2.第二章--各分部分项工程的施工方案

第二章施工方案与技术措2.1测量定位放线2.1.1工程定位放线方法概述及外内控网的建立在工程施工前采用CAD技术，绘制本工程的轴线定位控制网络，确定各墙柱及轴线的控制点坐标。进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，并与业主办理控制点的交接手续，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。现场建立控制坐标网和水准参照点。水准参照点由永久水准点引入，永久水准点设置在距建筑物附处稳定、可靠的土层内，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。控制点或水准参照点做法示意图工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。上部结构测量定位采用内控法：采用铅垂传投控制点，在楼层确定控制点后，采用光学经纬仪进行投点测量定位。内控点的具体做法：在地下室垫层布置及基础筏板上布置临时内控点，在一层结构平面设永久性施工内控制点。控制点标志采用φ10㎜，长100㎜的圆钢制作，钢筋顶面磨平刻十字线，十字线交点直径0.5mm，在所选定控制点位置，标志与地下室顶板同时浇筑，标志顶端露出板面5㎜。所有内控点，均根据业主提供城市永久坐标控制点来测量确定，并相互校核无误。在楼层浇筑砼时，对应内控点位置预留250㎜×250㎜的垂直传递孔，并在孔四周用砖砌筑阻水卷。楼层的测设，首先采用铅垂，确定内控点位置，而后利用内控点确定校核相临间内控点位置的正确性，校核无误后采用内控点定出所有轴线、构件外框位置。自然地面金属标记C20砼填实预制C20砼墩素土800金属保护盖板250150150300300200800×800砖砌井5002.1.2基础施工测量基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000标高以下的抄平放线。在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在土方开挖阶段的和定位按工程定位放线图以及轴线定位控制外控网进行控制，当地下室垫层浇筑完毕后，将各角点控制连线投放到基坑底，然后采用内控以及量距的方法定出其它各轴线。2.1.3基础施工阶段标高测量方法为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为±0.00以上的标高传递打好基础。采用水准仪将现场水准点标高引测至基坑内，作为标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时(5mm)应予调整。2.1.4上部结构标高引测±0.00以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处，以便于相互校核。起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。由±0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。当高度超过一尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。标高引测后，在楼层结构柱部位做出相应标记，而后以此为基准点采用自动安平水准仪进行楼层结构施工标高控制。2.1.5上部结构定位放线根据本工程的特点，确定采用内控法进行工程的放线定位，采用光学铅垂仪进行内控点的垂直传递。内控点投放到各施工楼层以后，采用光学经纬仪定出主要控制线，并相互校核使用，采用钢卷尺量距进行细部轴线的分线弹线。2.1.6主要测量仪器本工程测量定位放线所采用仪器如下表所列。测量定位放线测量仪器一览表序号仪器名称规格型号测量精度数量备注1经纬仪J22”1台校验合格2水准仪DS2±2mm/Km1台校验合格3自动安平水准仪DS3±3mm/Km2台校验合格4光学铅垂仪1台校验合格5垂铊0.5㎏5只6钢卷尺50m±5㎜/100m1把校验合格7钢卷尺5m±1mm/5m20把校验合格8铝合金塔尺5m2根校验合格9其它辅助仪器1套校验合格2.3结构工程2.3.1结构模板与支撑根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和本公司资源配备情况，所有模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。模板施工要点：严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；模板表面应涂隔离剂，以利脱模。在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。2.3.1.1一般结构模板与支撑设计2.3.1.1.1板的模板支撑设计本工程结构板厚度为110、120㎜等二种厚度。本方案设计计算时暂按板厚150㎜计算。板的模板支撑体系：由三层的钢筋扣件支撑及两层结构板，支撑上层板的施工荷载，最下层模板支撑（第三层）在最上层（第一层）砼浇筑完毕，且第三层的砼强度达到设计强度的75%后拆除。当然悬挑部位及跨度大于8m部位的梁除外。板的模板支撑如下页图所示。一般板的模板支撑构造示意图2.3.1.1.2梁的模板支撑设计2.3.1.1.2.1截面梁模板支撑设计截面650高及其以下截面梁，无需对拉螺栓，其模板支撑如下图所示：650高及其以下截面梁的模板支撑构造示意图φ48竖向间距1200，横向间距900=1200=1200200-40090090090035035035050×100木方背楞15mm厚胶合板模板垫木≤1200≤1200≤1200300现板钢管扣件大横楞，同时作为梁侧顶撑50×100木方背楞梁底及梁侧均采用防水胶合板模板木楔或木垫间距同现浇板模板支撑间距间距同现浇板模板支撑间距支撑立管横向水平横管纵向水平横管注：剪刀撑的布置同现浇板模板支撑剪刀撑的布置，即每隔三跨布置梁底钢管扣件托楞立杆的纵向间距同现浇板支撑立杆间距即900mm楼层结构平面650高及其以下截面边梁的模板支撑构造示意图2.3.1.1.3钢筋砼剪力墙的模板支撑设计砼墙模板及背楞概况本工程砼墙体模板采用15mm厚木胶合板模板，竖内楞采用70×100mm木方，横外楞采用2φ48×3.5钢管，M16对拉螺栓（地下室外墙对拉螺栓采用止水型对拉螺栓）紧固。