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杭州东辰热力辅机有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD1201检验与试验作业指导书第1页共19页目录第一章总则第二章进货检验第一条材料检验第二条铸件.锻件检验第三条外购（配）件检验第三章过程检验第一条零部件检验第二条焊接.焊补检验第三条热处理检验第四条压力试验第五条钣金检验第四章成品检验第一条装配检验第二条油漆检验第三条装箱检验附件一标准一览表附件二抽样检验规定附件三材料代号表附件四常用材料标准一览表（1～6）杭州东辰热力辅机有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD1201检验与试验作业指导书第2页共19页第一章总则第一条为了确保压力管道元件制造的产品质量，严格执行国家法律法规、安全技术规范、标准，使质量保证体系正常运行，特制定本细则，作为检验人员在压力管道元件制造过程产品质量检验和试验的依据，保证检验和试验结果的科学、公正性。第二条本细则适用范围：本公司生产减温减压装置、减压阀、调节阀及配套阀的材料、零部件进货检验，产品制造过程检验，成品（出厂）检验。即：材料，铸件，锻件，外购（配）件，零部件，机加工、焊接（焊补），钣金，热处理,理化，无损检测，装配，耐压试验，油漆，包装装箱检验等。第三条使用文件和标准：1、国家质量监督检验检疫总局TSGD2001-2006《压力管道元件制造许可规则》。2.国家质量监督检验检疫总局TSGD7002-2006《压力管道元件型式试验规则》。3.国家质量监督检验检疫总局TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》。4．国家质量监督检验检疫总局TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》5．技术标准详见附件一第二章材料、零部件检验第一条材料检验：1．原材料进厂时，核对原质量证明书与进货符合，主要包括材料制造标准，牌号及规格，炉批号，生产单位及检验合格印签标志，其中内容必须齐全，清晰，加盖生产单位的质量检验章。2．从经销商获得材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖经销商检验公章的经办人签字的有效复印件。3．进口材料应符合生产国相应的规范和标准的规定，并有该材料的质量证明书，必要时需进行化学成分，力学性能复验，各项技术指标不能底于国内相应材料之规定。4．凡有下列情况之一的应进行化学成分及力学性能复验。杭州东辰热力辅机有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD1201检验与试验作业指导书第3页共19页1）设计图样要求复验；2）用户要求复验；3）不能确定材料真实性或材料得力学性能和化学成分有怀疑的；4）钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。5．检查钢材外观：表面质量应符合GB/T699《优质碳素结构钢》之规定。压力加工用钢材表面不得有肉眼可见的裂纹，结疤，折叠及夹杂。切削加工用材表面允许有从钢材公称尺寸起不超过下表之规定的局部缺陷。钢材直径或厚度局部缺陷允许深度不大于＜100钢材尺寸的负偏差＞100钢材尺寸的公差钢管的内外表面应光滑,不允许有折叠,裂缝等,同时其外径和壁厚符合相应标准之规定.6．检验合格的材料应进行标识,按区域存放,并作检验记录.6.1焊材进厂时,必须核对焊材质量证明书与进货材质符合一致.主要包括焊材牌号及规格,制造标准,生产单位,生产批号及检验合格印签标志,内容必须齐全,清晰,加盖生产单位的质量检验章；其中堆焊合金焊条化学成分硬度应符合表1。其中合金粉末化学成分及硬度应符合JB/T7744标准,见表2表1堆焊合金焊条化学成分硬度合金类型牌号化学成分%焊层硬度CSiMnCrMoWVNiNbCo铁基D516Mn＜0.25＜1.06.0～8.012～14//38～48D547Mo0.10～0.183.5～4.30.6～2.018～213.8～5.00.8～1.20.5～1.210～120.4～1.2＞37钴基D8020.7～1.4＜2.0＜2.025～32/3.0~6.0/Fe5.0/余＞40D8120.1～1.7＜2.0＜2.025～32/7.0~10Fe5.0余＞44第4页共19页表2合金粉末化学成分及硬度序号合金类型牌号化学成分%焊层硬度HRC使用条件CCrNiBSiMoMnVWNbCoFe1镍基PT11010.9～1.221～24余－2.5～4.0－－－4.5～8.5－－≤3.040～45Ⅰ2PT11021.2～1.622～26余－2.5～4.0－－－5.0～7.0－－≤3.044～45Ⅰ3钴基PT21010.5～1.024～28－0.5～1.01.0～3.0－－－4.0～6.0－余≤5.040～45Ⅰ4PT21020.7～1.426～32≤3.01.2～1.81.0～2.0－－－4.0～6.0－余≤3.040～50Ⅰ5PT21030.5～1.019～23－1.5～2.01.0～3.0－－－7.0～9.0－余≤3.045～50Ⅰ6PT21040.9～1.426.5～30.0≤3.0－0.7～1.5≤1.0≤1.0－3.5～5.5－余≤3.034～42Ⅰ7PT21051.25～1.5