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保温装饰一体板项目可行性报告1、项目概述2011年3月14日公安部消防局65号文下发，要求建筑外保温材料燃烧性能达到A级，这一政策导致国内建筑保温市场陷入混乱，多年来得到广泛应用的EPS板、XPS板等有机类保温材料因燃烧性能不达标被各个地方政府禁用，而无机保温材料如无机保温砂浆、岩棉保温板等也由于自身材料的种种弊端未能得到推广应用。发泡水泥板作为65号文下发后填补保温市场空白的一个产品虽然在许多地方被允许使用，但是水泥发泡制品尺寸稳定性较差，质量很难控制，且作为外墙外保温系统保温材料应用实践很少，大面积推广容易留下质量隐患。另外，无论是聚苯板薄抹灰保温系统还是聚苯颗粒保温系统或者无机保温砂浆，这些保温系统的施工对工人的技术水平和施工气候条件都有苛刻的要求，如何改变这种“三分材料，七分施工”的现状一直是外墙保温系统供应商思考的问题。鉴于现有保温系统中存在的种种问题，上海亚士、江苏博思源、杭州大川等企业借鉴引进欧洲、日本等发达国家和地区住宅成品化的理念和技术，在国内推广保温装饰一体化板。保温装饰一体板是在工厂预制成型的具有外墙保温功能的板材，由保温材料与装饰材料复合而成，用于贴挂在建筑外墙面，具有保温和装饰功能。保温装饰一体化体系能克服当前其它外墙外保温节能系统的手工施工效率低，容易开裂，装饰性差，使用寿命短等缺点，是一种综合性价比优越的外墙外保温节能体系。它的出现将对传统的涂料行业和保温行业产生重大的变革，具有很好的市场发展前景,它必将成为我国建筑节能行业的一个发展趋势。2、保温装饰一体板的优势2.1、全面提升整体装饰效果，彻底解决墙体开裂的问题无论是传统方式的外墙外保温施工还是涂料或其它饰面材料的施工，都无法摆脱施工人员的手工作业，而手工作业恰恰是施工质量最无法保证的作业方式，不但受施工人员自身因素的影响，而且还受天气等复杂情况的影响。保温装饰一体板通过100％的工厂化作业，把传统的“三分涂料，七分施工”改变为“十分”成品，把传统不确定、不可控的“七分施工”变为已确定、可控的、只有机械化才能实现的成品效果，并彻底解决了涂料无法彻底解决的墙体开裂问题。2.2、施工工艺简单、工序少、工期大大缩短保温装饰一体板把传统涂装模式中现场繁复的作业环节，简化为现场简单的安装。传统的施工工艺需要二十几道工序被保温装饰一体板简化为三道工序，大大缩短了施工时间。此外，外界的气候环境对成品板安装的影响十分有限。2.3、造价适中，整体成本最低虽然保温装饰一体板的初次投入成本略高，但与干挂铝板相比，成本仅为干挂铝板的二分之一，成本优势非常明显。就长期综合成本来说，保温装饰一体板的耐用期为25年以上，而传统涂料以5年耐用期计算，其间需翻新5次以上，相比之下，保温装饰一体板整体拥有成本最低。2.4、饰面装饰效果直观，便于选择传统涂装系统的最终饰面效果只能等施工全部结束后用户才能看到，因而用户验收时发现饰面的颜色和效果与双方施工前约定的存在较大差异、继而发生矛盾和纠纷的事例屡见不鲜；而保温装饰一体板在出厂时就已经是成品，用户前期选择的饰面材料种类、颜色等与施工结束后的最终效果几乎没有差异，这从根本上避免了上述矛盾与纠纷的发生。2.5、适用性广泛，达到保温防火要求无论是在严寒的北方，还是酷热的南方，保温装饰一体化板的保温效果都能满足国家节能强制规定，通过选用A级保温材料复合，使保温装饰一体板达到A级防火要求，而其所选用的材料都具有高耐候性，能够抵抗酸雨、盐雾的侵蚀。3、保温装饰一体板产品介绍保温装饰一体板，是由预先做好装饰层的面板和保温层材料复合而成，集保温、防水、饰面等功能于一体。工厂化生产，现场粘结施工，是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料，也是对既有建筑节能改造的首先材料。