司家雨水泵站前池施工方案

司家雨水泵站前池施工方案一、工程概况司家雨水泵前池东侧为厚300mm钢筋砼扶壁式档墙,基础为66根双排Φ800钢筋砼灌注桩,西侧为厚300mm钢筋砼扶壁式档墙,基础为90根双排Φ1000钢筋砼灌注桩,桩长均为17.8m,南半部为标准砼块护坡.二、施工顺序及施工方法(一)施工顺序在保证泵室正常施工的前提下,同步进行前池施工,具体施工顺序为:灌注桩基----土方开挖----破桩----钢筋砼底板----扶壁式档墙----标准砼块护坡,分段流水作业.⑴灌注桩基东侧66根Φ800灌注桩基将分两段同时施工,东侧南段采用1台灌注桩机由南向北施工,东侧北段采用1台灌注桩机由北向南施,西侧90根Φ1000灌注桩基也将分两段同时施工,西侧南段采用1台灌注桩机由南向北施工,西侧北段采用1台灌注桩机由北向南施工,由于临时道路正处于桩基工作面上,为确保泵房及出水口正常施工,临时道路将在桩基施工至道路边缘时改道通行.⑵土方开挖东侧土方开挖为便于材料搬运及土方外弃,将在桩基西侧铺筑一条临时道路,由南向北分段开挖,西侧北半段土方将和东侧土方同时由北向南开挖,西侧南半段土方由于临时道路正处于工作面上,将由南向北开挖,临时道将在北半段扶壁式档墙伸缩缝处且待钢筋砼强度达到要求后改道.⑶破桩为保证桩基质量破桩待混凝土强度达到要求后,采用人工分段同时进行破除,东侧由两组人员由南向北及由北向南破除,西侧也由两组人员由南向北及由北向南破除.⑷扶壁式档墙东侧扶壁式档墙按图纸设计的伸缩缝要求分两段,由南向北及由北向南施工,西侧扶壁式档墙也按图纸设计的伸缩缝要求分两段由南向北及由北向南施工.⑸标准砼块护坡南端标准砼块护坡为便于土方开挖及运输同样分为东西两侧分段施工,东侧由南向北开挖施工,西侧由南向北开挖施工.(二)施工方法桩基:A、施工方法①根据桩基平面图与控制点连接推算出每根桩桩位的理论坐标数据。桩位放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测角、量距、定点。②桩位中心确定在施工中采用二次校核的方法进行桩位中心确定，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，然后再校核桩位的准确位置，钻机就位时严格按桩中心对中整齐。③为确保测量数据的准确无误，桩位定位后报监理工程师进行复核、校对后才进行开工。④在钻进过程中，为防止钻机在施工中遇地下障碍物时移位，技术人员随时进行桩孔对中检查校正。B、钻孔灌注桩成孔⒈成孔准备⑴转盘中心要求与桩位中心垂直并同心。⑵钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度，保持钻具的垂直度。⑶为防止串孔钻孔时必须跳打。⒉成孔工艺①成孔钻进时，合理选用钻头，土层部分采用三翼合金钻头钻进。开孔宜用慢档位钻进，穿过填土层和建筑旧地基后，应对桩机的水平度和垂直度进行一次校测。旋挖机采用筒式旋挖钻头。②在填土层较易产生塌孔现象。为防止塌孔，应适当减慢转速，减少进尺，加大泥浆比重。泥浆比重不得小于1.20。③在钻进至软流塑的淤质土及粉土、粉砂地层时，易产生钻孔缩径现象；为防止缩径，应加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.25。④在钻进可～硬塑粉质粘土层时，应加快钻进速度，减小泥浆比重以防止“泥包钻头”和提高工作效率。⑤其他要求：A、开钻前制备优质泥泥浆钻进，保证泥浆比重在1.25左右,粘度约20秒,含砂率≤6％，不得使用清水开孔。B、开孔前丈量各机台钻具并报监理备案，成孔过程中要认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度。如钻具变更必须及时通知监理，并要求重新丈量，并做好备案。C、各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，钻进到设计深度后，应会同甲方及监理对孔深进行检查，确认符合设计要求后，填写终孔验收单，并进行第一次清孔。D、成孔结束提钻后，立即安放钢筋笼、下导管，进行二次清孔验收合格后灌注混凝土，做到各道工序紧密衔接。E、旋挖机抓出的土要用挖掘机跟进抓放于存放地，不影响旋挖机施工。㈢一次清孔成孔结束提钻后，并进行第一次清孔，同时适当控制泥浆比重和性能。使沉渣厚度小于50cm，泥浆比重≤1.25。及时进行钢筋笼和导管的下放工作，各道工序应紧密衔接。㈣钢筋笼制作与吊装⒈钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测合格，其制作允许误差应符合相关规范要求，详见表5。⒉钢筋笼应分节制作，长度一般为9m，主筋搭接采用单面焊，焊接长度大于10d（d为钢筋直径），（立柱桩总长度通过底层长度调节）。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接支护桩采用结502规格焊条，立柱桩钢筋笼采用结422规格，螺旋筋与主筋之间用结422规格焊条焊接。钢筋笼制作允许偏差表表5项次项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距±203直径±104长度±100⒊在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。⒋钢筋笼每3.0米设置一组砼导正圈，规格为直径100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。⒌钢筋笼应分节安放，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在机台上，再起吊另一节。两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度≥10d，如此逐节放入孔内直至设计标高。⒍钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。⒎钢筋笼制作、安放和井口焊接自检合格后，应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时报请甲方或值班监理工程师验收。㈤钢格构制作与吊装1．钢格构制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测合格。2．钢格构长度有3种：20.2m（ZH3）、19.8m（ZH4）、20m（ZH5）。3．栈桥及堆货平台下的立柱桩钢格构使用Q345牌号，其它部位立柱桩使用Q235牌号。4．