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1******钢铁公司设备管理制度目录第一章：总则第二章：设备基础管理第三章：设备规程管理第四章：设备故障、事故管理考核规定第五章：设备巡、点检管理考核规定第六章：设备检修管理考核规定第七章：液压、润滑设备管理考核规定第八章：设备工程管理考核规定第九章：备用设备管理考核规定第十章：设备隐患管理考核规定第十一章：空调使用维护管理考核规定第十二章：环保设备管理考核规定第十三章：备品备件管理考核规定第十四章：特种设备管理考核规定第十五章：设备报废管理考核规定第十六章：设备现场管理考核规定第十七章：设备检查管理考核规定第十八章：设备标识的管理规定第十九章：设备技改管理考核规定第二十章：公司用电管理考核规定第二十一章：能源管理制度第二十二章：计量管理制度2第一章总则第一条目的为了提升公司设备管理水平，夯实设备管理基础管理工作，规范各厂的设备标准化使用，提高设备完好率，降低维修费用，增加设备使用寿命，减少设备故障，确保生产设备安全、经济、可靠运行，不断规范设备管理，安全管理和技术管理行为，进一步明确各级管技人员和岗位工的责任，全面贯彻落实岗位责任制，实施设备全面管理，全员管理，落实巡、点检责任制度，推广“操检合一”管理，抓典型、抓重点、抓薄弱环节，特制定本制度。第二条范围本制度适用于******钢铁有限公司所有单位。第三条原则1、设备管理应当依靠技术进步、促进生产和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与岗位管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。2、各级管理部门应当按照分级管理的原则，负责对各厂的设备管理工作进行业务指导和监督检查。3、集团鼓励设备管理和检修工作的全员化和专业化协作，支持对设备管理和维修技术的科学研究工作。4、各厂应当积极采用先进的设备管理方法和维修技术，采用以设备状态监测和现场点检为基础的设备维修方法，不断提高设备管理和维修技术水平。第四条组织机构1、设备处是公司设备管理的组织领导机构，由设备处长为第一责任人，各设备处炼钢厂炼铁厂带钢厂高线厂制氧厂烧结厂发电厂焦化厂3专业管理的技术人员为成员是主要负责人。2、公司下属的生产单位必须成立设备管理机构，由本单位设备厂长担任设备管理机构第一责任人，并按规定配备专业设备管理人员制定设备专业制度规程，落实执行、检查。第五条职责1、设备处长负责处理公司生产制造部设备管理的日常事务，负责协助设备副总制定公司各项设备管理目标、指标，负责对各单位的设备制度的落实情况进行指导和检查，审核年度设备大中修计划（包括检修项目、备件计划、材料计划）和技改项目计划。实施设备运行检查和监督，调查处理设备事故（故障），制定和控制设备消耗等工作。2、设备专工是公司专业设备管理主要负责人，负责生产制造部各生产单位的专业设备运行管理，协助解决设备事故等工作。3、各单位设备主管是设备管理第一责任人，负责建立健全本单位设备管理制度及组织机构，负责对本单位的职工进行专业技术学习培训，制订设备管理三大规程。实施设备管理监督检查，执行公司设备处的各项管理指标，发生设备故障（事故）立即上报并组织人员事故抢修，确保顺利生产。各单位设备管理组织机构由各单位的设备主管担任领导，并按规定配备专(兼)职设备管理人员。4、设备管理主要责任人的划分：单位设备副厂长是本单位设备管理的第一责任人，设备科长、车间主任长、工段长、班组长是本厂的设备管理主要责任人。5、各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性。6、各生产单位专(兼)职设备管理员要协助本单位领导贯彻执行设备专业管理制度，建立完善本单位设备管理制度的修订完善落实。处理本单位设备管理日常事务和设备运行检查监督工作。7、设备点检人员要经常检查、督促班组人员遵守设备操作规程。做好设备点检、工具检查、设备保养工作。及时向上级报告设备运行情况。