外协件PPAP管理办法

XXXXXX外协件外协件外协件外协件PPAPPPAPPPAPPPAP管理办法管理办法管理办法管理办法FR-QC-FR-QC-FR-QC-FR-QC-22222222-A-A-A-A2222受控状态:2011-9-15发布2011-9-15实施编制会审批准1、目的是确定供方是否已经了解本公司的技术标准和规范的所有要求，考核其生产过程是否具有潜在能力，可以在实际生产过程中按规定的生产节拍生产满足本公司要求的产品。2、相关定义2.1生产件：在指定的生产环境下，操作者在指定的生产现场使用指定的生产工装、量具、材料，按照指定的过程参数制造的零件。2.2生产件生产过程：对于用作生产件批准的零部件应该来自于有效的生产过程，该过程是一小时至一个班次的生产，规定的产量至少为300件（除非本公司另有规定）。3、适用范围3.1生产件发运前必须进行生产件批准的情况：3.1.1一种新的零件或产品；3.1.2对以前不合格处进行修正后提交的产品；3.1.3由于工程设计、标准规范和原材料改变而发生的产品变化；3.1.4XXX公司认为必要时。3.2生产件发运前通知XXX采购部，由XXX采购部协同相关部门决定是否进行生产件批准的情况：3.2.1相对于以前批准过的零件，使用了其他可选择的结构和材料；3.2.2使用了新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具、铸模、仿型等，包括附加的和可替换的工具进行的生产。3.2.3对现有工装或设备进行重新装备或重新调整后进行的生产。3.2.4生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产。3.2.5把工装或设备转到其他生产场地或另一生产场地进行的生产。3.2.6分包零件、材料或服务的来源发生的变化。3.2.7工装在停止批量生产达12个月以上（含12个月）后重新投入生产。3.3直接供方必须对分包的材料和服务负责。4、生产件批准的要求：对于每一零件，在出现上述“适用范围”中所述的各种情况之一时，供方必须完成下述文件和项目：4.1具备所有可销售产品/零件的设计记录；按顾客要求完成的材质报告，并且数据符合顾客要求；4.2任何授权的工程变更文件；4.3顾客工程批准；4.4设计失效模式和后果分析（DFEMA）,如果有；4.5过程流程图；4.6过程失效模式和后果分析（PFEMA）；4.7控制计划；4.8产品特殊特性和过程特殊特性清单；4.9测量系统分析研究；4.10全尺寸测量结果；4.11材料/性能试验结果；4.12分供方清单和材料清单；4.13初始过程研究；4.14合格实验室的文件要求；4.15外观批准报告（AAR）,如果适用；4.16生产件样品；4.17标准样品；4.18检查辅具；4.19顾客的特殊要求；4.20零件提交保证书（PSW）；4.21包装/运输说明。5、提交等级等级1——只向XXX提交保证书（对指定的外观项目，还应提交一份外观件批准报告）等级2——向XXX提交保证书、零件样品以及有限的支持资料等级3——向XXX提交保证书、零件样品以及完整的支持资料等级4——向XXX提交保证书以及规定的其他要求等级5——保证书、产品样品和全部的支持数据都保留在供方的制造现场，供审查时使用。5.1每一个等级的确切要求详见本文件附录1；5.2等级3是通用等级，可用于所有的提交，除非XXX公司另有特殊要求；5.3供方需按照《供应商生产件批准报告》的格式提交PPAP文件至采购部，采购部按照本文件附录2的评审职责表将文件提交至相关部门进行评审，由XXX公司主管部门确认其有效性和可接受性。6、过程要求6.1附属文件要求所有的附属文件（如：辅助的布置图表、简图、描绘图、几何尺寸和公差图、与零件图一起使用的附图等）都应注明零件编号、更改水平、制图日期和供方名称。根据本文件附录的要求，这些附属文件的影印件应该和尺寸结果保存在一起。6.2配套件的特殊检验和试验装置如果一个配套件。全部或部分要求使用特殊检验和试验装置，则供方应提供该装置，同时还要证明装置的各个方面都满足配套件的尺寸要求。