3.1保温装饰板材组成：3.1.1、饰面材料的选择饰面层材料可为氟碳漆、真石漆、普通涂料、装饰砂浆、面砖、薄石材等各种材料，根据需求可做成各种不同装饰效果；3.1.2、面板的选择面板可为无机板（硅钙板、玻镁板等），金属板（铝板、镀锌铝钢板等），天然薄石材等；3.1.3、保温层材料的选择：保温层材料可为模塑聚苯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）、聚氨酯发泡板（PU）、酚醛发泡板、岩棉板、无机水泥发泡板等。3.2构造体系：保温装饰板构造体系可分为四类：3.2.1湿贴体系，将板粘贴在基层墙面上，可选用的面板板型有：涂料饰面的保温板，仿面砖和面砖饰面的保温板和金属版面的保温板、薄石材版面的保温板。3.2.2挂贴体系，将板材粘贴在基层墙面的同时，设置挂件（托件），增加受力体系的安全性，适用于高层建筑20米以上外墙（即6层以上）。3.2.3干挂体系，基层墙体外设置竖、横龙骨，将保温板干挂在龙骨上，可选用的板型有：金属版面的保温板、石材面的保温板。3.2.4点锚体系，将保温板用连接件直接锚固在墙体上，可选用的板型有：金属版面的保温板、石材面的保温板。3.3保温装饰板性能注：表中系统分类按保温层材料份，E型为模塑聚苯板，P型为聚氨酯，M型为无机材料，X型为挤塑聚苯板。3.3.2、保温装饰板性能指标4、保温装饰一体板的施工4.1.1基层墙体应达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《砌底工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）要求，当基层墙体的平整度不符合要求时，可采用1：3水泥沙浆找平，并在基层施工验收完毕，门窗框及附设管线设备安装就位之后进行。4.1.2施工时的环境温度不应低于5℃，风力不大于5级，无防护措施时雨天不应施工。4.2保温装饰板施工工艺流程4.2.1检查墙面的平整度用3米长的靠尺检查不大于2mm的误差，干潮湿度大于等于85％，含水率小于等于15％（基础层符合外粉刷基层的规范）。4.2.2用垂直吊器、水平仪找出标准的横向、竖向位置，弹出控制线。4.2.3用粘贴胶浆刮批在保温板的背面，便于与墙体粘贴。保温板的黏贴应采用点框法进行黏贴，每块保温板上应不少于6个黏贴点，且保证黏贴面积不小于50%。4.2.4对每块板背面开有4～6个加强燕尾槽的保温板，施工时用胶浆填实后粘贴，同样保证了板与墙的附着力。4.2.5在拼装的过程中四周都应留出分格缝，均为10mm～12mm；柱、主体的阳角部位采用拼装法加钢扣件加固拼装，形成90°角为标准。4.2.6拼装、粘贴完时在每块板材的四周应有填缝胶浆成半圆状态并作必要的防水处理，厚度为10mm～15mm。4.2.7按每块板材的尺寸装配专用五金扣件，调节到平整为准。可用硬质塑料垫片或铜质垫片进行调节，然后在加固件位置四周的墙体进行电钻打固定点孔。每块单体板材为6～8个点孔，分别锲入塑料涨紧管。把五金扣件的两侧拉紧页片嵌入成品板材预先加工好的加固凹缝部位内，调节到墙体的加固洞孔用镀锌自攻螺丝进行固定。4.2.8把直径15mm～20mm的泡沫条放入板材四周分格缝内。泡沫条的长度就是板材周长（也可用填缝胶浆填实后用耐候胶封边收口）。4.2.9在板材的表面对整齐且按需要留出分格缝后（常用的为10mm～12mm），用纸胶带在板面四周都贴好，用空气压力喷枪进行全面清理，不留粉尘为标准。在五金件与保温板接触部位用加固胶进行凝固，并在基层先用玻璃胶局部调整到位，然后用专用胶枪在分格缝内打满密封胶，用刮刀进行刮平且刮实后用半圆状工具对分格进行修饰至半圆状即可。4.2.10及时把胶带纸清理好，检查到线条是否水平、垂直，交界部位应该是90°的直角为合格。4.2.11拆除脚手架或是吊篮时，应从上往下形成160°左右的方向撕去表层板材的保护膜，清理干净并做好其它成品保护。4.3施工要点4.3.1一般规定本规定适用于外墙保温装饰板粘贴分项工程验收。饰面层的质量验收按《建筑装饰装修工程验收规范》（GB50201-2001）有关分项工程的验收规定执行。操作要点基层墙面处理墙面应清理干净，无油渍、浮灰等。墙面松动、粉化部分应剔除干净。墙表面凸起物应剔除。凹进部位须修补填平，达到相关验收规范要求。