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工艺学习报告李浩2学习时间段：2014.12-2015.3塑料材料成型温度注塑机工作过程注塑机基本结构和操作注塑产品的缺陷和工艺调整方法3.2.学习内容：1.4.31.注塑机工作过程：储料42.注塑机基本结构：注射部分油路部分锁模部分电器部分5料斗运水圈熔胶马达射料唧筒发热筒射移唧筒注射部分：6注射部分：7储料区压缩区计量区注射部分：粒料融化所需要的能量70%-80%是有螺杆的剪切作用提供的，其余能量来自发热筒的热力。落料区和计量区的螺纹深度是均一的；压缩区的螺纹深度由深逐渐变浅，以增加摩擦力把粒料完全熔化；计量区的深度比储料区浅。8过料头止逆环注射部分：92.注塑机的基本操作开启电热若需要，开启模温机设定射出参数开启马达手动坐台退，放料，清机，坐台进开始注塑设定注塑温度设定储料参数半自动10设定注塑温度模温机11设定储料参数12设定射出参数133.塑料材料成型温度144.注塑产品的缺陷和工艺调整方法浮纤扣手底座材料：D122-G30四个配方的料：1、2改善玻塑料流动性或相容性；3.加玻璃微珠；4.BASF的料。结果：BASF的料没有浮纤，1.2.3中有一款料表面效果较好。15浮纤初步分析：浇口位置大小导致浮纤16浮纤产生的原因：1、玻纤和塑料比重不同，造成流动性差异，两者成分离趋势2、注塑流动过程中，受到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦剪切力左右，破坏玻纤表面的界面层，造成了局部粘度的差异，熔体粘度愈小，玻璃纤维受到的粘结力也愈小，玻璃纤维便会摆脱树脂基体的束缚，逐渐向表面累积而外露。3、熔体注入型模时，会形成“喷泉”效应，即玻璃纤维会由内部向外表流动,与型腔表面接触，由于模具型面温度较低，质量轻冷凝快的玻璃纤维被瞬间冻结，若不能及时被熔体充分包围，就会外露而形成“浮纤”。17浮纤的解决办法材料方面：1.改善塑料与玻纤的相容性。通过加入相容剂、分散剂、润滑剂来改性玻纤，从而提高玻纤与聚酯的相容性，增加界面粘结强度；2.通过加入空心玻璃微珠来改善。（可以减少短纤含量，例如30份玻纤，可用25份玻纤和10份微珠代替；玻璃微珠本身具有好的分散性和流动性）3.加入石蜡。改善了材料的流动性，对玻纤包覆较好。工艺方面：1.适当提高模温料温。（提高模温，减慢玻纤冻结，减少玻纤浮于产品表面；提高料温，改善了材料流动性，同时加强温度的熔料效果，减少螺杆剪切作用破坏纤维和塑料的界面层。2.稍微提高背压，提高玻纤的分散性。3.提高射速，能减少玻纤取向，提高了玻纤分散性。模具方面：1.适当扩大浇口和流道，减少浇口流道的剪切作用破坏玻纤和塑料的界面层18麻点世纪华通，Ford锐界，扰流板材料：PC/ABSCB2340麻点：注塑件表面凹坑19麻点产生的原因：1.保压不足。树脂被注入模具后，表面处于半固化状态，如果保压不足，表面不会紧贴模具，则会产生凹坑。2.模温、料温过低。产品表面过早固化，无法施加保压。3.流动性差。导致成型时间变长，表面在保压之前被凝固。4.射出速度慢。同样导致成型时间变长。20工艺方面：1.提高保压压力，延长保压时间。2.提高模温料温。3.提高注射速度。解决办法：材料方面：1.使用流动性较好的材料。模具方面：1.加大浇口和流道尺寸，减少压力损失。21尺寸华众A柱材料：C3322T-M14F收缩率：0.8%-0.9%偏长0.9%-1.0%偏长1.0%-1.1%尺寸适合，性能不合要求22昊锐门板上装材料：PP/PE-TD10C3322T-1GNS试模现场尺寸偏大2.7-3mm，延峰工程师认为试模料仍然有问题，没办法从工艺上解决。观察发现，产品成型周期在73s左右，而正常生产中门板周期为60s左右，将冷却时间由30s降到15s产品尺寸缩小1.3mm，偏大1.4-1.7mm，脱模24h后尺寸仍然偏大1.1mm。换成收缩率提高到1.45的料，冷却时间15s，脱模后24h尺寸偏大0.6mm，符合要求。23尺寸问题产生原因：1.热收缩。所有物体都有热胀冷缩效应，不同材料有不同的热膨胀系数而发生体积变化；2.相变收缩。冷却结晶产生体积收缩，结晶度越高，体积收缩越大。温度影响结晶度的大小。3.取向收缩。熔体流动中，由于剪切力产生分子取向，分子沿取向方向强行拉伸，填充完成后，失去剪切力，分子有蜷缩回复的趋势。4.塑料的可压缩性和弹性回复。熔体在模腔内受压，比容减小，密度变大，收缩率下降。脱模后产生弹性回复，进一步减小收缩率。24解决办法：材料方面：1.填充物2.基材的选择3.添加的助剂工艺方面：1.注射压力。保压压力属于保压时的注射压力。注射压力越高，产品越密实，收缩率越小。2.注射温度。一般来说，料温越高收缩越大，但是料温越高，熔体粘度越低，传递到模腔的压力也越高，浇口封闭时间也越长，相当于保压时间延长，减少收缩。3.模具温度。模具温度越低，高分子快速冻结，收缩率小；模具温度越高，高分子结晶越好，收缩率变大；模温越高，脱模后，后收缩越大。对非结晶材料影响小。4.注射速度。注射速度大，加强分子取向，加大收缩；速度提高填充时间缩短，反之延长了浇口封闭时间，延长了补料减小收缩。5.冷却时间。冷却时间越长，产品受模具约束时间长，硬化充分，减小了收缩率。冷却时间越长，结晶越完整，收缩越大。一般主导结果是收缩变小。模具方面：1.制品厚度。制品厚度越大，冷却时间越长，有充分的时间结晶，因此增加了收缩率2.浇口大小。浇口越大，有利于压力传递到模腔，增加密实度，延长浇口封闭时间，延长补料，因此减小收缩率。反之，浇口越小，收缩率越大。25熔接痕五爪轮毂罩PA熔接痕结果：提高材料流动性26熔接痕产生的原因及解决办法原因料流前锋冷却；排气不畅27解决办法：材料：1.改善材料的流动性工艺：1.温度越高，流动速度越快，压力越大，模具温度越高熔接痕越小2.采用多浇口进料顺序控制模具：1.浇口位置，不宜使流程过长，改善汇合角度2.浇口尺寸，浇口太小,使流道阻力过大,分支流融合压力过小导致熔接强度过低。3.排气槽的设置。4.在排气槽附近增加冷料穴。28汇合角度越小，熔接线越明显，根据经验汇合角度为75度，熔接线处于见与不见的零界点，大于135时不会出现。29工艺方面需要提高的地方：1.不能通过观察判断问题是否能通过工艺解决2.不熟悉不同的产品的不同关注点3.不清楚浇口设置，流道设置方法总而言之，离独立处理工艺问题的距离还很远，需要更多的现场经验。306.2发展愿景31【未来的普利特】高科技服务优国际化