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南化公司9万吨/年制氢及配套空分项目钢屋架工程施工组织设计编制：审核：批准：南京南化建设有限公司南化项目部钢结构工程概况GJ1.1复核人：填表人：建设单位南京化学工业有限公司工程名称南化公司9万吨/年制氢及配套空分项目工程地址南京化学工业有限公司内建筑面积1000㎡结构层次单层钢结构名称轻钢屋架工程量30吨总包单位南京南化建设有限公司项目经理联系电话监理单位南京华源工程管理有限公司总监理工程师联系电话建筑设计单位中国石化集团南京工程有限公司项目负责人联系电话钢结构设计单位中国石化集团南京工程有限公司设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级证号联系电话钢结构施工单位南京南化建设有限公司南化项目部资质等级证书号码分包项目经理资格等级证号联系电话开工日期2013年5月15日竣工日期附注南化公司9万吨/年制氢及配套空分项目，该工程位于南京化学工业有限公司内，由中国石化集团南京工程有限公司设计，由南京华源工程管理有限公司现场监理，并由南京南化建设有限公司南化项目部施工。该工程其屋面面积为1000㎡。施施工工组组织织设设计计／／方方案案报报审审表表工程名称：南化公司9万吨/年制氢及配套空分项目编号：Ａ３.1－致：南京华源工程管理有限公司（监理单位）兹报验：□１单位工程施工组织设计□２分部(子分部)/分项工程施工方案□３特殊工程专项施工方案□4施工用大型机械设备■5施工组织设计本次申报内容系第1次申报，申报内容项目经理部／公司技术负责人已批准。附件：施工组织设计/方案。承包单位项目经理部（章）：项目经理：日期:13.5.10项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间13.5.10专业监理工程师审查意见:专业监理工程师：日期:总监理工程师审核意见：项目监理机构(章):总监理工程师：日期：注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。江苏省建设厅监制施工组织设计、施工方案审批表GJ1.3工程名称南化公司9万吨/年制氢及配套空分项目日期2013年5月10日现报上下表中的技术管理文件，请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计徐长喜1施工方案徐长喜1内容附后申报简述：本工程已根据工程实际情况，和相关规范，编写了施工组织设计及施工方案。申报部门（分包单位）南京南化建设有限公司南化项目部申报人：审核意见：□有□无附页总承包单位名称：审核人：审核日期：年月日审批意见：审批结论：同意修改后报重新编制审批部门（单位）：审批人：日期：年月日注：附施工组织设前言1、编制依据：1.1本工程施工图及甲方的技术要求。1.2国家或行业现行的施工规范，验评标准或设计提供的验评标准。1.3《钢结构制作工艺流程》1.4公司《作业指导书》和程序文件2、项目施工管理的指导思想2.1以标准化管理，创名牌工程，以优质服务，树企业信誉。2.2严格按照公司《质量手册》和符合GB/TI9001-ISO9001标准建立的质量保证体系，进行有效的实施和控制。2.3项目的目标2.3.1工程产品质量符合投标要求和设计要求。2.3.2工程产品符合施工及验收规范及工程质量检验评定标准的要求。2.3.3分项、分部工程一次合格率100%，单位工程优良率85%。编制说明本施工组织设计是根据已有的设计图纸资料，参考同类型的工程，结合本工程的特点和我公司的施工经验及资源配置情况而编制，报业主批准后作为本工程的项目施工的纲领性文件，旨在指导和协调施工全过程。第三部分制作工艺1、材料1.1主钢构（钢梁）采用Q235B钢。1.2次钢构、檩条采用Q235B钢。1.3焊条：手工焊：使用E50系列焊条气保焊：使用H08Mn2SiΦ1.2焊丝埋弧焊：使用H08MnA焊丝配合牡丹101焊剂。使用前：E50系列焊条要求300℃一小时烘焙。牡丹101焊剂烘焙二小时（300℃）。HJ431焊剂进行250℃一小时烘焙。