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安徽省宁国市高峰崩塌（群）地质遗迹保护项目施工组织设计目录一、施工方案与技术措施二、质量保证措施和创优计划三、施工总进度计划及保证措施四、施工安全措施计划五、文明施工措施六、施工场地治安保卫管理计划七、施工环保措施计划八、冬季和雨季施工方案九、施工现场总平面布置十、现场组织管理机构十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合1、施工方案与技术措施1.1施工方案：做好开工准备和临时工程建设工作。搞好前期测量，地形地物调查，原材料比较及订购，项目经理部临时驻地租赁，开工前的人员设备调遣以及与指挥部、当地相关部门的工作联系；项目经理部建设、设备安装及调试、变压器架设、通讯设施配置、办公设备配备及供水设施等，创造良好的施工环境。设置置风险管理区警戒线，每10m设置一个预制石柱，断面尺寸10cm×10cm，1m高度，埋深50cm，出露50cm，采用6.5mm钢丝圈闭，钢丝上挂“地质灾害危险区严禁入内”等警示牌。1.2技术措施1.2.1准备工作1.1.1全面熟悉设计文件、合同、规范、质量标准、验收办法等，并会同设计单位进行核对。根据核实的工程数量、工程地点、工期要求及施工设备情况，制订实施性施工组织设计，并编制施工计划，做到材料、设备、劳动力、临时工程、生活供应等全面落实。1.1.2施工测量开工前，在现场恢复和固定路线。其内容有：中线及基平的复测，导线点和水准点的复测与增设，及横断面检查与补测。施工测量的精度应符合规定的要求。1.1.3清方（1）、施工准备：由于是在通车道路上进行施工，对施工安全和保畅要求非常高。在清方前按照相关规范要求设置道路施工标志、标牌。在靠近施工一侧设置隔离墙，防止坠石坠物危及车辆及人员安全。土方施工采用综合式开挖。（2）、边坡清理：由于该滑坡体堆积物为残坡积碎块石土、耕植土组成，稳定性极差，易顺坡失衡下滑。该段边坡危石、浮石及松散数量较大，不宜采有清理，只能采用人工配合机械施工清理。由坡顶至坡脚全断面进行整个路段的清方工作。。采取从上而下分层开挖。横挖法、分层、分段纵挖法，根据具体情况灵活变动使用。横挖法：按挖方地段的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。分层纵挖法：按断面全宽纵向分层开挖。分段纵挖法：按挖方每个工点分成几段再分层纵向开挖。在土方开挖过程中任何情况下，都不得乱挖或超挖，更不得采用爆破法开挖。开挖过程中对可用小型挖机开挖的地段采用挖机配合人工进行开挖。当坡顶到坡脚垂直高度过高，而且宽度小，无法扩宽工作面，转移和安设挖掘机有困难且不安全时，采用人工系安全绳开挖，确保施工安全。所清理下的危石、浮石等堆积物用人工配合装载机转运至业主指定的弃土场由于石方施工必须采用爆破施工，对于本工程来说是施工中的重点和难点。为保证施工安全和交通安全，对于开挖深度较小的部位采用风镐进行修整。对于开挖深度较大，材质较硬的部位采用，控制爆破技术进行开挖。每天选择在车流量较小的19：00-19：30段进行爆破施工。爆破前10分钟，将两端车辆封闭在安全区域以外。爆破施工外后及时清理现场尽快组织交通有序通行。1.2.2土石方开挖与填筑1.2.2.1土方开挖施工中及时根据测设的边桩控制边坡坡比，在雨季前做好截水沟等排水设施，尤其是深路堑高边坡路段更应重视。挖至接近路基标高时，须通过试验测定土壤压缩变形量，确定合适的预留压缩厚度，用振动压路机碾压，平地机配合修整路拱。1.2.2.2石方开挖半路堑开挖时采用纵断面开挖，以增加开挖工作面。全路堑开挖时采用横断面开挖。对于风化层和松软岩层位，用挖掘机开挖，边坡用人工清刷。次坚石和坚石部分采用深孔控制爆破，为保证路堑边坡的稳定和坡面控制，边坡预留光爆层实施光面爆破（或预裂爆破），严禁采用洞室爆破，根据地形地质条件，搞好深孔爆破和坡面光面爆破的设计和组织工作。1.2.3模板工程施工技术措施1、首先熟悉施工图，弄清各部位的标高、形状、几何尺寸及相互位置关系。在做好施工放线工作的基础上，本着构造合理、装拆方便、周转次数多、能够加快工程进度及节约的原则加工配置模板。2、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整体。2.1框架柱模板采用1.8cm厚竹胶板，方木作楞，配套M14对拉穿墙螺杆连接，竖向内楞采用60×80方木。