钢格构的安装：钢格构吊放用双吊点吊放（必需确保吊筋长度相同，以防止单根吊筋受力而导至钢格构坠入孔中，同时使用大吨位吊车进行吊装，在起吊运输过程中绝对确保安全，吊放入孔时，应对准钢筋笼中心缓慢下放（确保插入笼中3m，用418钢筋将钢格构角钢与钢筋笼焊接成一体（满焊10d），并用418制作成“井”字架将其固定在钢筋笼中央。避免碰撞孔壁。安置过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。㈥下导管和二次清孔1.250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求导管总长度超出孔深0.5米左右，最下一节导管长度在4米左右，中间节宜为2～3米，最上节配管长宜为0.5～1米。2.开工前必须导管内外要彻底清洗干净。保证混凝土畅通无阻。3.导管下完后，进行二次清孔，使孔底沉渣规定范围以内（支护桩：30cm、立柱桩ZH3：5cm、ZH4：20cm、ZH5：20cm、。清孔后泥浆性能的测试：测量仪器用泥浆测试仪。主要测试泥浆比重。泥浆比重要求≤1.20。并需经监理检查确认。4.准确地测量沉渣厚度，对于测绳经常应用钢尺复测测绳长度。孔底沉渣的测定，严格按设计图纸和规范要求进行。㈦水下混凝土灌注⒈二次清孔结束，经验收符合要求后，应及时灌注砼。⒉灌注砼时，应测定商品砼的坍落度，要求坍落度为18～22cm，混凝土要有良好的和易性，初凝时间控制在2小时以内。⒊混凝土首灌时用隔水板，导管底部距孔底的距离为50cm左右。⒋为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1米以上，所以必须确保首灌量。⒌水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在2～6米，灌注过程中设专人、专职经常测试导管埋入深度，并做好记录。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。⒍为确保桩顶质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需增加一倍桩径的超灌量。7.最后阶段，由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重量增加，最后拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。浇注完毕后，桩的空头部分需及时用道渣填实，以免发生安全事故土方开挖(1)土方施工为了防止塌方,保证施工安全当开挖深度超过一定限度时,则土壁应做成有斜坡的边坡,或者加临时支撑以保持土壁的稳定.(2)土方开挖时,应确定适当的边坡,否则易发生边坡失稳或滑坡.本工程施工前应多综合考虑影响边坡各种因素,根据经验确定土方边坡,保证边坡大小,使坡顶荷载符合规范要求,或设置必要的支护,以防边坡失稳.(3)土壁支撑的方法,根据本工程特点、土质条件、地下水位的不同以板桩或深层搅拌桩进行支撑.破桩(1)为减少凿除桩头的工作量,应在混凝土灌注结束后,混凝土凝结前,挖除多余的一段桩头,但应保留100-200mm以待随后采用人工破除.腹壁式挡墙（一）测量放样当垫层混凝土的强度达到1.2MPa以后开始防线.用全站仪将挡墙墙壁及支撑墙的轴线投至垫层上(弹墨线),对垫层表面(每20m),用水准仪实测并注实际误差值,以便对摸板及钢筋的高程作调整.（二）模板施工(1)底板模板底板侧模板采用组合钢模板，钢管支撑。在砼垫层完成后，放出基础底板外边线，采用冲击钻钻孔插入Φ12@1000短钢筋用以模板定位，模板的支立与钢筋的绑扎可交叉施工，不占有效工期。(2)砼墙模板墙模板安装采用单块散拼的安装方法安装顺序如下(与钢筋的协调)：组装前检查→安装一侧模板→安装竖楞→调整平直→绑扎钢筋→安装另一侧模板并调整平直→安装穿墙螺栓→安装横楞→调整模板平直→与板模板连接。注意事项：①就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。②当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。③在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。④内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安装。(3)梁板模板砼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵、横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。砼板模板采用胶合板模板。施工要点：①砼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定。②单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。③胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模。④胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。(4)柱模板柱模板安装采用单块组拼的方法。采用组合钢模板施工柱子，柱模板安装时，要点如下：①柱模与梁模连接处采用定型钢模板嵌补。②支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。柱模板支撑应连成整体。③柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。④柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。3、模板的拆除模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4、模板安装检验评定(1)保证项目模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。(2)允许偏差项目①轴线位移不大于5mm。②基础截面尺寸不大于±10mm。③相邻两板表面高低差2mm。(3)检验与评定按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－9进行，达到优良。(三)钢筋工程1、准备工作(1)钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证现浇泵站水池结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用。(2)图纸的熟悉项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项