2、制作依据2.1《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001)2.2《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95)2.3中国石化集团南京工程有限公司的设计图纸。3、制作工艺流程成品标记预拼装运输打磨打号涂装除锈矫正成品制孔焊接构件装配钢切角钢矫正钢焊接钢组对拼板探伤制孔切割切割翼板、腹板划线端板、加劲板划线详图转换审图4、制作过程：4.1材料4.1.1材料要求按图纸规定：所有钢结构均采用Q235B钢，用料过程中应严格执行上述规定。4.1.2材料检查钢材进入料场前首先由物资部进行检查，检查包含以下内容：4.1.2.1检查材质、规格及数量4.1.2.2检查依据生产技术部送交的材料预算单，并且检查材料是否符合材料预算中的排板限尺要求，钢材的外形和尺寸等允许偏差，应符合GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》标准的有关规定。4.1.2.3检查外观钢材的表面质量如锈蚀、麻点和划痕深度不得大于该钢材厚度偏差的1/2，且局部点蚀深度不得大于0.2mm。4.1.2.4材料的质保书尖与其同步，对于Q345B钢，应符合GB1591《低合金结构钢》标准相应规定。4.2翼腹板下料4.2.1下料前，应先核查钢材的材质及规格。4.2.2划线、号料过程中对每一零件宽度上预留3mm切割余量，长度上留30-50荒料。4.2.3零件的切割线与切割面的允许偏差见下表表1项目允许偏差长度±104.2.4号料后要标识清楚零件的编号尺寸，编号为：构件号+零件号。4.2.5车间检查人员要对每个零件划线尺寸检查，核查尺寸的准确性，填写自检记录。4.2.6经车间检查员检查后，板材可交下道工序切割。4.3翼板、腹板接料4.3.1允许构件进行拼接，只能纵接，不能横接，但在同一构件中的接头数量不能超过两个，当距构件端部或另一焊缝尺寸小于610mm时，不允许存在接头，同时对接的拼接焊缝应错开，并应在于200mm。4.3.2接料方式当连接两件为等截面时，可进行板接，之后再下料，当连接两件为变截面时，为降低钢材的损耗，只允许调接。4.3.3对接的焊接4.3.3.1焊接时用手工焊，要求100%焊透。4.3.2.2焊材要求焊材选用50型，焊材要烘焙，烘焙参考如下：表2烘焙温度保温时间存放温度300-350℃2h80-100℃4.3.3.3坡口加工后，应在焊缝两端设置引弧板，与引出板，尺寸为：100×80，板厚与材质与母材相同焊接必须从加引弧板上开始，在引出板上结束。焊接接头的装配要求间隙均匀，高低平整不错边，焊前要将坡口及坡口两侧20mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水分等清除干净。4.3.3.4施焊前要先定位焊，定位焊缝长不小于30mm，不止在焊道之内，其厚度不宜超过设计厚度的2/3，且要小于8mm。正常施焊工艺参数如下表3板厚焊丝规格焊接电流焊接电压焊接速度T=6Ø3.2350A-400A30-32V30m/hT=8Ø3.2350A-450A30-32V30m/hT=10Ø4.0500A-600A34-36V28m/hT=12Ø4.0550A-650A35-37V25m/hT=14Ø4.0600A-700A36-38V36m/h4.3.3.5焊接检验A.外观检验焊后应及时清理熔渣，检查焊缝外观质量，如发现焊道表面有气孔、夹渣、裂纹、咬肉等现象要及时予以修补、焊缝余高要小于2mm。4.4翼腹板切割4.4.1切割工具等截面翼板及腹板板条，采用多头切割机切割，变截面板条采用半自动气割，禁止手工切割。4.4.2切割线与切割面的允许偏差见下表项目允许偏差翼板宽b±1.5腹板高h±1.5切割面不垂直度≤1.54.5H型钢组对4.5.1组对前要对边缘进行打磨，对咬边处进行补焊，变形要予以矫正。4.5.2组立处对点固要求定位焊要求间距为200-250mm，焊道长30mm。4.5.3装配后，在焊缝满焊前要对其各项尺寸进行复核。4.6型钢焊接装配好的型钢，要求用埋弧自动焊施焊。4.6.1焊接材料H08MnA焊丝配合101焊剂，烘焙参数同表24.6.2焊前准备在焊缝两侧施加引弧板与引出板，而且要将焊缝两侧20mm范围内的铁锈、油污、水分等清除干净。