做好原4始记录登记和保管工作8、专业维修人员（维修工、电工、自动化仪表工）在生产、工作中要认真学习和执行本厂制定的设备三大规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施。发现设备隐患情况，及时报告领导，迅速予以排除。第二章：设备基础管理1、各厂必须《设备管理制度》建立健全设备的基础管理文件，包机到人、点检、润滑、验收、交接、检修、备件、技改，设备档案等以及考核制度。2、设备基础管理文件由各生产单位建立健全。3、设备处和各厂领导监督落实。4、未按规定建立健全设备管理文件考核单位第一责任人，连带考核单位主管责任人。5、设备处根据设备全年运行指标和行业标准，制定设备整体的设备开动率、故障率、备件消耗、及备件储备定额，各厂遵照执行并加以控制管理。6、设备运行管理指标是设备管理部门制定下发，由各生产单位执行。7、未制定设备管理指标，考核设备管理部门主要责任人，未按规定执行，考核单位第一责任人。8、各厂应当按时向设备管理部门报送设备管理的统计报表。设备管理的统计指标，由设备处制定。9、生产单位未按时向设备管理部门报送统计报表，考核单位主管责任人。数据不准确考核责任人。10、设备因设计、质量或与技术协议不符，出现异常情况或造成事故，由各单位打书面报告至设备处，设备处现场落实后与供应处结合联系厂家并向设备副总汇报，设备副总组织设备处、供应处、能源处、各相关单位、设备厂家分析原因、制定解决方案、分析责任、拿出处理意见。5第三章设备规程管理一、目的为使设备操作与维修人员正确掌握设备操作技能与维护检修的技术规范，为用户获得满意产品提供良好的物质技术保证，特制定本管理办法。二、适用范围本办法适用公司所有设备操作规程、设备维护规程、设备检修规程（以下简称设备规程）的管理。三、相关术语1．设备操作规程：是操作人员正确掌握操作技能的技术规范，其内容是根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵循的事项。2．设备维护规程：是对设备日常维护方面的要求和规定。坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证职工在安全、舒适的环境下工作。3.设备检修规程：是对设备检修工艺、修理方法、质量标准、竣工验收等作出规定的技术性文件。四、职责划分1．设备厂长负责本厂设备维护、检修规程的审查与规程贯彻工作。2.生产副厂长负责本厂设备操作规程的审查与规程贯彻工作。3．设备科长负责组织设备维护、检修规程的审查、制订、修改工作。4.设备管理员负责牵头编写和修改设备维护、检修规程，并参加贯彻执行情况的检查和考核。5.设备处负责设备规程的审核、检查执行情况和督促各单位完善设备规程。五、管理内容与要求（一）管理要求1.设备规程必须按单台制订、分级审批后执行。2.运行的设备必须有设备规程。3.新投产的设备必须在投产前制订好设备规程。生产岗位、维修岗位应掌6握本职责范围内设备规程的内容、设备性能、极限负荷及操作程序。4.设备处和单位主管领导每月要对设备规程执行情况进行抽查，观察实际操作或进行考问并及时对发现的问题通报有关人员。对违反操作规程的要及时制止，对造成事故的要认真分析弄清责任。（二）管理内容设备操作规程1、设备操作规程应包括以下内容1.1设备技术性能和允许的极限参数。如最大负荷、压力、温度、电压、电流等。1.2设备交接使用规定。交接内容应包括:设备运转的异常情况;原有缺陷的变化和发展;运转部位温度的变化;故障及处理情况等。1.3操作设备的步骤。操作设备的步骤应含操作前的准备工作、开机前转动部位及有关部位的检查、上下道工序的联系、操作顺序、紧急情况的处理规定。1.4设备运行中故障的排除。1.5关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制。1.6设备使用过程中安全注意事项。2、设备操作规程的贯彻与执行2.1新设备投入使用前，必须组织岗位工人学习操作规程，正式使用设备前需进行考试，合格者方可上岗操作。2.2操作规程必须发到相关岗位。