供方必须有证据证明所有已经发布的工程更改（一直到当前的提交水平）都已体现在该装置中。在该配套件使用期内，供方必须负责这些装置的维修。测量系统变差的分析（量具的双性、精度、线性和稳定性的研究）必须按照XXX公司的要求进行。6.3顾客/客户的特殊要求：当顾客/客户有特殊要求时，XXX公司将要求供方必须按照该要求执行。6.4初始过程能力研究6.4.1目的：在供方提交之前，对于XXX或顾客/客户指定为安全、主要、关键或重要的所有特性，必须确定初始过程能力的可接受水平。以确定供方能否生产出满足XXX要求的产品。对于某些过程或产品可用以前XXX的批准书代替。6.4.2估算初始过程能力的程序：按生产的顺序利用控制图来收集和分析数据；控制图预备数据至少取25组/样本量为4—5/合理子组原则；控制图出现不稳定现象，应采取纠正措施；对测量系统进行分析来了解测量误差影响测量结果的程度；如果控制图仍然无法达到稳定状态，应与XXX公司主管部门取得联系以确定正确的措施。6.4.3过程能力指数CP和CPK6.4.3.1判定准则☆CP和CPK≥1.67——该过程满足XXX的要求。☆1.33≤CP和CPK＜1.67——该过程基本符合XXX的要求，供方生产时必须对相关参数加以重视。☆1≤CP和CPK＜1.33——该过程没有达到XXX的要求，供方必须对过程加以整改，直至CP和CPK≥1.33。整改措施必须经过XXX质保部确认和认可。☆CP和CPK＜1——过程能力严重不足，应采取紧急措施和全面检查，必要时停产整顿。6.4.3.2如果到了生产件规定批准允许的日期还不能取得可接受的过程能力，则必须由供方提出纠正措施计划，同时临时制订控制计划，并由XXX公司主管部门批准。纠正措施一般为：过程改进、工装更改、XXX的工程要求更改等。6.5外观件批准如果供方提供的配套件被XXX指定为“外观项目”，则必须完成单独的外观件批准报告。供方应在完成所有的要求后在报告上作相应的记录。交接零件样品时，应到XXX公司指定的地点提交代表性的生产零件和外观件批准报告。6.6尺寸评价：6.6.1为了确保配套件符合所有相关的设计记录规范，所有配套件和有尺寸要求的产品材料都必须进行尺寸检验。6.6.2当使用第三方检验机构时，必须采用该机构的专用纸张或标准报告格式来提交，并注明检测机构的名称。6.6.3所有尺寸、特性和在设计记录或控制计划中注明的技术规范都必须列出实际的测量结果及测量日期。不可以笼统的说明合格与否。6.6.4应注明设计记录的日期和更改水平以及尚未编入设计记录，却被生产批准的工程修改文件。如果设计记录是数学数据，必须给出相应图样，以指出测量部位。已经测量过的配套件应有“标准样品”的显著标识。6.6.5满足所有的适用规范是供方的责任。供方必须尽一切努力使过程满足所有的设计记录要求。如果供方不能满足这些要求的任何一部分，都应立即书面报告XXX公司主管部门，以便得到进一步指示。6.6.6发运零件的重量应在保证书上注明，用kg表示并精确到小数点后三位。6.7材料试验6.7.1在规定有化学/物理/冶金的要求时，所有的零件和材料都必须进行材料试验。6.7.2如果供方不能独立完成所要求的试验，则试验应由有资格的部门承担。当使用第三方试验室时，必须采用该试验室的专用纸张或标准报告格式来提交，并注明试验室的名称。6.7.3设计记录要求的和规范有关的所有试验都必须列出每项试验的实际结果和试验次数。不可以笼统的说明合格与否。6.7.4应注明试验配套件设计记录的更改水平、日期和编号；注明试验规范的更改水平、试验的日期和配套件材料供应商的名称。同时注明尚未写入设计记录中但已批准的工程文件。6.7.5满足所有的适用规范是供方的责任。供方必须尽一切努力使过程满足所有的设计记录要求。如果供方不能满足这些要求的任何一部分，都应立即书面报告XXX主管部门，以便得到进一步指示。6.7.6对于与XXX制订的材料规范有关的产品或者与XXX批准的货源清单有关的产品，供方必须在经XXX批准的供应商处购买材料/服务。