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钢筋桁架模板的施工：1.钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。2.楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整。3.楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同模板的横向节点要对齐。4.平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。5.跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。6.钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。7.钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。8.待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。9.边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。10.若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。11.钢筋桁架模板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，若确需将钢筋桁架裁断，应采用相同型号的钢筋将钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。12.钢筋桁架模板铺设好后，应做好成品保护，避免人为的损坏，禁止堆放杂物。钢筋桁架模板施工安全措施：1.捆吊装到空中后，捆下方周围不得站人和行走。2.钢筋桁架模板施工楼层下方禁止人员穿行。特别是需要动火切割位置处，施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生。且须配备有效灭火设施，并有专人巡视。3.钢筋桁架模板铺设时必须做到随打开包装随铺，必须边铺设边电焊固定。禁止散板无固定和用钢筋桁架模板作临时铺设，若该项目有不规则模板边角尖锐，注意安全。4.不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的钢筋桁架模板板材上行走。行走时不宜踩踏在镀锌底模钢板上，防止焊点脱开而发生意外。5.钢筋桁架模板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。6.已铺设，但未浇筑砼的钢筋桁架模板上应避免过大的集中荷载，施工均布荷载不能大于1.5KN/m2，或施工集中荷载不能大于2.5KN/m。7.水电安装的管线接线盒用铁丝固定后，可焊接在钢筋桁架模板桁架的腹杆上，不得焊接在受力钢筋上。8.混凝土浇注过程中，应符合国家标准《混凝土工程的施工质量验收规范》GB50204中的有关规定。并注意随时将混凝土铲平，严禁将混凝土堆积过高，堆积高度不能超过两倍楼板高度及300mm较小者。钢筋桁架模板施工质量检查：1.楼板的几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是否满足要求；2.每个部位钢筋桁架模板的型号、编号、梁上位置是否与图纸相符；3.支座竖筋及板边在钢梁上的搭接长度是否满足要求；4.支座竖筋、板端、板边及边模是否与钢梁或栓钉焊接牢固；5.板边及异形处经过切割的位置处保证无漏浆部位存在；6.钢柱边、钢筋桁架模板底部及混凝土边的临时支撑的情况是否符合设计要求；7.预留洞口位置是否在允许偏差范围内。8.检验栓钉焊接质量。检查钢筋桁架模板板与板之间拉钩连接是否完全扣合、扣合是否紧密。