给排水系统安装及试验专项施工方案

1给排水系统安装及试验专项施工方案一、工程概述管材及连接1.生活给水管：室内给水干管采用衬塑钢管，当DN100，工作压力≤1.0MPa，丝扣连接；当DN≥100，工作压力≥1.0MPa采用衬塑无缝钢管，卡箍连接。支管采用PP-R管，热熔连接；工作压力0.6MPa，实验压力0.9MPa.室外给水采用给水球墨铸铁管，内衬塑；橡胶密封圈法兰连接。2.室内排水管：采用AD型特殊单立管排水系统，室内立管加强型内螺旋排水管，橡胶密封圈柔性承插连接；横支管与立管连接采用AD型细长接头或AD小型接头；排水横管采用UPVC排水管，粘接；压力排水管采用热镀锌钢管，卡箍连接；室外采用增强型聚丙烯（FRPP）塑料排水管，承插密封圈连接。3.室内热水管：热水管采用SUS304薄壁不锈钢管，硅橡胶密封圈环压式连接。管道压力等级为1.6MPa。公称直径100，采用环压式连接；公称直径≥100，采用沟槽式连接；与设备或其它管路连接时采用：DN15≤公称直径≤DN50，可采用管螺纹转换接头连接；DN65≤公称直径≤DN300，可采用法兰转换接头与其它管道和配水器连接。4.雨水管：屋面雨水管、空调冷凝水管采用钢塑复合管及管件，DN≤100丝扣连接，DN≥100卡箍连接。二、施工准备组织专业工程师进行图纸会审，认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计图中的问题及时与设计、建设、监理单位联系，以使问题能及时解决，并做好图纸会审记录。配置满足施工工艺要求的施工机具及合格有效的检试器具。结合施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底。建立施工质量与验收资料目录，确保工程技术资料完整、准确、及时。三、支架制作与安装支架结构多为标准设计,可按国标图集《给水排水标准图集》要求集中预制。管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架的下料、钻孔应采用专业的机具进行加工，不可采用氧炔焰下料，吹孔。管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷。制作合格的支吊架，安装前必须进行防腐处理并妥善保管。管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁2长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的位移，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装1～2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，用1:3水泥砂浆填充饱满。。四、支吊架安装1、支（吊）架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装固定，位置正确。2、支（吊）架的安装按下列规定进行控制：（1）立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个：当楼层高大于5m时，每层不少于2个，当立管上无支管接出时，支架（关卡）安装高度宜距地面1.60m(2)横管吊架（托架）：每一直管必须设置1个，直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表。公称直径DN(mm)20253240507080100125150200250300350～400450～600刚性接头2.102.103.003.654.255.155.757.00挠性接头2.403.003.604.204.805.406.00（3）横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。4、在管道系统中，应在下列位置固定支架（吊架）（1）进水立管的底部；（2）立管接出只管的三通、四通、弯头的部位；（3）立管因自由长度较长而需要支管立管重量的部位；（4）横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位；（5）高温管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位；5、管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。支（吊）架与管子接触应紧密，滑动支架滑动面应洁净平整，应有防止脱落的设施。6、钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表。公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间保温管22.52.52.533444.567788.53距（m）不保温管2.533.544.55666.5789.511127、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.68、本工程选用的支架形式：45砖墙6五、管道粘接1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应用清洁剂擦净。2、管材应根据管件实测承口深度的管端表面划出擦入深度标记。3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材擦口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。74、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不的漏图。5、承插口涂刷胶粘剂后，应既找正方向将管子插入承口。6、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。7、沾接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应置至接口固化为止。8、胶粘剂安全使用应符合下列规定：（1）胶粘剂和清洁剂的瓶盖随用随开，不用时应随时盖紧。严禁非操作人员使用。（2）管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。（3）冬季施工，环境温度不宜低于－10℃；当施工环境温度低于－10℃时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密封。（4）粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜佩戴防护手套，防护眼睛，防护口罩。六、埋地管敷设1、铺设埋地管，可按下列工序进行。（1）按设计图纸上的管道布置，确定标高并防线，经复核污物后，开挖管沟至设计深度。（2）检查井贯通各预留孔洞；（3）按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号。（4）按实测小样图进行配管和预制。（5）按设计标高和坡度敷设埋地管。（6）作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。2、铺设埋地管道宜分两端施工，先做设计标高±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250MM待土建施工结束后，再从外墙边敷设管道接入检查井。3、埋地管到的管沟地面应平整，无突出的坚硬物。宜设厚度为100~150m砂垫层，垫层款度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用稀土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。4、湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，埋地管道敷设应符合有关规范的规定。七、水管道施工工艺施工流程安装准备管道预置干管安装支管及配件安装管道试压支吊架制作安装验收管道消毒管道防腐和保温管道冲洗8室内生活给水管道衬塑钢管安装：a.生活给水管根据技术规范要求采用衬塑钢管。管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。b.管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。c.室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。d.管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出底面50mm，并有防水措施，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。e.管道安装完试压时，应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求，管道清洗采用系统高位水箱的清水进行水重力清洗或临时机械循环清洗，直到流出的水质清澈。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。PP-R管安装：作业条件(1)施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。(2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。(3)施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。施工工艺(1)管道连接(1.1)同种材质的给水聚丙烯管与管件的连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。不允许在管道和管件上直接套丝。暗敷墙体、地坪面层内的管道,不得采用丝扣连接或法兰连接。(1.2)给水聚丙烯管与金属管件的连接给水聚丙烯管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。(1.3)热熔连接的步骤(a)接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。(b)剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。(c)热熔接:当管熔接器加热到260℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。(d)管道与管件接头处应平整、清洁、无油。熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。(e)插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头,立即对接。熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。熔接操作技术参数见表1。9表1熔接操作技术参数管材外径/mm熔接深度/mm加热时间/s插接时间/s冷却时间/min201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015101)若环境温度低于5℃,加热时间应延长10%。(1-4)采用法兰连接的注意事项(a)将法兰盘套在管道上。(b)将PP-R过渡接头与管道热熔连接。(c)校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。(d)法兰的衬垫应采用耐热无毒橡胶圈。(e)法兰连接部位应设置支吊架。(2)管道敷设(2.1)支管安装(a)嵌墙暗敷:配合土建预留凹槽,管子直接嵌入并用管卡将管子固定在管槽内。槽深比管外径大20mm,槽宽比管外径大40～60mm,有管件和管卡的部位应视管件尺寸适当加大。管槽应随管道折角转弯。槽弯曲半径应满足管道最小弯曲半径。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。质量控制(1)在施工前,先进行包括工程特点、设计要求及本工艺规定内容的施工技术交底。(2)增强施工人员的质量意识,调集责任心强、经验丰富的人员参与施工。(3)设立质量监督小组,由质保工程师和专职质检员进行过程控制。(4)保管好各类施工机具,特别是要保证热熔焊接机处于良好的工作状态。(5)设置严密的质量控制体系,实行分级控制,每道工序都要进行检查,合格后方可进入下道工序。八.室内给水附属设备安装工艺设备质量要求1.整体出厂的泵应在保质期内。当超过保质期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检