4.6.3焊接工艺参数如下表5焊丝规格（mm）焊角尺寸（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/h）Ø3.24300-35030-3330Ø3.25350-40032-3630Ø3.26350-40032-3630Ø3.28350-45032-36304.6.4焊后清理焊接后，要将焊缝表面的熔渣及时清除，对于焊缝表面的气孔，夹渣、裂纹、等缺陷应及时进行手工焊焊补，并填满所有弧坑。4.6.5对焊角尺寸进行核查，要求1≥hf≥0，hf为焊角尺寸，验收合格后进行工序交接。4.7型钢矫正4.7.1对焊接合格后的型钢，在构建装配前进行焊接变形矫正，可采用火焰矫正及手工锤击矫正二种相结合的方法。4.7.1.1火焰矫正时，加热温度宜控制在900-1050℃范围内（正火温度），然后自然冷却，并严防温度过高，防止击伤母材。4.8型钢下料装配前要将型钢两端的荒料割掉，采用氧气-丙烷气割。4.8.1号料时，应先预留33mm的焊接收缩余量，划线后有车间检查人员对其尺寸进行检查，并填写自检记录。4.8.2切割后用角向磨光机对H钢进行边缘修整打磨熔渣及毛刺，4.9下料4.9.1接受到图纸后，要先核查钢材的材质，规格及尺寸。4.9.2号料的允许偏差为±1.0。4.10气割、剪切4.10.1气割的允许偏差表7项目允许偏差零件长度±2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度4.10.2剪切允许偏差表8项目允许偏差零件长度、宽度±2.0边缘缺棱1.04.11端板及加强板制孔4.11.1端板及加强板上的孔为预制孔4.11.2对于端板，其上孔采用套模轴孔，钻套采用45#钢。4.11.3钻孔允许偏差如下表9项目允许偏差直径0~+1.5圆度0~+1.5垂直度≤12边距±2.0孔距±1.5行差1.54.12构件装配4.12.1装配前腰对各种所需的零件进行验收，验明零件的材质、规格、数量、孔位及孔径。4.12.2零件定位时，梁从一端向另一端测量。4.13焊接4.13.1焊前准备施焊前应将被焊部位的铁锈、熔渣、油漆、污垢和水分等清除干净，重要构件的被焊缝的清理，应使用动力砂轮打磨，直至出现金属光泽，对定位焊的焊渣和大颗粒飞溅，应予以清除。4.13.2正式施焊采用埋弧焊、CO2气体保护焊及手工电弧焊。A.转角焊缝必须饶角施焊；B.每条焊缝在收弧时，必须认真填满弧坑；C.焊缝出现裂纹，焊工不能擅自处理，应上报生产技术部；D.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及飞溅物，并检查外观质量；E.对焊缝表面的气孔、夹渣、咬肉等缺陷要及时处理；F.焊角高允许偏差0≤hf≤1；G.本工程所有焊接，焊工均应经过培训，持证上岗。4.14矫正对焊接后产生变形的构件，应采用火焰矫正与锤击矫正相结合的方法。4.15成品制孔4.15.1对于H钢翼板及腹板上的孔在构件整体矫正后，可采用磁力钻及压杠钻进行钻孔。4.15.2制孔精度表见表94.15.3螺栓孔的允许偏差如超过上述规定，不允许使用钢块塞补，而应在焊补后打磨光顺，而后再重新钻孔。4.15.4因制作错误而需焊补的螺栓孔，在每一构件中不准超过10个，否则构件判废4.16打磨成品构件在涂装前要将翼板的边缘及焊道两侧的熔渣、飞溅、毛边、焊瘤等打磨干净。4.17打号构件在制作完毕后，装配车间应将构件字号标在构件上，梁打上其端头板上。4.18除锈本工程所有的构件均要求除锈，除锈等级不应小于Sa2.5级。4.19涂装4.19.1除锈后的构件，应用压缩空气吹或用再生布及毛刷擦的办法清除构件表面的浮砂及灰尘。4.19.2所有构件均需涂底漆两道，干膜厚度不小于50um。4.19.3涂漆采用喷涂法，所用的稀释剂应与相配套。4.19.4环境温度应在5~35℃，相对湿度不大于80%，构件表面温服高于结霜点5℃。4.19.5涂层干燥后，其漆膜表面外观色泽应均匀一致，干整、光滑、丰满、无留挂、起皱、露底、气泡、针孔、龟裂、脱落等现象。4.20成品标识钢构涂装后，应根据构件特点进行定位标识，