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车工培训计划一、培训目标1、理论知识依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。2、操作技能依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。二、培训时间总课时：360理论授课：144技能操作：216机动课时：16三、课程设置与教学要求（一）知识要求1.职业道德和相关法律知识2.安全知识3.机械识图与绘图4.金属材料5.车工工艺（二）技能要求1.轴类零件的加工2.套类零件的加工3.内外径、长度、深度、高度的检验4.螺纹的加工5.螺纹的检验6.锥面及成型面的加工7.锥度及成型面的检验四、教学计划表内容总课时培训教师职业道德和相关法律知识4安全知识4机械识图与绘图32金属材料28公差配合28车工工艺40车工实训208机动16总计360车工培训大纲一、说明1、课程的性质与任务本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。2、教学的基本要求通过培训，使培训对象掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能够独立上岗，完成简单工件的加工。3、教学中应注意的问题在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能。二、课程内容及课时分配理论知识部分操作技能部分内容总课时内容总课时职业道德和相关法律知识4轴类零件的加工48安全知识4套类零件的加工48机械识图与绘图32内外径、长度、深度、高度的检验8金属材料28螺纹的加工44公差配合28螺纹的检验8车工工艺40锥面及成型面的加工44锥度及成型面的检验8机动8机动8总计144总计216总课时：360课时三、教学要求与内容（一）知识部分1、职业道德和相关法律知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。(2)教学内容1)职业道德标准。2)相关法律知识(3)教学建议通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和相关法律知识的内容。2、基础知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解车床的基本性能，掌握车床主要部分的名称和用途，牢记安全操作、文明生产知识。(2)教学内容1)公差与配合2)常用金属材料与热处理知识。3)常用非金属材料知识。4)机床传动知识。5)机械加工常用设备知识。6)金属切削常用刀具知识。7)设备润滑及切削液的使用知识。8)工具、夹具、量具使用与维护知识。9)划线知识。10)钳工操作知识。11)安全用电知识。12)安全操作知识。13)文明生产知识。14)环境保护知识。(3)教学建议使培训对象掌握车工基本操作、钳工基本操作知识，牢记安全操作、文明生产知识。3、识图与绘图（1）教学要求通过培训，使培训对象掌握简单零件图的识图与绘图，了解零件图的相关知识。(2)教学内容1)读简单零件图轴类零件图、套类零件图、带有多种表面的轴类零件图。2)识读零件图的相关知识零件图的表达方式、识读零件图的方法步骤。（3）教学建议结合实物零件，讲解识图与绘图知识，使培训对象加深记忆。4、制订加工工艺（1）教学要求通过培训，使培训对象掌握识读简单零件的加工工艺过程及相关知识，能够独立制订简单零件车削加工顺序。（2）教学内容1)识读简单零件的机械加工工艺过程识读轴类零件的机械加工工艺过程，识读套类零件的机械加工工艺过程，识读带有多种表面轴类零件的机械加工工艺过程。2)识读机械加工工艺过程的相关知识机械加工的方法，机械加工工艺过程的组成，切削用量及其选择，切削液及其选用。3)制订简单零件车削加工顺序制订轴类零件车削加工顺序，制订套类零件车削加工顺序，制订带有多种表面轴类零件车削加工顺序。4)制订车削顺序的相关知识（3）教学建议教学重点是识读机械加工工艺过程的相关知识，让培训对象加强制订零件车削加工顺序的练习。5、工件的定位与夹紧（1）教学要求通过培训，使培训对象掌握多种零件的定位方法和零件的装夹方法。（2）教学内容1)用三爪自定心卡盘定位和夹紧工件三爪自定心卡盘的结构，三爪自定心卡盘的特点及适用范围，夹紧定位注意事项。