15mm厚木胶合板模板fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000MPa;70×100mm木方背楞fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=10000MPa;模板及支撑构造简图如下图所示：砼墙模板支撑构造示意图新浇砼对模板的侧压力80080020040040040040040040040040040040040040040040040040070×100木方背楞φ16对拉螺栓，地下室外墙柱对拉螺栓采用止水对拉螺栓2φ48×3.5mm钢管外楞18厚胶合板可调式撑拉管，单面布置@800，双面布置@1600地下室外墙采用止水螺栓剪力墙模板支撑构造示意图900木楔支垫已施工完毕结构梁板支撑立杆纵向间距90030012001200钢管扣件托楞纵向间距900横向水平管间距纵向900纵向水平管横向间距900钢管扣件斜撑间距90050×100木方背楞防水胶合板模板砼入模温度取250C，砼浇筑速度3m/h，砼采用商品砼，坍落度12CM，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼墙浇筑高度约4m。按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为55.92KN/m2。木胶合板模板受力验算计算简图如下：模板宽度取1000mm为计算宽度。按模板抗弯强度计算按模板允许挠度计算根据以上计算，70×100mm木方内楞间距400mm。木方内楞受力验算计算简图如下：mmqWfafWqaWMqaMmmNpqmmm51492.55*084.010*0.54*23084.0084.0084.0/92.551000*322mmqEIaEIqaa42292.55*273.02*10*6.48*5000*100273.0100100273.04444aaqqbbb222131/10042525/92.5532.11.13025150043015004mKNHPmKNVKKTPmwsm(1)按木方内楞抗弯强度计算(2)按允许挠度计算根据以上计算，2φ48×3.5钢管外楞间距取800mm。对拉螺栓受力验算对拉螺栓采用M16，[F]=24500N对拉螺栓纵向间距即竖向钢管外楞间距b=800mmmmapWfbfWabpWMqbMapqmmmmm884400*10*92.5510*7.116*15*101010101*33224322443310*7.116100*70*616110*3.583100*70*121121mmbhmmbhImmbPFcFbcPAPFmmm6.547800*10*92.55245003mmapEIbEIqbma1040400*10*92.553*10*3.583*10000*15015015043444根据以上计算，M16对拉螺栓水平间距800mm，竖向间距取400mm。（可）2.3.1.2模板支撑的拆除模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。对于框架柱模板及墙侧模板，可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。对于一般结构板待板的砼强度达其设计强度的80%后拆除所有板的支撑。对于一般结构次梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。2.3.1.3模板与支撑的周转结构模板支撑拆除后，通过转运平台，采用塔吊吊运运输，因此建筑为三层结构，模板支撑转运平台采用脚手架搭设。2.3.1.4模板支撑结构施工时的主要技术质量问题定位控制：本工程无论是框架柱、剪力墙还是结构梁，均存在定位问题，许多构件定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。施工缝的清理：模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部砼浇筑时确保接浆的严密。梁柱接头的处理：对梁板柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。钢筋的定位：无论梁柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定位控制线烧焊好钢筋的定位筋。标高的控制：本工程涉及的标高控制较多，须非常仔细。插筋的预留问题：本工程包括构造柱、结构柱插筋等，不能遗漏，同时应确保位置的准确性。特别对结构柱的插筋，其位置与尺寸绝不允许发生失误。预留洞的处理：预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固，同时在模板封闭前应检查标高位置及其加强筋。施工埋件的安装。楼梯、电梯的质量控制、施工缝的处理、斜跑与墙柱间缝的处理：这是质量通病，应控制好。2.3.2钢筋工程的施工2.3.2.1钢筋工程施工要点本工程所用钢筋均在施工现场以外加工制作，运至现场绑扎施工。钢筋施工前的准备：审学施工图纸，认真进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。原材料进场，应及时会同监理工程师及业主代表，进行验收，并根据吨位和批号进行抽样复试，验收并复试合格后经项目技术负责人审批方可用于工程。钢筋的制作：可根据现场形象进度分批送达。加工时按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。钢筋的绑扎：墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等。梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设