2.3新工人或调换岗位的工人，在学习或实习期内不准单独操作设备，必须在考试合格由老工人监护才能上岗操作。2.4生产工人、班长、主管应熟悉本岗位或本职范围内设备操作规程的内容，掌握设备的性能、极限负荷及操作程序。执行规程中如发现问题及时向有关人员反映。2.5带病运行设备的使用：7生产设备在运行中由于各种因素(使用、维护、检修、备件)产生较严重的缺陷，不能立即排除又不致很快发生事故，需要继续使用的设备，称为带病运行设备。带病运行设备的使用必须有该厂设备管理人员明确通知，由岗位工人记录设备运行记录。设备带病运行时必须制订可靠的措施，经设备厂长批准，落实到岗位认真执行。关键生产设备需带病运行时上报公司设备机动处和主管副总批准。设备维护规程1、设备维护规程应包括以下内容:（1）有定时清扫设备的规定。（2）有设备运行中的检查规定。（3）有运行中出现故障的排除方法。（4）有设备主要易损件明细。（5）有安全注意事项。2、设备维护规程的贯彻与执行:（1）设备维护规程必须做到专业维修工段、岗位操作工段各一册，以便定期组织学习和考试。（2）岗位人员应向主管领导反映维护规程执行中存在的问题，以便不断修改、补充、完善维护规程。（3）岗位工人和专业人员要认真做好设备的日常维护和定期维护工作。设备检修规程1、设备检修规程应包括以下内容（1）设备的技术性能。（2）检修需用的工具、材料。（3）拆装设备的方法、顺序和进度节点。8（4）装配的技术标准。（5）安全注意事项。2、设备检修工作的执行根据公司检修管理办法实施。（1）对已贯彻执行的设备规程中不符合实际情况的条款要及时修改（2）发现原设备规程不完善时，从发现之日起，就要确定修改的内容。（3）设备发生缺陷而又被迫带病运行时，应从设备带病运行之日起，就相应修改或执行临时使用规程。每年对规程的有效性进行确认。六、考核办法1.对以上管理内容和要求不认真执行的单位考核500元/次，连带考核相关领导100元-200元/次。2、对违反设备规程造成的设备损坏未影响生产的考核单位200元-500元/次，连带考核相关领导100元-300元/次。3、对违反设备规程造成的设备损坏影响生产且达不到公司设备事故考核标准的考核单位500元-1000元/次，连带考核相关领导100元-500元/次4、设备带病运行时未制订可靠的措施，未经设备厂长批准，未落实到岗位认真执行。关键生产设备需带病运行未上报公司设备处、相关处室和主管副批准的考核单位200元-500元/次，连带考核相关领导100元-300元/次。5、对违反设备规程造成的设备事故按公司设备事故管理规定执行。第四章设备事故管理考核规定一、目的设备是生产力的重要组成部分。设备发生事故会导致生产活动破坏，甚至发生人身伤亡，给公司造成损失。为加强设备事故的管理，防止设备事故重复发生，特制定本管理办法。二、适应范围9本办法适用于公司所有设备事故管理。（一）设备事故的定义凡正式投产的设备，在生产过程中因管理不到位或操作失误，造成设备零机件损坏或由于本单位直接原因造成能源障碍，使生产被迫中断统称为设备事故。（二）设备事故的界定1、因日常对设备点检、巡检不到位使设备在运转时的设备隐患不能及时排查和发现以及由于设备零部件损坏而被迫停机的。2、因设备维护保养不到位，对已发现的设备隐患没有及时处理，致使隐患扩大造成被迫停机的。3、不坚持设备润滑制度，应注油润滑的部件由于缺油而造成设备零部件严重磨损、破损或研酥而停机的。4、因设备运转环境恶劣而又得不到解决，被迫停机处理的。5、设备中液压系统由于中间介质（液压油）质量不合格以及管理不善造成设备损坏而停机的。6、由于安全设施、检修平台竣工未安装到位，致使不能正常检查检修或安装不合理失去安全作用造成设备损坏停机。7、由于设备的备件质量不合格或备件不能按期供应到位而造成的设备停机。8、由于检修质量不合格或没按公司下达的检修项目完成检修而造成设备停机或停机返工的。9、由于管理人员违章指挥或岗位工未按操作规程操作造成了设备损坏而停机的。10、设备包机人未尽职尽责、点检不到位、保养不到位、不定期对运转设备润滑等造成停机的。（三）设备事故的调查和处