模板加固时在双钢管处打孔拉结穿墙螺杆。2.2梁、板模板面板采用1.8cm竹胶板面板，60×80方木（内楞）现场拼制，60×80方木（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用5cm模板，60×80方木支撑。承重体系采用扣件式钢管脚手架。3、模板的制作和安装，要能保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确、接缝严密、不易漏浆；具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠的承受新浇筑混凝土的自量和侧压力，以及在施工过程中所产生的活荷载。在各种荷载作用下，模板的变形应在允许范围内。3.1模板安装要求柱模板在安装前首先投放出柱边框线，焊定位筋，然后清理干净柱内杂物（人工剔除松动石子，用清水冲洗干净），将已拼装好的模板安放到位。模板的阴阳角必须用海绵条粘贴，以防止漏浆。在底板上根据放线尺寸贴海绵条，防止柱根部出现漏浆“烂根”现象。用1.5米长的钢管将柱模板四周固定，钢管距柱底部及顶部不大于20cm，中间固定钢管间距不大于1m，固定钢管与满堂脚手架连成一个整体。最后用线锤四面吊线，调整垂直度至规范要要求范围。3.2梁模板安装时按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模。4、根据本工程的特点，采用搭设满堂脚手架作为模板支撑体系，采用游丁螺栓调整立杆标高，满堂脚手架的立杆间距控制在900-1200mm之间，首层立杆下铺设50mm厚垫板，水平纵横杆的间距控制在1200-1500mm之间。为保证满堂脚手架能够承载上部施工的所有荷载，架体必须横平竖直，各种扣件连接牢固，不得松动脱扣。5、模板拼组。模板拼组要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体。模板在现场拼装时，要控制好相邻板间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆。拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保证模板的整体性。5.1柱模板方木之间净距不得大于150mm，模板接缝应加设海绵条，每600mm高加设对拉螺栓一道，四周用短钢管加固与满堂架连成一个整体。模板应拉通线校正，垂直度应用线锤校正。5.2连梁挑梁模板、方木之间的净距不得大于130mm，次梁开口位置标高准确，主次梁接缝隙严密。梁底、梁两侧用短钢管支撑加固，加固短管之间的间距不得大于900mm，且短管与满堂架连成整体。当梁跨≥4m时，梁底按2‰起拱，梁模板必须拉通线校正，保证其位置准确。5.3现浇板模板方木之间的净距不得大于180mm，现浇板跨度≥4m时，梁底按2‰起拱，支托现浇板模板架管应与满堂架连成整体，拉通线校正后再安装模板。5.4楼梯模板支模时严格控制TB、TL的标高位置及梯井的宽度，使其符合设计要求。楼梯模板的支柱应倾斜支设，支柱的倾斜角度不小于30º，必须防止滑动，支撑间用钢管拉结好。TB模板方木净距不得大于150mm，同一侧TB上下一条线，上下踏步应在一条线上。5.5根据本工程的工序安排，混凝土浇筑分两次（柱一次，梁、板一次），柱头模板利用现场的角料模板按照不同位置配置专用模板。专用模板上的梁开口位置标高准确，立模加固必须保证与下方柱面平整，不得起台。柱头立模是影响混凝土外观质量的关键，因此要求立模仔细准确，接茬处粘贴海绵条，且加固牢靠。6、模板安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲掉。模板要轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，以免损坏模板。将配好的统一编号并堆放在一起，不得乱用。堆放模板时，模板下应加垫木，垫木间距适当，避免模板变形或损伤。模板拆除后要及时清理干净。对配好的模板要爱护，不得随意裁割已配好的模板。7、支模有关实测项目允许误差值项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上面标高±5截面内部尺寸柱、梁±4，-5层高垂直度不大于5m6相邻两板表面高低差2表面平整度58、本工程要求混凝土达到清水程度，因此模板质量要严格执行“三检制”。