30M箱梁预制施工方案

连藿国道主干线（GZ45）宝（鸡）天（水）高速公路牛背至天水段12合同段桥梁施工方案第1页共21页一、工程概述连霍高速国道主干线（GZ45）宝（鸡）天（水）高速BT12标花石山沟大桥（桥中心桩号为SK54+126上行线和XK54+140下行线）大桥桥址位于西秦岭低中山兰花河河谷区，该桥横跨兰花河，兰花河水自北向南流（该段），属嘉陵江水系。兰花河河谷呈“U”型谷，河谷宽120m～200m河谷地形比较平坦，左右两岸斜坡坡角40。～50。，地面高程1635m～1670m，高差35m。两岸斜坡山体植被发育。此桥上行线SK54+126和下行线XK54+140桥型均为3×30m+4×30m先简支后连续预应力混凝土箱梁。共预制箱梁56片其中边梁、中梁各28片。主要工程量有：1、钢筋制安：480.643吨。2、钢绞线安装：81.27吨3、砼浇筑：1883.5立方。二、施工组织管理机构1、管理机构框图项目经理总工程师质检部试验室工程部测量队材料部桥梁一队桥梁二队钢筋班、木模班、砼班、综合班钢筋班、木模班、砼班、综合班连藿国道主干线（GZ45）宝（鸡）天（水）高速公路牛背至天水段12合同段桥梁施工方案第2页共21页2、主要人员分工施工负责人：喻红民技术负责人：郭建刚质检负责人：黄勇军材料负责人：杨安试验：陈远忠三、主要施工人员和设备计划主要施工人员和设备计划人员配置计划表序号职务或工种人数进场时间1桥梁队队长12007.22技术主管12007.23技术员22007.24测量员22007.25试验员22007.26工长12007.27兼职安全员22007.28起重工42007.29机修22007.210电焊工42007.211钢筋工152007.212模工102007.213混凝土工102007.214预应力张拉作业人员52007.215电工22007.2连藿国道主干线（GZ45）宝（鸡）天（水）高速公路牛背至天水段12合同段桥梁施工方案第3页共21页序号职务或工种人数进场时间16后勤52007.2合计68主要机械设备、机具计划表序号名称型号数量备注1砼搅拌机JS50022电焊机50kw53装载机ZL5024吊车QY-1615发电机200kw16插入式振捣器ф50mm107插入式振捣器ф30mm108空压机1.8m3/h29砼运输车JC-6310千斤顶20T1011千斤顶50T612手动葫芦5T1013高频振捣器2KF150-152014钢筋调直机GTJ4-14115钢筋弯曲机GW6-40116钢筋切断机GJ-40117电动油泵ZB4-5003张拉箱梁用18千斤顶YCW1203张拉箱梁用19千斤顶YCW1503张拉箱梁用20油表1021活塞式压浆机UB2222空压机1.8m3/h223手动砂轮切割机2用于切割多余钢绞线24砂轮切割机1用于钢绞线下料25自制穿束器1穿钢绞线用连藿国道主干线（GZ45）宝（鸡）天（水）高速公路牛背至天水段12合同段桥梁施工方案第4页共21页序号名称型号数量备注26运梁小车50t227自制下料转盘1下料用28定型钢模板3粱体预制用四、主要施工工序施工一）、箱粱施工工艺流程：台座布置底模刷油底板钢筋及预应力系统安装侧模、芯模安装端模安装顶板钢筋及预应力系统安装预埋件安装、泄水孔预留底板砼浇筑腹板砼浇筑顶板及冀板砼浇筑养护模板模板拆除底极及腹板预应力张拉压浆封锚养护移梁、安装。施工工艺框图：台座施工绑扎钢筋骨架安装波纹管道安装两侧模板安装内模安装端头模板绑扎翼板钢筋预埋件安装钢绞线锚具检验和钢束编制钢筋加工安装高频振捣器钢铰线安装、锚具安装固定连藿国道主干线（GZ45）宝（鸡）天（水）高速公路牛背至天水段12合同段桥梁施工方案第5页共21页箱梁预制施工工艺流程框图二）、主要施工工序施工：1、箱梁预制场建设及台座设置：目前我部暂只能在花石山沟大桥设一个预制场，箱粱在5月中旬开始预制，两座桥共108片梁计划在花石山沟预制场预制，投入模板3套（其中中梁模板两套，内边梁模板半套和外边梁模板半套）。预制场设2×50t跨墩龙门吊一台进行模板安装及拆卸、材料转运、砼浇筑、箱粱移运、存粱及配合架桥机喂梁等。