钢支撑专项加固工艺方案

1万郡房地产（包头）有限公司万郡·大都城住宅小区（二期）15#支撑专项加固方案目录1.编制依据22.工程概况23.施工准备34.施工工艺55.管理措施72万郡房地产（包头）有限公司万郡·大都城住宅小区（二期）15#支撑专项加固方案1.编制依据本《支撑专项加固方案》主要编制依据参见下表所示。序名称编号备注1建筑结构荷载规范GB50009-20122建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-20103施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20064建筑施工安全检查标准JGJ59-995结构支撑加固联系单及图纸本工程6建筑抗震设计规范GB50011-20107钢结构设计规范GB50017-20038钢结构焊接规范GB50661-20119钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200110钢结构加固技术规范CECS77:9611钢结构检测评定及加固技术规程YB9257-962.工程概况2.1.支撑专项加固方案工程概况本工程地处包头市青山区板块内，位于包头新城与老城相连地带东临规划中的高尔夫球场；西至赛汗路；南靠包头市生态湿地公园；北至建设路。本次设计为万郡·大都城（二期）15#住宅楼。该工程地下二层，地上33层，建筑屋顶标高：97.350米，采用矩形钢管混凝土柱和钢梁框架－钢支撑组成的双重抗侧力结构体系。针对该工程钢柱垂直度偏差情况，并根据现场实测数据，使用midas/gen进行模拟钢柱垂直度偏差计算。根据计算结果，通过钢柱、钢梁、支撑内力增量对比，钢柱内力增量可以忽略不计，建议对轴力增量4%的支撑进行加固，加固方法可采用墙体平面内焊钢板的方式，支撑加固方案详下图。33.施工准备3.1.钢结构加固前在技术上准备3.1.1.技术培训参与本支撑加固的操作人员选择有多年现场施工经验的员工，再次经过加固专业培训，全面了解本工程钢结构加固工艺流程，熟练掌握支撑系统布置、钢结构焊接等施工工艺。3.1.2.图纸会审参与施工的技术人员和管理人员必须认真仔细地熟悉加固联系单、图纸和相关技术规范，侧重钢结构加固工程的有关内容。研读、检查、核对有关图纸，及早发现问题，减少并消除图纸中的差错。3.1.3.技术交底技术交底是施工技术准备工作的必要环节。本项目工长在技术负责人协助之下，对相应工种的施工工艺做好书面技术交底准备，于施工之前召开会议向工人做好技术、质量、安全等口头技术交底工作。3.1.4.焊缝质量检测计划焊缝质量现场检测序分项工程名称检测项目检测阶段检测部位检测单位1钢结构焊接焊缝质量钢结构加固前原钢结构焊缝安质部2钢结构加固后后增加钢结构焊缝安质部3.2.钢结构加固现场准备与施工要求3.2.1.加固施工前的准备工作4加固施工前，应对原钢结构焊接部位焊缝质量进行超声波无损探伤检测，并对不合格的焊缝进行切割补焊，使原来钢结构的施工质量有保证。3.2.2.支撑加固过程中应注意以下事项：1、加固前清理钢支撑表面的杂物、油漆等，并打磨平整；2、待加固完毕，须在钢支撑表面重新涂刷油漆，达到防腐防锈的要求。3、对结构最薄弱的部位或构件应先进行加固；4、焊接加固的施工环境温度不宜低于100c。5、加固焊缝宜对称布置，不宜密集、交叉，在高应力区和应力集中处，不宜布置加固焊缝。6、加固支撑位置：万郡15#在C轴线上9~23轴线间的8根柱间支撑，具体位置见下图（图中带标记的为加固支撑）:3.2.3.支撑加固质量控制施焊部位的表面应打磨，露出基层，保证焊缝质量。支撑加固焊接工艺很重要，既要保证加固钢板与原钢支撑协同工作，又要防止结构变形。加固钢板的焊接一般采取“对称同时施焊和分段退焊”的措施，即先将加固钢板点焊固定于原支撑上，分段施焊。施焊时应避免焊缝与原焊缝交叉重叠，施焊部位、焊脚尺寸和焊缝长度严格按设计要求施工，不得随意增5减，保证加固设计意图。3.2.4.施工材料施工用钢板、焊剂等。根据设计要求,本工程钢板采用Q345B钢材。材料进场时，应对其品种、规格、出厂检验报告、合格证等进行检查。4.施工工艺4.1.表面处理：对影响焊接质量原钢材表面防锈漆和防火涂料进行处理。4.2.钢板下料：根据现场量取的实际尺寸（-8x150xL），对钢板(Q345B)进行下料。要求如下：钢板加工前应进行矫正，矫正后的偏差值不得超过规范的允许偏差值，以保证加工质量。下料前应对钢板进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm，对角线相对差不超过5mm，对应边相对差不超过5mm。切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净，切割后断口边缘溶瘤、飞溅物应清除。4.3.焊接成型：选择合适的焊接工艺，焊缝质量应达到设计要求。