品保部成本降低实施计划

2020/6/121品保部报告资料------洪晓卿2020/6/122降低浪费本部门工作不足之处及建议改善公司流程规划报告内容2020/6/123Sensor损耗控制DSP损耗控制产品标准完善F/W验证进度控制验证一.降低浪费从本部门管理角度出发做好以下五个方面来降低浪费：2020/6/1241.Sensor损耗控制A.IQC进料对目前的IQC重要材料Sensor进料检验方法进行评估，查找存在的不足之处，包括测试设备、测试人员、测试方法，并针对这些不足制定计划进行改善；并与供应商检讨可退货标准，将选出的不良退货至供应商，以此减少来料不良材料的损失。如OV5620Sensor之前IQC全检之后上线仍存在10%左右的Hotpixel及Noise不良，通过改变进料检验的方式，通过增加检查全黑照片档案大小（a.小于540K----判为为A品，暂供Polaroid产品使用b.540K至580K---判为B品c.大于580K-----判为C品），可以将此不良进行有效的控制，通过此种方式，上线后的不良率已下降到1%左右；并与OV厂商进行了检讨确定上述方式挑选出的C品HotpixelSensor可以作退货处理，以此减少了Sensor拆装的人力及Sensor物料损耗。对于检验OV5620的检验方式，会再使用配备快门的F/W（如Polaroid版本）进行检查，以更好地控制不良。2020/6/1251.Sensor损耗控制从7月10日增加检查全黑照片档案大小后，共检测98,510PCS，其中挑选出的C类品有5,339PCS,比率为5.42%，避免流入至生产线。1月2月3月4月5月6月7月TOTAL25,00030,00020,00052,845217,15596,732106,296548,0289,75918,58111,66724,44026,9036,23014,574112,154来料不良11829146282834511,010生产损坏162961021002632898051747352483823467401,8150.068%0.157%0.175%0.469%0.002%0.360%0.696%0.331%生产退料退料不良总数退料所占比例月份来料总数检验功能不良数2020/6/126B.制程Sensor补点导入目前，部分机种在制程生产中，未做Sensor补点动作，如未带快门的TDC55X、TDC56X、TDC57X、TDC58X、TDC59X机种有补点F/W，并未导入至生产制程，此会影响影像效果（如出现彩点），导致Sensor维修拆装，引起人力及Sensor的损耗。QA在验证阶段，会对所有新机型的补点及校色程序进行管控，评价其性能，同时，会工程部共同讨论在制程生产中导入此项作业，用以减少Sensor的不良。C.Sensor维修拆装作业改善目前，工程部已制定了相应的拆装规范，以减少维修作业所造成的损耗，QE会对此项作业进行稽核。1.Sensor损耗控制2020/6/127D.Sensor退料确认Sensor退料均需经过相应制程段IPQC及QE工程师确认，以减少误判所造成的损失；对于退料的Sensor，IQC会进行100%全数检查，并由IQC班长以上人员进行核查，确保来料不良的物料被确立，并退回给供应商，减少物料损耗的损失1.Sensor损耗控制2020/6/1282.DSP损耗控制1)IQC全面确认现在使用的DSP哪些无测试架，并评估需要制作测试架名目及数量，并提交至工程部申请制作；2)对于生产线退料的DSP，进行全数的检测，以避免误判的良品被报废，而造成损耗。No.规格型号物料名称数量备注No.规格型号物料名称数量备注1EI-DSP-COACH9E36474DSP111EI-DSP-STK1270BDSP02EI-DSP-COACHVTBGA217DSP12EI-DSP-STK1270ADSP03EI-COACHIJR36451BGA13EI-DSP-STK1267DSP04EI-COACH6ZR36441BGA14EI-DSP-MT96201DSP05EI-DSP-COACH8ZR36460DSP15EI-DSP-NT96613DSP06EI-DSP-COACH9M36470DSP16EI-DSP-HT1621-ADSP07EI-DSP-A2S60DSP17EI-DSP-NTK96210DSP08EI-DSP-A2S30DSP18EI-DSP-SQ909BDSP09EI-DSP-STK1270SDSP019EI-DSP-RK2708BDSP010EI-DSP-STK1270EDSP0共用共用11共用12020/6/1293)DSP维修拆装作业改善目前，工程部已制定了相应的拆装规范，以减少维修作业所造成的损耗，QE会对此项作业进行稽核。2.DSP损耗控制型号1234567Total0940050000504005258756000219800438187来料不良6716167402213793291831生产损坏21010491314969171684423139233018811.819%1.368%0.008%0.439%0.700%0.150%0.429%16000960038003880015000115000183800来料不良001792776971961196生产损坏000032490017928069920012050.000%0.000%0.177%0.237%0.722%4.660%1.739%0.657%01000100801050020000100001000061580来料不良0007300881生产损坏00000000000730088100.000%0.000%0.695%0.000%0.000%0.000%0.013%00360003900238428510169来料不良012102076055生产损坏0000000001210207605500.000%0.278%0.000%0.179%0.252%0.000%0.541%0100000354002070030900097000来料不良116503962544226生产损坏000000001165039625442260.060%0.110%0.300%0.175%0.000%0.233%退料所占比例EI-DSP-COACH9E36474EI-DSP-A2S30EI-DSP-STK1270S退料所占比例来料总数生产退料来料总数退料不良总数退料所占比例退料不良总数月份来料总数生产退料退料不良总数生产退料EI-DSP-COACH8ZR36460来料总数生产退料退料不良总数退料所占比例EI-DSP-STK1267来料总数生产退料退料不良总数退料所占比例2020/6/12103.