给排水管道试压方案

义马煤业综能气体分离产品项目（404）循环水站管道试压方案第一章工程概况本工程循环水站设计水量36000m3/h,给水压力为0.45Mpa,回水压力为0.25Mpa；干球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均大气压95.65Kpa,回水温度t1=42℃,给水温度t2=32℃本循环水站由冷却塔、冷水池、循环水泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。本工程施工蓝图中所标注尺寸单位除标高以米计外，其余均以毫米计。标高采用相对标高±0.000相当于绝对标高为413.80（见总图专业），室外地面标高为-0.300。根据项目和管道专业规定，本工程管道材料如下：循环水管、生产给水管管道管径DN300mm时，采用焊接钢管；管道管径≦300mm时采用无缝钢管，以外径DX壁厚δ表示，焊接或法兰连接。室内生活给水管采用HDPE管，以公称直径“De”X壁厚δ表示,热熔连接。室内生活污水管采用排水用硬聚乙烯管，以外径“De”X壁厚δ表示，承插粘接。出集水坑处生产污水管采用无缝钢管，以外径“De”X壁厚δ表示，焊接或法兰连接，室外生产污水管采用HDPE双平壁钢塑复合排水管，以公称直径“DN”表示，采用承插粘接。盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采用C-PVC管，以公称外径“De”表示，承插粘接。浓硫酸管采用无缝钢管，以外径“D”X壁厚δ表示，焊接或法兰连接。管道基础：地埋钢管根据建设单位要求，地埋管基础处理采用增设混凝土管支墩及200mm～300mm铺中砂。本工程个系统工作压力循环水管的工作压力为0.45Mpa,；生活水管的工作压力为0.6Mpa；生产水管的工作压力为0.6Mpa；循环水补水管的工作压力为0.35Mpa,；加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的工作压力为0.4Mpa。第二章编制依据一、编制依据《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011东华工程科技股份有限公司设计的施工图─（404）循环水站第三章试压工作程序一、DN2600水管煤油试漏工作程序刷白灰、涂煤油检查焊口报验回填管沟清理修补处理人工清理合格不合格义马煤业综能气体分离产品项目（404）循环水站管道试压方案二、小于等于DN500水管水压试验工作程序第四章压力试验具备的条件1、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定○1非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；○2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；○3管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。2、试验管段的后背应符合下列规定：○1后背应设在原状土或人工后背上去，土质松软时采取加固措施；○2后背墙面应平整并与管道轴线垂直。3、压力试验前，管道回填土应符合下列规定：○1管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽其余部分；○2管道顶部回填土宜留出焊缝接口位置以便检查渗漏处。4、试验范围内的管道安装工程除防腐外，已按设计图纸或联系单位全部完成，安装质量符合有关规范。5、焊缝及其他待检查部位尚未防腐。6、试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，表壳的公称直径不得小于150㎜，压力表不得少于2块，使用前经校正并具备符合规定的检定证书。符合压力试验要求的液体已备足。7、待试管道与无关系统已采用盲板或其他措施隔离。8、待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。9、试验方案已批准，并已进行技术和安全交底。10、下列资料已经建设单位和监理等有关部门复查：○1管道元件的质量证明文件。○2管道元件的检验或试验记录。○3管道加工和安装记录。○4焊接检查记录、检验报告。○5管道轴测图、设计变更及材料待用文件。第五章管道系统冲洗、吹扫、清扫方案一、冲洗、吹扫、清扫准备工作注水排气管道强度试验排水恢复系统泄压处理准备工作合格不合格义马煤业综能气体分离产品项目（404）循环水站管道试压方案1．编制试验方案和技术交底等；2．根据现场综合考虑，分段或分类冲洗管道系统；3．水源准备充足；4．系统冲洗用临时管线、支架、盲板已具备冲洗条件；5．配备一台水泵：流量Q＞1.5m³/S扬程H=0.2Mpa；6.配备一台空压机：保证系统流速不小于20m/S；7．管道冲洗采用的水源由建设单位提供，冲洗污水采用30~40目的纱布过滤后流入泵站的循环水池内二、冲洗、吹扫、清扫管道系统分类：1．循环给、回水系统主管D2620X22的管径大，人工进入管道里清除焊渣、氧化、锈蚀管壁。2、DN1400、DN1200、DN1000管道压缩空气吹扫。3、小于等于DN500的管道采用有效氯离子含量小于20g/L的洁净水冲洗。三、冲洗、吹扫、清扫试验的技术要求1．系统水冲洗临时管道为DN100的焊接钢管，系统内管道水冲洗的流速不小于1.5m/s。2．系统采用空气吹扫时，吹扫压力不得大于系统管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。3．管道冲洗、吹扫前，应将系统内的仪表、滤网、调整阀、止回阀等管道组成件暂时拆除，并应以模拟体或临时短管代替、待管道冲洗合格后应重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行冲洗。4．冲洗、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗出的脏物不得进入已冲洗合格的管道。5．冲洗、吹扫排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。6．避免冲洗系统内出现死角等现象。7．管道水冲洗应连续进行，当设计无规定是，排出的水色和透明度应与入口处得水色和透明度目测一致。8．管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净。9．空气吹扫时，应在排气口处设计贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板进行检验，吹扫5min后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物合格。