6.8性能试验6.8.1当规定有性能/功能要求时，必须对所有零件和产品材料进行性能试验，供方必须完成性能技术规范和控制计划要求的试验。6.8.2如果供方不能独立完成所要求的试验，则试验应由有资格的部门承担。当使用第三方试验室时，必须采用该试验室的专用纸张或标准报告格式来提交，并注明试验室的名称。6.8.3设计记录要求的和规范相关的所有试验都应列出，同时包含检验数量和每个试验实际的结果。不可以笼统的说明合格与否。6.8.4应注明试验零件设计记录的更改水平、日期和编号；注明试验规范的更改水平、试验的日期。同时注明尚未写入设计记录中但已批准的工程文件。6.8.5满足所有的适用规范是供方的责任。供方必须尽一切努力使过程满足所有的设计记录要求。如果供方不能满足这些要求的任何一部分，都应立即书面报告XXX下属公司主管部门，以便得到进一步指示。6.9零件提交的保证书6.9.1圆满完成了所有要求的测量和试验后，供方应详细填写保证书上所要求的所有内容。6.9.2除非XXX下属公司主管部门批准，否则对于每一个零件号，都应该完成一份单独的保证书。6.9.3供方质量负责人在证实了所有的测量和试验结果以及文件和记录符合要求后，将签署保证书并注明日期、职务和联系电话，交给XXX公司主管部门。6.10工程更改：对于工程改变的提交，由XXX公司主管部门根据更改的程度来决定检验和试验的要求。6.11多重型腔的铸模、工具、冲模和模型如果配套件是由多重型腔的铸模、工具、冲模和模型加工出来的，要求对由每一腔铸模等生产的零件进行完整的尺寸评价。供方必须在保证书中注明该特殊型腔和铸模等的编号。7、零件提交状态7.1XXX公司采购部通知供方生产件批准的审批结果。7.2供方在接到XXX批准之前，决不能按批量发运该产品。样品批准以后，供方应保证将来的生产能够稳定持续的满足XXX的所有要求。7.3生产件提交的三种结果：☆生产批准——该配套件满足XXX的所有的规范和要求；供方将根据XXX公司的计划按量发运零件。☆临时批准——允许按照限定的时间和限定的数量发运满足XXX生产需要的配套件。仅当供方在下列情况时，可以给与临时批准：1、已经明确了影响生产件批准的不合格的根本原因，并进行了整改。2、向XXX主管部门提交“临时批准计划”并得到确认。如果供方到了截至期限仍然没有满足相应的要求或者“临时批准计划”没有得到延长批准，则配套件不允许再发运。☆拒收——供方提交的样品和配套文件不满足XXX的规范和要求。除非重新提交更改的文件和产品，否则不允许批量发运。8、记录的保存供方PPAP记录的保存时间必须为该零件生产时间加一个日历年。9、相关文件无10、相关记录10.1《供应商生产件批准报告》TB-QC-22-01-A1附录1PPAP保留/提交要求表要求提交等级序号内容等级1等级2等级3等级4等级51a1b可销售产品的设计纪录按顾客要求完成的材质报告RRSRSR**RR2工程更改文件，如果有RSS*R3顾客工程批准，如果要求RRS*R4设计FMEA，如果有RRS*R5过程流程图RRS*R6过程FMEARRS*R7控制计划RRS*R8产品特殊特性和过程特殊特性清单RRS*R9测量系统分析研究RRS*R10全尺寸测量结果RSS*R11a材料试验结果RSS*R11b性能试验结果RSS*R12分供方清单和材料清单RSS*R13初始过程研究RRS*R14合格实验室文件RSS*R15外观批准报告（AAR），如果适用SSS*R16生产件样品RSS*R17标准样品RRR*R18检查辅具RRR*R19顾客的特殊要求RRS*R20零件提交保证书（PSW）SSSSR21包装/运输说明SSSSR备注：1、S—供方必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所保留一份纪录或文件项目的副本。2、R—供方必须在适当的场所保存，并在顾客代表有要求时应易于得到。3、*—供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。4、XXX认为必要时，将保留对供方提交的文件/记录