产品标准完善对目前的产品标准进行检讨，包括产品外观、影像品质、LCD显示及解析度,确定哪些标准需要进行调整完善；依据检讨状况对文件进行修改调整；调整完善后，对相关的IPQC、OQC、QA及生产线人员进行培训。通过以上方式，减少因前后段标准不统一造成误判，减少因标准过高的品质过剩,从而减少相应原因所造成的物料及重工人力等损失。2020/6/12114.FW验证进度控制通过以下方式，减少因F/W进度与生产计划配合差异，所造成的人力成本浪费：A.F/W验证主计划制定QA安排专人对F/W的验证总体状况进行规划，以PMC的生产主计划中的出货日期为参考，排定F/W测试的前后次序，当生管的生产计划发生变更时，QA会依照其进行调整；当PMC的生产主计划中的订单生产时，QAF/W无法完成时，会主动与PMC进行联络调整生产计划；B.F/W相关信息完善QA会在F/W验证进度表上，列出各版F/W所适用相机的主要部件型号（DSP、SENSOR、SDRAM/DDR、NANDFlash、LCD、LENS），PMC后续查F/W时，将会关注F/W所适用的机种，尤其当以上主要物料发生变更时，PMC会对F/W进行确认，若有异常，请及时提醒QA人员，以避免到生产时急需更改F/W；2020/6/12124.FW验证进度控制8月10日FW版本V908040FW状况测试中FW版本LD2.1Aug032009FW状况待客户确认FW版本Ver06.02.21FW状况OKFW版本09.07.23.06.ERFW状况OK开机LOGO：海鸥默认5M带DPOF和Pictbridge功能8月28日开机LOGO:海鸥默认5M、60HZ、NTSC制式、英语不带AUTORUN功能无DPOF和Pictbridge功能QAD:郭青TIZTDV531EOPDSP:COACH9ENandflash:16MBSensor:OV5620SDRAM:32MBDDRLCD:2.0TFT1008月21日1DPI0907-073A、BDSP:NT96201Nandflash:16MBSensor:MT9N001SDRAM:16MBLCD:2.0TFT5月8日7月27日DSP:1270SNandflash:16MBSensor:OV5620SDRAM:8MBLCD:2.4TFTTDC9D2NMGGISDPI0907-035AB、036AB2BMA5月15日序号订单客户代码机型主要零部件型号数量需求期限生产日期FW要求备注FW状况出货日期项目负责人8月1日QAD:郭青R&D:胡皎程ZTLYHDC510HBMQAD:刘永飞TDC582SOGF8月3日7月26日3DPI0904-003ASPI0906-248A、B48月7日宝利来客户专用FW456DSP:A2S30Nandflash:64MBSensor:MT9P001/12·DDR:64MBDD26023120008月1日2020/6/12134.FW验证进度控制C.PMC计划变更沟通当生产计划需要变更时，PMC将与QA确认一下F/W的进展状况，再调整计划，避免F/W进度与生产计划冲突，后续将F/W作为生产物料来管控，并由物流部的PC人员对此进行管控；D.与方案公司联络改善•已会同开发部与Ambarella公司，进行了会议，后续Ambarella公司会开通与我们QA人员的对应窗口，以使F/W的改善进度加快；•目前，与STK、Nevortek等方案公司保持着较好的联络，后续仍会改善联络，使问题问题得到及时改善；•新订一份F/W设置表，将F/W的相关重要信息全部列入，以便与方案公司沟通顺畅。2020/6/12145.验证电子及结构QA进一步完善产品验证的方法及设备，在新产品开发阶段，对新机型进行更全面的验证测试，以便使问题得到及时的改善，以减少新机种上线后，ECN及F/W变更等问题，造成的物料及人工损失。IQQA已拟定并发行了可靠性试验规范及Firmware测试验证规范，以对新机型的可靠性进行验证，同时对Firmware的IQ品质进行评价。部件1）建立各类部件的验证规范，从而进行标准化的验证判定；2）制定相应的验证计划，确保时效3）批量试产追踪，确认验证结果2020/6/1215二.部门工作不足之处及建议改善本部门工作不足之处与改善其他部门2020/6/12161.本部门工作不足之处及改善1)重要物料来料检验标准及指导书不足之处：目前的重要物料来料检验标准及指导书不完善，对于检验员指导效果不佳，特别在因Sensor检验工作量加大时，从外部门人员调入的检验员，其检验指导更需待改善。改善措施：A、IQC现有的物料均已分配到各工程师担当，已要求各担当工程师，对于担当的物料完善其检验标准及指导书，以重要物料为优先；B、后续对于临时调用的外部门检验员，由工程师进行培训，并由班长对于检验作业及品质进行稽查。2)品质异常的处理不足之处：目前品质异常处理的时效性、反馈面不足，同时，对策的跟进进度不够及时；改善措施：将在OA系统中，建立品质异常处理平台，便于各单位的操作，及保障处理的时效性；同时，将改善对策在OA系统中，设立成待办事项，及时提醒担当人员跟进处理。2020/6/121