8．管道冲洗、吹扫合格后，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行其他影响管内清洁的工作。9．管道冲洗、吹扫合格后，施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程记录”。第六章管道系统试压方案本工程管道管径大、分布广，各个系统管道不易试压。根据建设单位和管理公司的意见，我单位把本工程压力试验分为如下几部分：○1、循环给、回水系统中主管D2620X22，管径大、系统管线长，不易采用水做压力试压。此规格的管道以煤油试漏为主，压缩空气为辅。○2、与循环给排水DN2600主管连接的DN1000、DN1200、DN1400不做压力试验，根据情况做煤油试漏试验。○3、水池补水管、旁流过滤水管、卫生间给水管做水压力试验。1、本工程压力试验压力：采用水做压力试验的系统，试验压力参考《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中表9.2.10-2规定值，即工作压力P+0.5Mpa且不小于0.9Mpa。采用空气做压力试验的系统，试验压力参考《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010中第8.6.5条的规定：承受内压管道及有色金属管道试验压力为设计压力的1.15倍。义马煤业综能气体分离产品项目（404）循环水站管道试压方案2.本工程管道系统水试压原理，见图401-SY。404-SY备注：原理图中压力表仅为参考，具体使用多少个根据实际情况定；3、本工程管道系统试压分两个阶段：（1）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措后重新试压。（2）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过（P+0.5）Mpa,且不小于0.9Mpa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。备注：P为工作压力单位：Mpa。404-SY1水池或水箱注水泵试压泵备注：1.在试压系统最高点设置排气孔装置；2.在试压系统最低点设置排水孔装置。空压机备注：在试压系统末端最高点设置泄压装置；义马煤业综能气体分离产品项目（404）循环水站管道试压方案4、本工程空气试压原理，见图401-SY1。试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。试验阶段，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min。再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。5、本工程试压工程中应注意以下几点：（1）管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。（2）每个系统试压应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常显现时再继续升压。（3）试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。（4）水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。（5）水泵、压力表应安装在试验短的两端与管道轴线相垂直；(6)气压试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试压压力的1.1倍。第七章施工管理保证措施一、质量保证措施1、严格按照施工方案及规范，设计要求进行压力试验。2、进行试验的用水严格按规范要求使用。3、试验前应进行彻底、全面的质量排查。4、对进行试压的工作人员做好技术交底。5、各种计量器具应检验合格方可使用。6、打压过程中，建设单位、监理单位、施工单位必须在场且做好试压记录。7、系统水试压合格后，及时排掉管道内的存水，防止冬季温度过低冻坏管道。放水过程中应打开排气阀门，以免产生负压。8、管道压力试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板、支架及临时管道等，核对记录，填写《管道系统试验记录》。二、安全文明保证措施1、工作人员进入现场必须佩戴好安全帽。2、管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢固性，确认无问题后，才能进入试压程序。3、升压和降压都必须缓慢进行。不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增减。4、临时脚手架的搭设必须牢固可靠，脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上。5、试压过程中如发现有异常，不得带压修理，等缺陷消除后，应重新试压。6、每个系统试压完成后，试验介质宜排放在指定的排放地点。7、现场用电采用三相五线制，三级保护，零线接地良好。8、氧气瓶、乙炔瓶使用时，间距应在5m以上距离维修，且远离火种。9、严禁在试验区域吸烟、嘻戏，禁止酒后作业。10、未尽事宜，严格执行安全施工操作规程。三、环境保护措施1、试验后的介质按照要求排放到指定地点，不可随意排放，以免造成环境污染。2、各种机械应进行定期的维护保养，确保机械正常运转，减少噪音污染。3、机械废油，废棉纱不准到处乱扔，应统一回收处理。4、试压后拆除下来的临时用具应按类推放。5、焊条废头应统一放在回收箱中。义马煤业综能气体分离产品项目（404）循环水站管道试压方案四、施工机具及施工措施用料序号名称型号、规格单位数量备注1试压泵2DSY250台1配带法兰及紧固件2注水泵250QJ125-16/1台1配带法兰及紧固件3空压机HTA-1250台14蓄水箱3m×3m×2m个1δ=8㎜Q235B5电焊机台26氧气、乙炔套2角磨机个27压力表0~1.6Mpa支5配带表弯0~1.0Mpa支58阀门DN100套2配带法兰及紧固件9阀门DN50套2配带法兰及紧固件10焊接管道DN100Q235Bm3011焊接管道DN50Q235Bm612钢板δ=10㎜Q235B㎡2013电缆10平方三芯电缆m40五、人员组织人员安排序号工种或职务数量备注1总指挥1生产经理：张慎涛2安全负责人1牛晓刚3现场技术员1李永涛4工长1胡功伟5普工86焊工27电工18管工2义马煤业综能气体分离产品项目（404）循环水站管道试压方案六、项目部管理体系：