预制区包括：预制台座、横移轨道、跨墩龙门吊(2×50t)及龙门吊轨道。为满足工期和模板周转要求，台座共设置6个。模板设置三套（其中中梁模板两套，内边梁模板半套和外边梁模板半套）。台座建设时，两台座间间距为3.5m，有足够的空间进行预制作业。在进行预制场建设时，有关大型龙门吊、运梁小车及模板等的加工应尽早完成，所用钢轨等材料适时进场。a、本桥预制场的预制周期分析：◆平均每榀梁生产周期按8天计算每月生产量为：（30÷8）×6=22.5榀浇注混凝土混凝土养护拆除内模及侧模通孔、清孔安装工作锚及夹片片片预应力张拉压浆、封锚移梁存放、安装水泥浆试验及拌制制作砼试块压试块张拉机具检验连藿国道主干线（GZ45）宝（鸡）天（水）高速公路牛背至天水段12合同段桥梁施工方案第6页共21页◆本桥预制场配备3套模板每套模板每月生产量为22.5÷3=7.5榀，即每4天1榀梁/套模板。◆实际每套模板3天可周转一次（采用早强混凝土），因此按最大工作效率，每个预制场3套模板，每月可生产30榀梁，其储备系数为1.33，完全能满足生产供应需要。因此，本桥预制场设置6个台座，能满足每月生产23榀梁的需要。b、台座处理考虑到箱梁张拉时，梁体两端受集中力，为防止基础沉降，因此在梁两端各做一刚性砼基础，基础尺寸为1.5m×1.5m×1m，砼标号为C30，在基础上制作台座，台座采用钢筋混凝土结构。砼台座长31m，宽为100cm，底模采用3cm角铁包边，在角铁上铺设6mm钢板作箱梁底模板，底模宽度为100cm，根据设计要求，为减少主梁后期拱度，主梁台座按二次抛物线形式向下设置1.7cm反拱，同时，为施工方便，其中1.5m部分作为活动底模，以供梁体脱模和横移用。活动底模31000钢筋砼台座箱梁底模板拼装立面图AAδ12mm钢板　　A--A∠30　　　说明：1。图中尺寸以毫米计；30cm厚砂砾垫层加强砼台座1000200030m箱梁底模台座图C、箱梁模板箱梁模板采用精加工定型钢模，工具式接头，便于安装和拆卸。面板用δ=6mm钢板，纵肋用[10槽钢，模板支撑为[10及[14的槽钢组成钢桁架支架，桁架上、下用φ28拉杆销紧。①钢筋骨架绑扎钢筋在钢筋加工场配料，在预制场内台座上绑扎、焊接成钢筋骨架，用井字架焊接钢筋网片固定波纹管。连藿国道主干线（GZ45）宝（鸡）天（水）高速公路牛背至天水段12合同段桥梁施工方案第7页共21页钢筋绑扎顺序如下：梁肋钢筋及底板钢筋绑扎（含钢束定位钢筋）→横隔板钢筋绑扎→翼板钢筋绑扎（含桥面板连接筋）→梁端封锚钢筋绑扎。梁肋钢筋绑扎时应特别注意变截面线型控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。横隔板钢筋绑扎时注意严格控制与梁肋垂直，高度正确，并采用稳妥的临时固定措施，钢筋的焊接应满足设计图要求，横隔板预留钢筋位置准确。横隔板钢筋绑扎完即可穿波纹管，在浇筑砼前穿好钢绞线，浇筑过程中注意前后拉动钢绞线，本工程箱梁预制采取先穿钢绞线后浇砼方式进行。支立侧模后绑扎翼缘板钢筋，模板加工时侧模上部两边留有锯齿型槽口，用于固定横向钢筋，桥面板预埋钢筋采用点焊方式固定（绑扎易被破坏）。注意伸缩缝处箱梁布置及槽口外型尺寸控制，并与伸缩缝生产厂家联系，确保预留筋、预留槽口正确。钢筋保护层控制，通过砼垫块实现，砼垫块派专人制作，制作时注意垫块厚度的严格控制，外形尺寸以不大于5cm×5cm为宜，垫块强度不低于50Mpa。防止垫块在浇筑混凝土后外露，垫块采用石棉瓦做底模做成，变面接触为点接触，这样可以进一步提高箱梁的整体外观。②混凝土浇筑混凝土由集中拌和站拌制，采用混凝土缸车装运至浇筑地点，由龙门吊上电动葫芦吊运入仓。由于箱梁体型大，腹板较薄，为保证箱梁混凝土的浇筑质量，用高频振捣器振捣为主，配以插入式振捣器辅助振捣，在波纹管和钢筋密集部位严禁用插入式振捣器，以防引起预留孔偏位或波纹管破裂漏浆造成管道阻塞。箱梁脱模后，标识产品生产日期及安装位置，加强混凝土养生工作，达到设计规定强度后方可进行张拉灌浆及封锚作业。