2)用四爪单动卡盘定位与夹紧工件四爪单动卡盘的工作特点，工件的找正，使用四爪单动卡盘时的注意事项。3)用两顶尖定位与夹紧工作两顶尖定位的特点及适用范围，中心孔的种类及适用场合，防止中心钻折断的措施。4)一夹一顶装夹5)定位与夹紧的相关知识工件的定位、定位基准、夹紧。（3）教学建议让培训对象广泛了解多种工件定位与夹紧的特点。6、刀具准备（1）教学要求通过培训，使培训对象掌握车刀的种类、特点、刃磨方法，合理运用刀具。（2）教学内容1)合理选择常用刀具常用刀具的种类及用途，车刀的几何参数对切削性能的影响，常用车刀的刃磨方法。2)麻花钻麻花钻的种类和组成，麻花钻的几何形状，麻花钻的刃磨要求。（3）教学建议教学重点是合理选择和刃磨刀具，使培训对象了解刀具几何参数对切削性能的影响。7、设备使用及维护保养（1）教学要求通过培训，使培训对象掌握车床润滑、维护、保养的方法。（2）教学内容1)车床的润滑方式。2)车床各部位的润滑方法。3)车床的日常维护和一级保养。（3）教学建议使培训对象牢记车床润滑、维护、保养的方法。（二）技能部分1、教学要求通过培训，使培训对象掌握简单轴类、套类、螺纹、锥度、成型面等零件的加工。掌握测量零件内外径、长度、深度、高度的方法，测量螺纹的方法，锥度及成型面的检验及误差分析方法。2、教学内容（1）轴类零件的加工1)车削3个以上台阶的普通台阶轴工件样图，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。2)车削轴类零件的相关知识轴类零件的种类和技术要求，轴类零件的毛坯形式，车削轴类零件的常用车刀，轴类零件的装夹，台阶长度的控制方法。（2）套类零件的加工1)车削套类零件零件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。2)车削套类零件的相关知识套类零件的技术要求，套类零件的车削特点，保证套类零件精度的方法，钻孔与扩孔，车孔，铰孔，车内沟槽。3）内外径、长度、深度、高度的检验1)内外径、深度、高度的检验外径尺寸的测量，深度和高度的测量，内径尺寸的测量。2)测量直径、长度的相关知识游标卡尺的使用方法，千分尺的使用方法，内径百分表的使用方法，内径千分尺的使用方法，塞规的结构及使用，卡规的结构及使用。（4）螺纹的加工1)车削普通螺纹工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。2)车削普通螺纹的相关知识普通螺纹简介，英制螺纹和管螺纹，普通螺纹的尺寸计算，普通螺纹基本尺寸，车削普通螺纹的进刀方法，车削普通螺纹时切削用量的选择，车削螺纹时乱牙的原因及预防方法。3)套螺纹与攻螺纹套螺纹的方法，攻螺纹的方法。4)套螺纹与攻螺纹的相关知识圆板牙与圆板牙架，丝锥与绞杠，套螺纹、攻螺纹前杆径与孔径的计算。（5）螺纹的检验1)用螺纹千分尺测量普通螺纹的中径工件图样、测量方法。2)三针法测量螺纹中径工件图样、测量方法。3)用螺纹量规对螺纹进行综合测量工件图样、测量方法。4)螺纹检验的相关知识螺纹千分尺结构原理，公法线千分尺及量针，三针测量时千分尺读数的计算，螺纹量规。（6）锥面及成型面的加工1)车削带有外圆锥的零件工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。2)车削带有内圆锥的零件工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。3)车削内、外圆锥面的相关知识圆锥的种类，圆锥各部分的名称，圆锥的计算，车削圆锥的方法。4)车削球类零件及表面修饰加工（滚花和抛光）工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。5)车削曲线手柄工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。6)车削成型面及表面修饰加工的相关知识成型面，成型面的车削方法，对零件进行滚花和抛光。（7）锥度及成型面的检验1)用角度样板测量锥度工件图样、测量方法。2)用万能角度尺测量锥度工件图样、测量方法、万能角度尺的结构及刻线原理。3)用涂色法检验锥度检验内圆锥、检验外圆锥、锥度量规。4)用曲线样板和普通量具检验成型面用曲线样板检验成型面，用普通量具检验成型面。3、教学建议以理论指导实践，在实际练习中突出培训重点，使培训对象逐步掌握一般零件的加工、检验方法，理解其加工要点。