界面处理根据不同的墙体基层选用适当的粘贴胶浆，用铁抹子批或用喷枪均匀喷涂并对墙面做毛面处理，并按相关产品技术标准执行。吊垂直、套方、弹控制线用吊垂直、套方器材定规格大小，弹出控制线及分格线、装饰线等，拉垂直、水平控制线。在外墙主阳大角及其它必要处挂垂直基准钢线和水平线。做灰饼用保温板专用粘贴胶浆做成的灰饼粘贴在保温板反面，用于调整保温板的平整度。5、保温装饰一体板生产设备保温装饰一体板设备主要分为三个部分：第一部分为制板设备（面板为无机树脂板或铝板，保温层为酚醛板、EPS板、XPS板、水泥发泡板等），面板和保温板均可市场采购；第二部分为复合设备，包含面板处理设备和将面板与保温板粘结到一起的复合设备；第三部分为喷涂设备，包括水性涂料喷涂和防水层喷涂5、1聚氨酯板材生产线以国内某公司为例：酚醛/聚氨酯泡沫塑料夹芯板连续生产线是生产上、下层为无纺布等软面材料，中间夹层为酚醛/聚氨酯的夹芯板材专用设备，夹芯板规格为厚度10～100mm,宽度1200mm,长度自定。其工作原理为：聚氨酯泡沫塑料原液经灌注机计量泵以一定配比送入混合头混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上，并和上层面材一道送入层压输送机，在层压输送机上下链板间发泡固化成形；固化成形后的夹芯板材在生产线上经两侧修边后被自动跟踪切断机按需要切成一定长度的产品。★主要技术参数生产线速度2～5m/min板材厚度：10-100mm搅拌速度4500r/min浇注头往复速度＜1200mm/s热风循环最高温度70℃层压机层压长度24m层压机最大开启高度300mm装机总功率198KVA生产线外形尺寸47000×5365×3636（长×宽×高）◆设备组成该生产线由放料装置二套、面材预加热装置一套、PU发泡机一台、移动浇注机一台、贴侧纸装置一套、层压输送机一台、热风循环装置一套、修边装置一套、自动跟踪切断机一台、辊架等组成。◆放料装置二套放料装置将分别安装在生产线最前端和层压输送机上端的平台上，能对面料在进入层压机前起放料、纠偏控制和自动定位作用，同时能控制面料表面张力。配气涨轴1根。★主要技术参数受载重量：1500kg卷料最大外径：1000mm卷料内径：φ75mm、φ150mm面材最大宽度：1225mm涨紧机构：磁性制动器面材位置校正方式：手动◆面材预加热装置一套用于对下层面材在进入浇注前预先加热★主要技术参数加热功率：3.6kw电热管表面温度＜200°风机功率:0.04kw×3加热温度：40℃可控◆酚醛/聚氨酯低压发泡机★设备构成及主要技术参数◎料罐总成树脂料罐容积220L二只,夹套式,内胆不锈钢,配过滤器.搅拌功率:0.5×2,电机防爆,转速60r/min.固化剂罐容积80L一只,夹套式,材质316不锈钢.◎泵组总成:树脂计量:内啮合齿轮泵一只,齿轮马达一只,变频调速,功率3kw,防爆电机.固化剂计量:隔膜泵一只,功率0.37kw,防爆电机.转速、压力数显自控可调.料比100比5～20可调.配相应料管二套.混合头总成高速搅拌混合头一只，转速4500r/min，功率2.2kw,防爆电机.气动切换球阀二只,配自动清洗装置,清洗罐容积25L，材料为不锈钢，配相应清洗阀、电磁阀。`料液系统：配5匹冷水机，相应液电磁阀，管道阀件。料温数显可调，带切换开关。配加热水箱，功率6kw.水泵电机功率：0.37kw.主机电气控制:电气控制箱一只,控制电机、气缸、电磁阀等执行元件，采用PLC人机控制，对浇注时间（可任意设定）、清洗时间、吹气时间、报警时间和浇注、清洗、吹气程序可预先设定。酚醛树脂及发泡剂预混料罐总成配1250L料罐一只，夹套式、内层不锈钢，裹保温层，配搅拌器总成，防爆电机、功率7.5KW,变频调速,相应阀门、管道，人梯,平台及护栏,配树脂上料泵、防爆电机，功率5.5kw,排量每小时12立方米.◆移动浇注机移动浇注机由主机架底座、伺服驱动装置、滑座等组成。主机架安装在底座上，底座上安装有导轨，可实现移动浇注机主机架与层压机间的距离可调。底座上装有调节装置，可垂直调节高度。由伺服电机行星减速箱，同步齿