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ICS27.100P61备案号：J193—2002中华人民共和国电力行业标准PDL／T5161.5—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分：电缆线路施工质量检验SpecificationforconstructionqualitycheckoutandevaluationofelectricequipmentequipmentinstallationPart5：Cableline2002-09-16公布2002-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会公布目次前言1电缆管及电缆架安装2电缆敷设3电缆终端制作安装435kV及以上电缆线路5电缆防火及阻燃6记录及签证前言《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套系列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。该套标准由如下17部分组成：——第1部分：通则；——第2部分：高压电器施工质量检验；——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；——第4部分：母线装置施工质量检验；——第5部分：电缆线路施工质量检验；——第6部分：接地装置施工质量检验；——第7部分：旋转电机施工质量检验；——第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验；——第9部分：蓄电池施工质量检验；——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；——第11部分：电梯电气装置施工质量检验；——第12部分：低压电器施工质量检验；——第13部分：电力变流设备施工质量检验；——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；——第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验；——第17部分：电气照明装置施工质量检验。本部分是该套系列标准中的第5部分：电缆线路施工质量检验，是根据国家经济贸易委员会电力司确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知(电力[2000]22号)编制的。本部分是GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》及其相关国家标准、电力行业标准的表格化表现型式，是用于电缆线路施工质量检验的电力行业标准。本部分由国电电力建设研究所提出并归口。本部分负责起草单位：国电电力建设研究所。本部分参加起草单位：四川电力建设一公司、吉林省电力建设总公司。本部分主要起草人：鄢利、宋健、杨佐琴、陈发宇、陈桂英、董刚。本部分由国电电力建设研究所负责解释。1电缆管及电缆架安装1.0.1本章适用于电缆管、电缆架的制作及安装。1.0.2电缆管配制及敷设(检验数量按5％抽检)见表1.0.2。表1.0.2电缆管配制及敷设工序检验项目性质质量标准检验方法及器具电缆管制作外观检查金属管内表面光滑，无毛刺观察检查外表面无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈蚀塑料管敷设温度按设计规定按图纸检查并检查出厂合格证管材强度切断口(管口)光滑观察检查弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪每根电缆管的弯头数一般弯头≤3个观察检查直角弯头≤2个弯曲半径主要与所穿电缆弯曲半径匹配用样板检查电缆管弯扁度不大于1／10电缆管外径用尺检查电缆管检查电缆管内径按设计规定，且不小于1.5倍电缆外径用尺检查管内畅通检查主要光滑，无积水、杂物用0.85倍管内径拉线球检查敷路径按设计规定对照图纸检查明单管敷设横平竖自观察检查管敷排管敷设管口高度一致观察检查弯曲弧度引至设备的管口位置便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出观察检查与热力管道、热力设备之间净距平行敷设主要≥1m，不宜敷设于热力管道上部用尺检查交叉敷设