石脑油储罐充水试验方案

第1版.扬子石化120万吨/年石脑油吸附分离装置储罐充水试验方案SNEI-SNY-057中石化南京工程有限公司二零一二年六月扬子石化120万吨/年石脑油吸附分离装置目录1工程概况....................................................................................................12编制依据....................................................................................................13试验准备....................................................................................................14充水试验....................................................................................................25技术质量保证措施....................................................................................46安全及文明施工........................................................................................77人力资源计划............................................................................................98施工机具及手段用料................................................................................99试验施工计划............................................................................................9南京工程公司扬子石化120万吨/年石脑油吸附分离装置第1页共9页储罐充水试验方案1工程概况1.1工程简介扬子石化120万吨/年石脑吸附分离装置由中国石化工程建设公司设计，南京扬子石化工程监理有限责任公司负责监理，中国石化集团南京工程有限公司负责施工。本方案适用于2台储罐即1500立方米解吸剂储罐（FB-6701）和2300立方米吸附分离储罐（FB-6702）充水试验施工。针对储罐充水试验施工的特点，我们将认真做好施工组织工作，合理安排施工顺序，强化质量安全管理，派出精兵强将，力争创出精品工程。表1.1设备明细序号位号名称容积充水试验压力设计液位高度正压Pa（G）负压Pa（G）1FB-6701解吸剂罐1500m32160120012.480m2FB-6702吸附分离储罐2300m32160120017.820m2编制依据2.1扬子石化120万吨/年石脑吸附分离装置设计详图2.2《石油化工立式圆筒钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530-20012.3《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20052.4《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-20052.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993试验准备3.1试水管路、检验量具的设置从压缩机厂房旁边生活水源点接入DN50的临时上水管线，采用试压泵首先对FB-6701进行充水试验，基础沉降观测合格后，再对FB-6702进行充水试验。试验流程图附后。1）用DN50碳钢管线从水源点连接试压泵后，再接至每个罐底部的抽出口，管线两端各安装1只DN50闸阀，在充水管路上安装一只压力表以便观察储罐充水液位高度，南京工程公司扬子石化120万吨/年石脑油吸附分离装置第2页共9页储罐充水试验方案在靠近每个储罐部位开三通安装1只DN25球阀作为负压试验放水，罐顶透光孔作为充水排气。2）罐顶DN200呼吸阀接口法兰上安装仪表接管，分别安装压力表、真空表和试验排气阀，压力表量程为0~0.1MPa，真空表量程为-0.1~0.15MPa，表前安装球阀以便控制。3.2沉降观测点的设置按规范要求在储罐基础的四周360°均分各取4个点作为基础沉降观测点，在充水前对空罐做好基础沉降观测，并做好原始观测点的标高测量记录。3.3储罐充水条件确认3.3.1确认安装工作完成，焊接工作结束，其它与罐体焊接的构件全部完工，相关检试验合格；3.3.2罐内外卡具等全部拆除，焊疤清理完毕，罐内清扫干净，不遗留任何杂物；3.3.3管口需使用盲板或阀门全部封闭，充水前罐顶放空；3.3.4所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。充水试验前，储罐各项安装、检验资料应齐全。并经监理、项目组对实体和资料共检合格，签署储罐充水试验确认单，方可封孔向罐内进行充水。4充水试验4.1试验目的检查罐底的严密性；检查罐底的强度和严密性；检查罐顶的强度、稳定性、严密性；检查基础的沉降。4.2试验步骤4.2.1充水试验详细步骤1）完成罐充水前沉降观测点和基准点的设置，并测量0水位时各测点的标高。2）打开罐顶透光孔，打开充水管路阀门，整个充水试验过程中检查罐底有无渗漏，不间断观察基础沉降和稳定状况。水位至最高液位1/2及3/4处时，停止充水并委托检测单位进行沉降观测。3）充水过程中不间断的检查罐底及壁板有无渗漏，观察基础沉降和稳定状况。