焊接工艺流程本次支撑加固采用钢结构电弧焊接。选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧度等，通过焊接工艺试验验证。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2-4mm间隙产生电弧。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度，宽度均匀一致，从面罩中看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2-3mm）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而定，一般要求电弧长度稳定不变，作业准备电弧焊接平焊、立焊、横焊焊缝检查6酸性焊条一般为3-4mm,碱性焊条一般为2-3mm为宜。焊接角度：焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°～75°；二是焊条与较厚一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。清渣：整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可进行下一条焊缝焊接。现场焊接时必须按照《钢结构加固技术规范》（CECS77:96）进行，采用直径不大于4mm的焊条，焊接电流不应超过220A，焊缝需分成多道焊缝进行敷焊，每道焊脚尺寸不应大于4mm，后道焊缝需等前道焊缝冷却到100C以下后再施焊；新增板件与原构件需压紧接触，用长20～30mm、间断为300mm的焊缝定位，再由新增板件端向内分区段（每段不大于70mm）施焊所需要的连接焊缝，依次施焊各区段，焊缝焊接时应间隙2～5分钟。焊接顺序：焊接时应保证同时焊接对称处间断焊缝，连接焊缝应错开焊接。4.4.质量标准保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准要求，并应有质量证明书及烘焙记录。现场所有焊缝应符合设计要求和施工验收规范的规定。基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。允许偏差项目，见质量验收规范。成品保护焊后不准往刚焊完的钢材上浇水。焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。应注意质量问题：尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，等偏差，应严格控制焊接部位的相对尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操7作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数，避免用大电流，不要突然熄火，焊接中不允许搬动，敲击焊件。表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全放出。焊缝夹渣：应将焊渣清除平净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使焊渣留在熔渣后面。质量记录本工程标准应具备以下质量记录：焊接材料质量证明书、焊工合格证及编号、焊接质量检验报告、设计变更及其它技术文件、加固工程验收记录。5.管理措施5.1.工程质量保证措施5.1.1.工程质量保证组织措施实行“三级质量检验制度”，即“自检、互检、交接检”，交接检双方形成交接检验书面记录。实行工程质量报验制度，做好各分项工程按规范规定隐蔽工程项目检验的隐检工作、对施工重要工序预先质量控制检查的预检工作。5.1.2.施工完成后，经检验合格，由质检员按照规定标准表格填报“检验批质量验收记录表”。检验批质量验收由质检员验收确认。5.2.安全生产管理措施5.2.1.安全教育与安全交底对上岗人员进行入场3级安全教育，提高上岗人员对安全生产重要性的认识，加强安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。5.2.2.施工现场安全管理加强加固作业施工现场安全管理，主要加固部位竖立醒目的安全标志，专职安全员巡视监督。施工现场施工人员进入现场必须戴安全帽、着工作服、穿工作鞋。严8禁酒后作业，禁止作业时相互之间打闹嘻笑，要集中精力、认真从事作业。植筋钻孔作业人员必须佩带风镜、口罩、绝缘手套，穿好绝缘鞋。焊接操作环境应通风，具有足够的照明条件，且做好看火工作。5.2.3.施工机具安全管理施工机具必须由专人操作管理，其它人员不得随意妄动。机具旁钉挂“安全操作规程”，以利遵照执行。施工现场的一切设备，未经有关管理部门的同意，不得以任何理由私自移动和拆除。