木工班组首先进行自检，自检合格后与钢筋班组对轴线、标高、位置及截面尺寸进行检查，合格后再与下道工序的相应班组进行交接检查。此三项检查中发现的任何质量问题，相关班组及时进行处理，合格后报项目部检查验收，最后由项目部报监理单位并同建设单位共同验收，未经允许不得进行下道工序。9、对正在浇筑混凝土的施工部位，若出现跑模现象应及时处理加固，脱模后对出现跑模处表面不平整现象须用打磨机磨平，保证混凝土外观质量。10、模板拆除根据现场同条件养护的混凝土试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后方可拆模。拆模时须保证混凝土表面及棱角完整，不得损坏柱、梁、板的棱角。底模拆时的混凝土强度要求见下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土试块抗压强度标准值的百分率（%）板2，≤8≥75梁≤8≥75悬臂构件--≥10011、每天下班前现场作到工完场清，各种设施料在指定区域堆放整齐有序1.2.4钢筋施工施工技术措施1、钢筋1.1钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆（盘）必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应钢筋单号及其上的钢筋号。检查钢筋表面有无斑痕、老锈及裂纹。验收时，严格按材料用量计划单核对钢筋的型号、规格及数量。钢筋进场时必须有出厂质量合格证明书及进场后由监理人员监督现场取样复试，复试合格后方可投入使用。不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1.2对已经调直、制作好的钢筋应搭设棚架，按规格分类挂牌、堆放整齐，避免混杂、锈蚀或油污及雨水污染。其它钢筋应架空分规格堆放，其架空高度不应小于10cm。钢筋堆放场地应平整，有良好的排水措施。对已经堆放好的钢筋作好标识，标识上注明规格、产地、日期及使用部位等。2、焊条及焊剂2.1用于本工程的焊条及焊剂必须有出厂合格证且在有效使用期内。2.2施焊人员必须持证上岗。2.3焊接试件必须由监理及工长现场登记，并经复试合格后，方可大批量操作。3、钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、油漆和铁锈等应在使用前清理干净。下料前应将钢筋下料单送项目部复核同意后方可下料，未经项目部同意擅自下料造成浪费的，责任及后果自负。料头及废料应堆放到指定位置。4、钢筋工程施工中的质量控制4.1施工前必须熟悉图纸，向各作业工人作书面或口头交底，按图纸设计及规范要求，明确结构各部位钢筋的品种、规格、绑扎及焊接要求。要求钢筋班组的下料、加工等工序操作准确无误。现场管理人员要不定时到加工现场，对成型钢筋进行检查，并做好自检记录。4.2钢筋加工4.2.1为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。4.2.2钢筋弯曲：Ⅰ级钢末端应做180º弯钩，园弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢抹端应做90º弯钩或135º弯折，Ⅱ级钢弯曲D≥4d，Ⅲ级钢弯曲D≥5d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d。同时，必须严格把握弯折钢筋与支座处的距离。4.2.3箍筋的加工:弯钩的平直长度,一般结构为5d,抗震结构为10d.4.2.4钢筋加工的允许偏差,见下表:项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±204.3钢筋绑扎前的准备钢筋绑扎前要放线,顶板钢筋绑扎前要在顶模板上弹线、拉通线控制。4.4钢筋绑扎要点4.4.1柱钢筋绑扎依据施工图确认柱主筋和箍筋的规格、数量、间距、主筋（绑扎）接头位置必须符合设计要求。主筋在同一截面接头面积不应超过50%。箍筋绑扎时，先在主筋上画出箍筋间距，尤其注意箍筋加密区的距离，按图施工，不可随意更改，然后采用套扣进行绑扎。绑扎时应确保主筋排距均匀，箍筋水平牢固。四周保护层用成品塑料垫块控制主筋保护层厚度。4.4.2连（挑）梁钢筋的绑扎依据施工图确认连（挑）梁主筋的规格、数量、排数放置间距，对焊或绑扎接头位置符合设计要求，连（挑）梁主筋同一断面接头面积百分率不应超过25%，锚固长度、搭接长度符合设计及规范03G101-1要求；箍筋