南京工程公司扬子石化120万吨/年石脑油吸附分离装置第3页共9页储罐充水试验方案4）在充水到最高设计水位1m以下时，封闭罐顶透光孔，缓慢向罐内补水，当罐顶压力表读数达到2.16KPa时，用肥皂水依次涂刷罐顶焊缝，检查罐顶焊缝无渗漏评定为罐顶强度、严密性试验合格；打开罐顶透光孔，将水位充至设计试验高水位，保持48h,检查罐底及壁板有无渗漏。在上述检验过程中罐底、罐壁无异常变形和焊缝无渗漏评定为罐底严密性和罐壁强度及严密性合格。不间断观察基础沉降和稳定状况，检验合格后保持水位停滞进行沉降观测。5）封闭罐顶透光孔，关闭进水阀，打开充水管路上DN25球阀，缓慢排放罐内水，当罐顶真空表读数达到1.2KPa时，检查罐顶无异常变形评定为罐顶稳定试验合格。6）打开罐顶透光孔，拆除充水管路，缓慢将罐内水位降至+0.00m，进行沉降观测。储罐任意直径方向上的最终沉降差不得大于5mm为储罐基础沉降观测结果的合格标准。7）当第一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可取消充水到罐高度1/2和3/4时的两次观察。4.2.2试验步骤图充水试验条件确认及停监点报验储罐充水升至试验正压力检查确认放水至试验负压检查确认充水1/2罐高沉降观测充水3/4罐高沉降观测最高液位时沉降观测充水前沉降观测最高液位48h沉降观测焊缝除锈防腐停监点报验排水并沉降观测盲板拆除南京工程公司扬子石化120万吨/年石脑油吸附分离装置第4页共9页储罐充水试验方案4.3试验要求第一台罐的充水试验应按下列要求进行：先充水至1/2罐高时，进行观测，当无超要求的不均匀沉降量时，可以继续充水至3/4罐高，当仍未超过允许的不均匀沉降时，继续充水至最高液位，分别在充水后及充水48后进行观测，当沉降量无明显变化时，即可放水。当沉降量有明显变化时，需继续保持最高液位，进行每天的沉降观测，直到稳定为止。当第一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可取消充水到罐高度1/2和3/4时的两次沉降观测。根据设计和施工规范要求，结合基础沉降观测。在整个充水试验过程中将完成下列内容的试验：表4.3充水试验和试验方法序号实验目的试验方法合格标准1罐底严密性试验充水试验，观察基础周边无渗漏，无异常为合格2罐壁强度及严密性试验充水至最高设计液面，保持48h罐顶无异常变形。未发现焊缝渗漏为合格3固定顶强度及严密性试验罐内充水到最高设计液位下1m将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复至常压罐顶无异常变形。未发现焊缝渗漏为合格4固定顶的稳定性试验充水到设计水位时，将所有开孔封闭用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后应立即将孔开启，与大气相通，罐顶无异常变形5技术质量保证措施5.1技术质量保证措施5.1.1认真编制施工技术方案、措施，报业主审批。由总工程师组织，指定专责施工员为主编，编制切实可行的施工技术方案、措施，指导工程施工。南京工程公司扬子石化120万吨/年石脑油吸附分离装置第5页共9页储罐充水试验方案5.1.2做好施工技术交底工作，总体方案由总工程师向责任工程师、施工员、相关部门有关人员交底；施工技术方案、措施由责任工程师向施工员、质检员、施工队长、班组长进行交底。以上交底必须形成记录。5.1.3实行质量责任制，落实人员，明确责任，项目经理是工程质量的第一责任人，项目总工对工程质量负直接领导责任，现场设专职质检员。现场质量保证体系图见下图。5.1.4质量控制点的控制1）施工前根据项目部质量计划明确水压试验质量控制点，施工中按各专业质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级：施工班组总工程师刘新生总经济师梁志伟施工经理全保华仪表责任工程师闫鹏飞焊接责任工程师陈文兴结构责任工程师闫通伦材料责任工程师李小黎设备责任工程师孙宇管道责任工程师张宏伟质检责任工程师孙学同电气责任工程师程超项目经理王友文南京工程公司扬子石化120万吨/年石脑油吸附分离装置第6页共9页储罐充水试验方案A级控制点：由施工供方自检合格后填写报验表并附有关施工记录报监理组，监理组织业主或重要环节业主委托的第三方和施工供方对该控制点进行检查确认，在有关记录上签署检查意见。B级控制点：由施工供方自检合格后填写报验表并附有关施工记录报监理组，监理组织施工供方对该控制点进行检查确认。C级控制点：由施工供方的质检部门自行组织检查确认，必要时由监理组抽查。2）储罐充水试验质量控制点一览表：专业名称序号检查内容共检内容备注ABC现场储罐制作安装1浮顶组装及升降试验√2扶手、栏杆、梯子平台安装√3充水试验条件确认√4充水试验及沉降观测确认√5.2注意事项1）充水试验应采用无腐蚀性清洁淡水，储罐的试验用水温度不应低于5℃。2）充水过程中应进行基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续充水。3）储罐试压过程中充水和放水时，由专人负责将透光孔打开，且不得使基础浸水。4）在试验过程中，若发现罐底渗漏，应立即将水放净，对罐底进行试漏，找出试漏部位，按规定进行补焊。5）罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并按规定进行修补。6）放水过程中，将顶部透光孔打开，以防造成罐内真空。引起温度剧烈变化的天气不宜进行罐顶的强度、严密性、稳定性试验。7）试压结束排水至指定地点，严禁现场就地排放淹没储罐基础，以防基础渗水下沉。南京工程公司扬子石化120万吨/年石脑油吸附分离装置第7页共9页储罐充水试验方案8）试验过程中会同监理、项目组及时做好检测数据的记录整理工作。6安全及文明施工6.1安全保证体系建立储罐充水试验安全保证体系，实行安全责任制，现场设专职安全员。现场主要安全管理人员如下图：总工程师刘新生总经济师梁志伟施工经理全保华项目经理王友文安全主管：樊晨华施工班组区域安全员陈国区域安全员倪炳华区域安全员吕世生南京工程公司扬子石化120万吨/年石脑油吸附分离装置第8页共9页储罐充水试验方案6.2现场安全管理6.2.1进入施工现场施工的全体员工，必