。4．1．2目前，中频感应电炉存在着两种冷却方法。一种是在生产最后一个班次，铁水全部倒空后，炉内加入满炉铁料，盖好炉盖，靠铁料自然吸热，缓慢放热使炉子冷却下来。另一种方法是，处理完铁水后，用压缩空气或风机直吹炉子耐火材料急骤冷却下来。前一种方法冷却耐火材料裂纹较深、较宽，比较集中，重新冷炉启熔时，耐火材料裂纹弥合较差，容易造成铁水钻入耐火材料中，使用过程中造成耐火材料剥落，后一种冷却方法裂纹较细小、较多、无规律，重新启熔进，裂纹弥合较好。我厂根据联矿厂家建议，采用急冷（后一种）方法，在拆除炉衬时也采用此种方法。4．1．3冷炉时具体操作方法是：用一根6”铁管弯成“┓”型，用胶管接到压缩空气上，将此管伸到炉膛直径1／3处，铁管下部至炉膛2／3－1／2深度，打开压缩空气冷却。4．1．4炉膛冷却时，所有冷却水正常供应，炉膛温度低于100℃时，可以将冷却水关小或停水，冬季停炉时不准停水，防止水结冻、冻裂水管等问题。4．1．5停炉多长时间需要冷炉？目前无法做统一规定。停产在两天以内以储存铁水保温为宜，停产两天以上可以进行冷炉。4．2冷炉启熔工艺4．2．1冷炉启熔的好坏，直接关系到炉衬耐火材料的使用寿命。因此各操作者必须严格执行冷炉启熔工艺。4．2．2炉内按新炉热电偶安装要求，安装好热电偶。4．2．3炉内放入启熔块、放入时要小心、平稳放入，减少对耐火材料的冲击，启熔块周围填入小块干净的回炉料，启熔块加到炉1／2－2／3高度后，加入生铁、废钢至上冷却环下沿，按冷炉启熔工艺曲线启熔。4．2．4冷炉启熔各准备工作完成后，从微计算机调出或输入冷炉启熔工艺曲线，输入启熔命令，启动送电系统，开始启熔。4．2．5冷炉启熔工艺曲线室温55℃／h1100℃保温2小时1100℃100℃／h1600℃保温2小时出炉注：最高温度比铁水出炉温度高出40-60℃，但不能高于1600℃4．2．6启熔过程中要用煤