生产领料流程

生产领料流程一、正常领料：1、ERP系统：物料操作员根据PMC下达的《生产计划》，当天在ERP系统下达《主生产计划》，再根据《主生产计划》下达《生产加工单》；并在《生产加工单》中核查各物料库存情况，是否齐料？如齐料则进行领料工作；如不齐料则进行报缺料工作；2、报缺料工作：将PMC所下的《生产计划》记录在《生产物料状况表》中，交将所缺料祥细记录其中，通报给PMC，仓库，采购，销售，生产主管，同时要求PMC跟进采购回复其所缺物料到料时间；3、物料操作员根据PMC提供的采购回复所缺物料到料时间最长日期，提前三个工作日开始打印《领料单》，将一联《领料单》交给仓库进行配料（《领料单》交由仓库时必须要有仓库接收人签字确认），同时要求仓库在一个工作日内将物料配好，一联交由物料员（《领料单》交由物料员时必须要有物料员接收人签字确认），要求在次日将物料领到生产车间，交由成型房进行下步工作。4、物料操作员要将贴片物料和插件物料分开领料，并分开打单。贴片物料和插件物料分别按第3步进行操作；5、物料操作员在进行EPR系统领料工作时，将加工单打印《生产通知单》，下发到生产各个工段（成型，贴片，插件，执锡，测试，包装，成品），并进行生产批次号关联；同时将此信息公布在《生产产品进程表》中；6、物料员根据《领料单》在次日到仓库进行领料，领料时严格要求仓库每种物料必须是独立防氧化包装，在每单个包装上必须有清晰的物料标示，其标示内容：规格型号，数量（如是环保物料必须贴上ROSH标示）；每种物料包装必包装好，每种物料只允许最多不超过2个尾数，同时第一加工单号物料只允许在一个位置，并做好标示，其标示内容：加工单号；否则拒绝领料，并及时以书面文件向其主管反映。7、物料员领料时其尾数一定要进行实数清点，原包装进行采样过称方法进行核对；贵重物料必须进行实数清点（贵重物料如：IC、继电器、液晶、变压器、PCB、背光源、大电解电容、铸铝件、外壳）；同时在每种物料的独立包装上贴上加工生产单号和生产批次号；8、物料员在领料时一定要认真核对仓库所发物料与其《领料单》物料型号与数量是否一致，如有仓库发错料或数量有误时及时向仓库发料人反映，及时更正；9、物料员领料时一定要按单进行领料，不能单（加工单）与单（加工单）物料混着领，领完一单（加工单）物料马上拉回生产车间成型房，再进行仓库进行另一单（加工单）物料领料工作；10、物料员在进行仓库《出库单》签字时，一定要与实领物料进行一一核对，核对无误后方可签字，并由一联存档；11、物料员在领料过程中发现，系统有数而仓库无实物，要及进以书面文件通知物料操作员在ERP系统中进行退料工作，物料操作员马上做出报缺料工作；12、物料员领上物料后，将《领料单》与材料清单进行核对，检查其用量，物料型号是否一致，有无错料，漏料，用量有误等情况，如有异常情况马上及书面文件通知物料操作员与生产主管，物料操作员马上核查ERP系统中此物料是否有库存？如有库存则按《其它发货单》将物料领出，同进备注“S“加其原因；如无库存，马上报缺料，并以《非销售物料采购申请单》通知PCM；13、物料员领上物料核查无误，已齐料，将《生产产品进程表》该产品物料情况栏填上“已齐料”（贴片和插件分开注明）；在线拉长（助拉）根据PMC排程表及《生产产品进程表》进行产品生产安排；1、物料操作员、物料员与仓库进行沟能，所要领物料有无实物库存，如有实物库存，物料操作员进行借料工作，《生产借料单》由生产主管、仓库主管签字；ERP系统中有库存数量后，要及时进行ERP系统《领料单》或《其它发货》归还生产借料（备注其生产借料单号），其《生产借料单》单据要与仓库进行消单处理；二、生产不良物料对换：2、生产上的不良物料由生产各工段相关负责人对坏料进行清晰标示，标示内容：所用此物料生产批号、PCB板本号、归属客户、工段、不良原因（对于人为损坏物料同时注明相关责任人）；在物料本体上将不良处用红色箭状纸进行标示；同时要求每种物料独立防氧化包装；14、物料员接到生产各工段相关不良物料后，马上根据相关材料清单打印《生产坏料对换单》，将其不良原因、生产加工单号，生产批号、工段、PCB板号、归属客户（如有损坏责任人注明其损坏责任人），交生产主管签字确认，确认后的《生产坏料对换单》马上交由物料操作员进行ERP系统核查库存，如有库存则按《其它发货单》将物料领出，同时将不良物料按其加工单进行退仓处理（退仓选择原材料报废仓），同进备注“S“加其原因；如无库存，并以《非销售物料采购申请单》通知PCM；3、物料员将不良物料退回仓库，并于仓库人员进行数量交接，仓库接收人在《退料单》上签字确认；同时交由质控部一联，并要求质控部接收人签字；4、物料操作员打印《其它发货单》，并由生产主管、财务、PMC签字确认，将一联《其它发货单》交给仓库进行配料（《其它发货单》交由仓库时必须要有仓库接收人签字确认），同时要求仓库在一个小时内将物料配好，一联交由物料员（《其它发货单》交由物料员时必须要有物料员接收人签字确认），要求在一个小时内将物料领到生产车间，交给相关生产工段；5、生产不良物其维修、生产、返修分开打单；6、物料操作员要求PMC跟催采购回复《非销售物料采购申请单》中物料的到料时间；7、物料操作员根据PMC提供的采购回复所缺物料到料时间再次核查ERP系统中有无库存，如有已到料，有库存按第3步进行领料工作；8、物料操作员、物料员与仓库进行沟能，所要领物料有无实物库存，如有实物库存，物料操作员进行借料工作，《生产借料单》由生产主管、仓库主管签字；ERP系统中有库存数量后，要及时进行ERP系统《其它发货》归还生产借料（备注其生产借料单号），其《生产借料单》单据要与仓库进行消单处理；9、物料操作员关注要求PMC跟催采购回复《非销售物料采购申请单》中物料的到料时间，如已到回复时间，物料还未到，马上以书面文件向生产主管、PMC、采购、销售进行反映；10、对于返修产品，物料延期一个星期后，生产将返修品直接做入库处理，进行返修消单；11、对于正常下线产品，物料延期一个生期后，生产将产品进行封存，交做好防氧化处理。三、生产补料：12、生产少料，物料员一定要督促生产工段负责人查明原因，是由于什么原因补料，是由于原包装少料，跟仓库说明原因，由仓库直接补出；由于人为原因造成少料，要注明其相关责任人，物料操作员