③预应力施工a、预应力材料的选择及制作◆箱梁预应力钢筋采用高强度低松弛φj15.24mm钢绞线（270级），其技术性能应符合（GB/T5224-1995）标准，其力学性能如下：Rby=1860Mpa，预应力筋张拉采用双控，以应力控制为主，σy=0.75Rby＝1395Mpa，伸长率进行校核。◆钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。◆预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格连藿国道主干线（GZ45）宝（鸡）天（水）高速公路牛背至天水段12合同段桥梁施工方案第8页共21页等进行检查外，尚须按下列规定进行检验。◆从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量，直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取栏进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。◆预应力材料的保护预应力材料必须保持清洁，在存放和搬迁过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。预应力筋在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好，无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木和进行覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体，介质的影响。锚具应设专人保管。存放、搬迁时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污，遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。◆预应力筋下料预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑，锚夹具厚度，千斤顶长度，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长度等因素。b、施加预应力◆机具及设备施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。◆施加预应力的准备工作施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；锚具安装正确，张拉时千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致；施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。连藿国道主干线（GZ45）宝（鸡）天（水）高速公路牛背至天水段12合同段桥梁施工方案第9页共21页◆张拉程序及参数箱梁混凝土强度达到90％以上设计强度时方可张拉钢束，施工时按设计顺序张拉，采用两端张拉。张拉采用应力和伸长值“双控”为准。且引伸量误差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。张拉时不允许超张拉，即应严格按规定控制张拉吨位。张拉阶段应进行检查，严防梁体变形过大而引起开裂。有异常现象及时反馈。张拉程序为：0→初始应力（10％σk）→100％σk持荷3分钟→锚固张拉顺序为：底板腹板：N2、N3、N1、N4顶板：T1、T2张拉伸长值：N1（中跨）4束：总伸长值199mm±6%（187mm—211mm）N2（中跨）5束:总伸长值198mm±6%（186mm—210mm）N3（中跨）5束:总伸长值197mm±6%（185mm—209mm）N4（中跨）4束:总伸长值200mm±6%（188mm—212mm）T1(5束):总伸长值109mm±6%（102mm—115mm）T2(5束):总伸长值62mm±6%（58mm—66mm）N1（边跨）4束：总伸长值198mm±6%（186mm—210mm）N2（边跨）