≥0.5m与保温层之间净距平行敷设主要≥0.5m交叉敷设≥0.2m直埋直埋管距地面深度(混凝土内除外)≥700mm用尺检查伸出建筑物散水坡的长度≥250mm伸出道路路基长度≥2m伸出地面的排管外观检查排列整齐，高度一致观察检查引入建筑物和建筑物内的埋置深度(混凝土内除外)300mm～500mm用尺检查电缆管道与其他管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的净距主要按GB50168—1992表5.4.3规定表1.0.2(续)工序检验项目性质质量标准检验方法及器具电缆管连接金属管套管连接套管长度1.5D～3D电缆管外径用尺检查外观检查焊接牢固观察检查和用镀锌铁丝绑棉纱通入管内检查丝扣连接管端套丝长度mm≥1／2管接头长度用尺检查外观检查连接牢固，密封良好观察检查防腐漆检查涂刷均匀，漆层完好硬质塑料管套接套管两侧封焊牢固，密封良好观察检查插接插接面用胶合剂粘和牢固，密封良好插入深度1.1D～1.8D电缆管内径用尺检查硬质塑料管补偿装置安装按GB50168—1992规定对照图纸或规范检查金属软管固定与连接主要牢固、紧固用手扳动检查其他镀锌管镀锌层完整观察检查电缆管接地主要牢固，导通良好扳动并导通检查1.0.3电缆支架(桥架)制作及安装，验评检验数量按5％抽检，见表1.0.3。表1.0.3电缆支架(桥架)制作及安装工序检验项目性质质量标准检验方法及器具电缆架配制型钢检查外观检查无显著扭曲，切口无卷边、毛刺观察检查规格按设计规定对照图纸检查电缆架电缆支架层间允许最小距离按GB50168—1992中表4.0.2规定用尺检查焊接主要牢固观察检查电缆托架配制按设计规定对照图纸检查镀锌层完好观察检查预埋件布置按设计规定对照图纸检查固定强度主要牢固用手扳动检查电缆支吊架安装布置及间距主要按设计规定对照图纸检查最上(下)层横撑至沟顶或楼板距离按GB50168—1992中表4.0.3规定对照规范检查水平布置电缆架高低误差≤5mm用拉线和尺检查垂直布置电缆架左右误差用铅坠和尺检查在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆架布置与电缆沟或建筑物同坡度布置观察检查电缆架固定主要牢固扳动检查电缆托架安装按设计规定对照图纸检查表1.0.3(续)工序检验项目性质质量标准检验方法及器具组装垂直误差mm≤0.2％竖井高度用尺检查后的钢结构竖井检查支架横撑水平误差mm≤0.2％竖井宽度用尺检查对角线误差mm≤0.5％竖井对角线长度外观检查无损伤，变形观察检查其他电缆架焊缝及竖井保护罩油漆完整观察检查电缆架全长接地牢固，全长导通良好对照规范检查2电缆敷设2.0.1本章适用于额定电压35kV及以下的电力电缆线路和控制电缆线路的敷设，检验数量电缆夹层按2％抽检，电缆竖井按5％抽检，水平段电缆敷设按3％抽检。2.0.2生产厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设检查见表2.0.2。表2.0.2生产厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设工序检验项目性质质量标准检验方法及器具敷设前检查电缆型号、电压及规格按设计规定对照图纸检查外观检查无机械损伤和渗油观察检查绝缘检查主要良好用兆欧表检查敷设路径按设计规定对照图纸检查敷设温度按GB50168—1992规定对照规范检查端头密封油纸绝缘电力电缆铅封密实，无渗油观察检查交联聚乙烯电缆可靠，严密充油电缆按GB50168—1992规定对照规范检查电缆敷设油纸电缆敷设位差主要按GB50168—1992规定对照规范检查电缆敷设记录电缆弯曲半径主要用样板检查与热力设备、管道之间净距平行敷设主要≥1m，不宜敷设于热力管道上部交叉敷设≥0.5m用尺检查与保温层之间净距平行敷设主要≥0.5m交叉敷设≥0.2m电缆排列外观检查排列整齐，弯度一致，少交叉观察检查交流单芯电缆排列方式按设计规定表2.0.2(续)工序检验项目性质质量标准检验方法及器具电缆敷设电缆标志牌装设位置电缆终端、电缆中间接头处按GB50168—1992中5.1.19条要求标志主要按GB50168—1992规定对照电缆敷设清册检查固定挂装牢靠用手扳动检查规格一致观察检查电缆固定电缆支持点间距离按GB50168—1992规定用尺检查水平敷设主要电缆首末端及转弯处、接头两端观察检查超过45°倾斜敷设主要电缆每个支持点夹具型式按设计规定对照图纸检查交流单芯电缆固定夹具夹具无铁件构成的闭合磁路观察检查裸铅(铝)套电缆固定处保护软衬垫齐全、可靠电缆固定强度牢靠用手扳动检查敷设后检查电缆外观检查主要无机械损伤和渗油观察检查电缆孔洞处理电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘(柜)电缆出入口封闭良好2.0.3管道内电缆敷设检查见表2.0.3。