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11.Q.C.的重要性：Ch1QualityControl的基本概念國際市場競爭激烈自銷售中獲取利潤以維持企業命脈產品品質＋工作品質＋服務品質22.Quality的意義：滿足顧客的要求或適用性（fitnessofuse）。（i）QualityDesignQuality：（設計品質）設計的品質是否符合顧客的要求？ConformanceQuality：（製造品質）生產方法是否達到規格？QualitymeansExcellenceorbothe.g.顧客與裁縫師3（ii）品質的特性（qualitycharacteristic）（a）physical－硬度、長度、電感…等。（b）sensory－味覺、美感、姿態…等。（c）timeorientation－可靠度、維護度…等。43.Control的意義：（a）Plan（依循計劃）：決定目標決定達成目標的方法（b）Do（執行）教育訓練生產作業DemingCycle：P-D-C-A管理循環。APCD確立標準與保持品質;顧客滿意且經濟的品質。5（c）Check（檢核）：測定分析：應用統計方法整理分析測定結果判定：判斷分析結果是否有異常原因（d）Action（措施）—對執行上的偏差採取矯正行動研擬改善對策執行對策對策覆查再標準化APCD64.Q.C.的意義：（i）StatisticalQualityControl（S.Q.C.）（Acollectionofproductionmethods,managementconceptsandpraticts）在製造的各階段，以製造工程為對象，從材料購進至產品的出廠，皆使用統計方法，使能最經濟的生產出用途最廣，銷路最好的產品‧（ii）TotalQualityControl（T.Q.C.）組織內各部門的品質發展，品質維持及品質改進的各項努力，綜合成一個有效的體系，使生產的服務皆能在最經濟的水準上，使顧客滿意‧Managers→Supervisors→Workers溝通與合作75.Q.C.的演進：（1）操作員的Q.C.→6.Q.C.的主要工具（Themagnificentseven）（1）Histogram（2）領班的Q.C.→（3）檢驗的Q.C.→（4）統計的Q.C.→（5）全面的Q.C.（2）CheckSheet（3）ParetoChart（4）CauseandEffectdiagram（5）Defectconcentrationdiagram（6）Scatterdiagram（7）ControlChart87.何謂「Aprocessisinstatisticalcontrol」﹖Ifitisoperatingwithonlychancecausesofvariationpresent（Naturalvariability）.何謂「Aprocessisoutofcontrol」﹖Ifitisoperatinginthepresenceofassignablecauses.e.g.improperlyadjusted,operatorerrors,defectiverawmaterials…92.了解lifecycle的cost。i.e.maintenance→labor→spareparts→fieldfailures3.使qualityengineers及manager能有效的以money的方式來溝通qualitycost。1.科技發展，使製造過程更複雜，亦提高了qualitycost。傳統上企業的financialcontrol包括Actualcost與Budgetedcost。自1950年開始,由於下面三個因素，使得qualitycost亦成為financialcontroltool的一員：10與producing，identifying，avoiding，repairing不良品有關的cost均稱為Qualitycosts.1.Preventioncosts2.Appraisalcosts3.Internalfailurecosts4.Externalfailurecosts何謂Qualitycosts？Qualitycosts可分為四大類：15假設在此生產過程中的first-passyield為75%（i.e.只有75%符合規格，25%不合規格）且不合規格的產品僅有60%可再修理成為良品，則若生產單假價為＄20，修理的單價為＄4，則Cost/goodpart＝＄20×100＋＄4×1590＝22.89其中分母＝100×0.75＋0.25×0.6×100＝90ProcessInspectionRepairorreworkShipmentScraporwaste加入SPC來減少productioncost的例子25﹪×60﹪25﹪×40﹪75﹪沒有SPC的模型16Cost/goodpart＝＄20×100＋＄4×398＝＄20.53若加入SPC（e.g.使用X及Rchart）first-passyield增為95%，而仍假設不良品中僅有60%可修好，則20.53－22.8922.89×100﹪＝10.3﹪（1）Reductioninmanufacturingcost.98－9090×100﹪＝9﹪（2）提高productivity而加入SPC的費用卻是negligible！加入SPC的模型17QualityImprovementmeansEliminationofWaste！ProcessShipmentAnalysisOutputImproveInspectwithSPC改進品質即可提高生產力！