10KV电缆终端头制作工艺

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资源描述

10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头的制作方法1)固定电缆末端先将电缆末端校直,并将其固定在电缆支架上。对户外终端由末端量取750mm(户内终端量取550mm),在量取处刻一环形刀痕。2)剥切电缆(1)顺电缆方向破开塑料护层,然后向两侧分开剥除。(2)在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层,作临时绑扎,并锯开钢带。(锯口要整齐)(3)在钢带断口处保留内衬层20mm,其余剥去。(4)摘去填充物,分开线芯。3)焊接地线(1)预先将编织软铜带一端拆开均分三份,重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后,焊接在铜带上。将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。(2)将编织铜带与电缆护套间的一段,按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。4)安装分支指套(1)在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整,略呈苹果形,最大直径大于电缆外径约15mm。(2)清洁电缆护套(安装分支指套处)。(3)套进分支指套,使其与芯线根部尽量靠紧,然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定,待完全收缩后,端部应有少量胶液挤出。5)剥切分相屏蔽及半导电层(1)由分支手套指端向上55mm铜屏蔽层处,用铜丝绑扎,割断屏蔽带,断口要整齐。(2)剥除外半导电层,保留距铜屏蔽开口20mm外半导电层,剥切要干净,但不能伤及线芯绝缘。对于残留的外半导电层可用清洗剂擦净或用细砂布打磨干净。6)安装应力控制管(1)清洁绝缘屏蔽和铜带屏蔽表面,清洁线芯绝缘表面,确保绝缘表面无炭迹,套入应力管,应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上。(2)用微火自上而下环绕给应力管加热,使其收缩。7)压接接线端子(1)确定引线长度E(E=接线端子孔深+5mm),剥除主绝缘,剥切端部应削成“铅笔头”状。(2)压接接线端子,用砂布或木锉将其不平处锉平。(3)清洁表面,用填充胶填充绝缘和端子之间以及压坑,填充胶带与线芯绝缘和接线端子均搭接5-10mm,使其平滑过渡。8)安装绝缘管(1)清洁线芯绝缘表面、应力管及分支手套表面。(2)将绝缘管套至三叉根部,管上端应超填充胶10mm以上,由根部往上加热收缩并将端子多余的绝缘管在加热后割除。9)安装副管及相色管将副管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热收缩。然后套入相色管在端子接管或再往下一点加热收缩。至此户内电缆头安装完毕。10)安装伞裙(1)清洁绝缘表面,套入三孔伞裙,位置按图所示。定位后加热收缩。(2)按图尺寸安装单孔伞裙,将其端正后加热收缩,再进行副管及相色管的安装。至此户外终端头制作完毕。

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