表2.0.3管道内电缆敷设工序检验项目性质质量标准检验方法及器具敷设前检电缆型号、电压、规格及长度按设计规定对照图纸检查外观检查无机械损伤和渗油观察检查绝缘检查主要良好用兆欧表检查查电缆管畅通检查内部无积水、杂物疏通检查内径按设计规定用尺检查电缆敷设敷设路径按设计规定对照图纸检查端头密封油纸绝缘电力电缆铅封密实，无渗油观察检查交联聚乙烯电缆防潮封端可靠、严密充油电缆按GB50168—1992规定电缆弯曲半径主要按GB50168—1992规定用样板检查交流单芯电力电缆在支架上敷设布置在同侧支架上观察检查在钢管内敷设主要三相电缆共穿一管电缆标志牌装设位置电缆终端两端及接头处观察检查标志主要电缆线路设计编号、型号、规格及起迄地点；字迹清晰，不易脱落对照电缆敷设清册检查固定牢靠扳动检查规格统一观察检查表2.0.3(续)工序检验项目性质质量标准检验方法及器具电缆固定固定牢固观察检查夹具型式按设计规定对照图纸检查交流单芯电缆固定夹具无铁件构成的闭合磁路观察检查固定强度牢靠用手扳动检查紧固件表面处里镀锌观察检查敷设后检查电缆管口封闭按GB50168—1992规定2.0.4直埋电缆敷设检查见表2.0.4。表2.0.4直埋电缆敷设工序检验项目性质质量标准检验方法及器具敷电型号、电压及规格符合设计对照图纸检杳设前检查缆长度按设计，并联运行的电力电缆长度应一致检查电缆敷设记录外观检查无机械损伤和渗油观察检查绝缘检查主要良好用10kV兆欧表检查敷设地点检查无积水、沉陷。在可能使电缆受到机械损伤，化学作用，地下电流、振动、热影响，腐植物质、虫鼠等危害的地段应有保护措施观察检查电缆沟深度主要≥0.7m用尺检查电缆敷设敷设路径按设计规定对照图纸检查端头密封油纸绝缘电力电缆铅封密实，无渗油观察检查交联聚乙烯电缆防潮端可靠、严密充油电缆按GB50168—1992规定电缆弯曲半径主要按GB50168—1992规定用尺检查电缆与铁路、公路、城市道路、厂区道路交叉敷设电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉的距离主要交流单芯电缆排列方式按设计规定观察检查电缆回填电缆外观检查主要无机械损伤和渗油观察检查电缆址下保护层(软土或沙层)检查按GB50168—1992规定对照规范检查方位标志(桩)检查装设位置主要电缆两端，电缆直线段50m～100m处、电缆接头及电缆改变方向的弯角处观察检查标志字迹清晰，不易脱落标桩规格防腐、统一标桩固定牢固用手扳动检查3电缆终端制作安装3.0.1本章适用于额定电压35kV及以下电力电缆及控制电缆的电缆终端与电缆中间接头的制作安装。6kV以上电力电缆终端或中间接头制作安装按30％旁站检查，6kV及以下电力电缆终端或中间接头制作按5％旁站检查，控制电缆终端制作按3％旁站检查。3.0.2电力电缆终端制作安装检查见表3.0.2。表3.0.2电力电缆终端制作安装工序检验项目性质质量标准检验方法及器具制作前检查电缆位置按设计规定对照图纸检查型号，电压及规格绝缘检查主要良好检查试验记录电缆终端制作电缆终端盒及其配件齐全，无损伤对照技术文件检查制作工艺按工艺规程规定接地线接地线规格按GB50168—1992规定对照规范检查电缆穿过零序电流互感器接地线接地线焊接牢固、可靠单芯电缆金属层接地一端接地观察检查电缆芯线外观检查无损伤芯线绝缘包扎长度按工艺规程规定用尺检查油纸电缆铅封位置电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属护套观察检查外观检查主要粘附密实，牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙环氧复合物配制和浇注主要按制造厂或工艺规程规定，搅拌均匀，无气泡对照技术资料检查聚乙烯电缆芯线外观检查无碳迹、划痕观察检查预制电缆终端制作按制造厂规定对照厂家资料检查热缩电缆终端制作冷缩电缆终端制作线鼻子线鼻子规格与芯线相符观察检查铜线鼻子镀锡表面光滑，干净芯线压模规格与导线规格相符观察检杳连接压入深度按工艺规程规定油纸电缆终端密封检查主要无渗油相色标志正确固定强度牢固用手扳动检查线鼻子与电气装