18Example：Monthlyquality-costsinformationforassemblyforPrintedcircuitboardsInsufficientsolder42$37,500.00（52%）Misalignedcomponents2112,000.00Defectivecomponents158,000.00Missingcomponents105,100.00Coldsolderjoints75,000.00Allothercauses54,600.00Totals100$72,200.00TypeofDefectPercentofScrapandTotalDefectsReworkCosts可利用如上之Paretoanalysis來分析qualitycost的項目及所佔比例。19Example：Productionprocessinputsandoutputs1.Whichinputsaffecttheoutputparametery？2.Whatistherelationshipbetweentheimportantinputsandtheoutputparametery？3.Howcanybeimproved？ProcessUncontrollableinputsZ1Z2Zq•••InputRawmaterials,Components,AndsubassembliesControllableinputsX1X2Xp•••y＝QualitycharacteristicMeasurementEvaluationControlOutputproduct（e.g.溫度、壓力…）（e.g.環境因素、原料品質…）20本書主要的三個主題1.StatisticalProcessControl2.ExperimentalDesign3.Acceptancesampling其中DesignedExperiment為發現影響品質主要變數的重要且有效的方法，但其為一個offline的品管工具，通常使用於developedactivities：製造過程的早期。StatisticalProcesscontrol則為一個online（或稱in-process）的品管工具。21當確認影響生產的主要變數（x）之後，可利用e.g.regressionanalysis、timeseries等方法來建立y（output品質特徵）與x之關係。再以SPC（e.g.controlchart）來monitor生產過程，並決定何時應調整input以保證產品的品質，其調整的量則可由上述建立之regression或timeseries模型決定。22Phasediagramoftheuseofquality-engineeringmethods（inmanufacturingorganization）.隨著時間增加（亦即工廠的運作越上軌道）使用SPC及DesignofExp.的比例增加，而AcceptanceSampling卻減少。23Applicationofquality-Engineeringtechniquesandthesystematicreductionofprocessvariability.品管工程師的主要任務：有系統的減少變異性（systematicreductionofvariability）24Workforcemotivationandparticipativemanagement1.ZD（Zero-Defects）program：（1960defenseandaerospaceindustries）兩個主要的Aspect（a）motivationaspect：鼓勵員工減少自己的錯誤。（b）preventionaspect：鼓勵員工協助減少系統上可控制的錯誤。有些公司對ZDprogram的評價很高，但有些公司則不以為然，但通常以有preventionaspect的效果較佳。252.Q.C.（QualityControl）cycle：（Japanese）由公司的一個部門中的10個workers及supervisors所自願組成的team（稱為ProductivityImprovementTeam）然在西方社會，成果卻不理想（主因：文化差異）。在日本相當成功。此team先參加一個訓練program，了解如何收集、分析資料，並study另一個成功的Q.C.cycle例子，並合力完成一個真實的project。SPC在日本成功的主要原因應歸功於二次大戰後，Dr.W.EdwardsDeming引進的Q.C.觀念。26Qualityisamultifacetedentity,havingatleasteightdimensions：1.Performance2.Reliability3.Durability4.Serviceability5.Aesthetics美學的6.Features7.Perceivedquality認知、知覺8.Conformancetostandards27TotalQualityManagemente.g.日本的VCR佔有全世界最大的市場，其最初即選擇以reliability及conformancetostandards為其主要考量來打敗其歐洲的對手（Phillips＆Grundig首家製造VCR的公司）。數年後再以improvedperformance,easierservicebility,improveaesthetics來佔領整個市場。“Strantegic”managementofquality：公司必須先決定要以那幾個dimensions來與其他公比較。慎選原料製造商（supplier）：考慮其quality,schedule及cost28TotalQualityManagement從保護消費者的權益及安全等法律上的考量，品管亦是一個十分重要的工作。Qualityimprovement必須公司整體、每個部門都參與，方能奏效。Qualityassurance的作用則是要協助公司生產符合品質的產品，最好是由資深之工程師及managers共同組成。