528～31≤3.0－1.2～1.7≤1.0≤1.0－7.25～9.25－余≤3.038～46Ⅰ8铁基PT31010.1～0.217～197.0～9.02.0～2.52.5～3.50.8～1.21.0～1.50.4～0.6－－－余41～46Ⅲ9PT31020.1～0.217～1910～122.0～2.52.5～3.50.8～1.21.0～1.50.4～0.6－－－余35～40Ⅲ10PT3103≤0.119～2112～141～22.5～3.5－－－－－－余29～35Ⅲ11PT3104≤0.117～198～101.5～2.51.5～2.51.0～1.5－－0.5～1.5－－余36～41Ⅲ12PT3105≤0.0618～2023～251～22～318～21－－－－－余36～42Ⅰ13PT3106≤0.217～19－1.5～2.02～31.5～2.512～14－－－－余38～45Ⅲ14PT31070.1～0.218～2110～131.3～2.53.5～4.53.5～4.51～20.5～1.00.6～2.00.2～0.7－余37～45Ⅱ15PT3108≤0.1512.5～14.5－1.3～1.80.5～1.50.5～1.0－－－－－余40～50Ⅲ16PT3109≤0.1521～2512～151.5～2.04.0～5.02.0～3.0－－2.0～3.0－－余36～45Ⅲ17铜基PT4101Sn8～11P0.1～0.5－－Cu余－－－－－－－HB80～200Ⅳ注：Ⅰ—用于低于700℃的高温高压蒸汽低合金钢、不锈钢阀门密封面堆焊,也适用于某些腐蚀介质的阀门密封面堆焊。Ⅱ—用于低于600℃的高温高压蒸汽低合金钢阀门密封面堆焊。Ⅲ—用于低于450℃的水、汽、油等弱腐蚀介质的碳素钢阀门密封面堆焊。Ⅳ—用于低于200℃的疏水系统碳素钢阀门密封面堆焊。杭州东辰热力辅机有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD1201检验与试验作业指导书第5页共19页6.2焊条表皮不应裂纹.气泡,杂质及剥落等缺陷,且有足够的强度；6.3经查实合格的焊材准予入库,并将检验结果记录。第二条铸件、锻件检验：1．铸件主要检验其外观质量和内在质量。1.1外观质量检验：铸件表面及壳皮下不应有粘沙，气孔、砂眼、夹渣、裂纹、割疤,焊疤等缺陷等存在。外观质量应符合JB/T7927《阀门铸钢件外观质量要求》之规定，壳体铸字标志应符合GB/T12220《通用阀门标志》规定,标志铸字要清晰,材质标志可靠,同时炉批号按规定铸出.对合金钢壳体材质铸全称困难时,允许按WCA、WCB、WCC铸出。非加工面除上述要求外，毛刺，披缝，浇冒口和凸起等应清除，与铸件表面同样平整。浇冒口残留高度和凹入量应符合表1规定，其凹入量处的壁厚不得小于铸件公称壁厚。加工面允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在，但裂纹必须清除掉。浇冒口残留高度和凹入量应符合表1和表2之规定表1阀门公称通径残留高度凹入量＜100+2-1＞100-250+3-1.5＞250+4-2表2阀门公称通径残留高度凹入量＜100+3-2＞100-250+5-2＞250+7-3杭州东辰热力辅机有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD1201检验与试验作业指导书第6页共19页1.2几何尺寸检查:对铸件毛坯的相关结构尺寸,连接尺寸进行检测,批量按抽检规定进行抽检,少量、单件应全检,其结果应符合图样、工艺设计要求。如图样上无尺寸偏差要求，则应符合GB/T6414相应等级的规定。1.3铸件有其供货方提供质量证明书，主要为化学元素成分，机械性能报告。并且按批次随带炉试棒，数量应确保进行性能复试要求。检查其提供数据和可靠性，并应符合GB/T12229《通用阀门碳素钢铸件技术条件》的规定。1.4经外观、内在质量检验合格的铸件，在其非加工面外表涂铁红防锈漆，标注检验批号入库待用。作好检验记录。2．锻件检验：锻件应符合GB/T12228《通用阀门碳素钢锻件技术条件》的规定。检查供货方提供的锻件毛坯的质量证明书，主要为按要求提供真实可靠化学成分及力学性能报告。锻件表面质量应良好，无有害缺陷。几何形状和尺寸应符合锻件图样及工艺设计要求。主要为其高度或直径、壁厚、口径长度、弯曲度等。第三条外扩（配）件检验:1.阀门:1.1阀体铸字,包括标志,商标,炉批号等应正确,清晰并符合GB/T12220《通用阀门标志》的规定。壳体表面无铸造缺陷并符合JB/T7929《阀门铸钢件外观质量要求》。结构长度、连接尺寸、法兰厚度等均应符合图样设计要求及相关标准；1.2检查供货方规定要求提供材质报告，检测报告等质量证明书。确认其材质的可靠，真实性；1.3密封件的材质，硬度及加工精度，粗糙度，堆焊及密封面层高均应达到图样的设计要求；1.4试验合格阀门应用压缩空气吹干，油漆颜色按国标规定，涂漆采用喷漆，个别采用手工漆；1.5入库前对其合格证、铭牌、阀门三位一体进行核实主要有规格、型号、温度、介质等参数，并作好记录。2.标准件：因标准件批量大、检验项目多之特点，采取抽样检验。2.1主要尺寸检测，如长度、直径外径、螺距等，其结果应符合标准要求规定；杭州东辰热力辅机有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD1201检验与试验作业指导书第7页共19页2.2材质确认：核实检查供货方提供的材质报告单，其化学成分、机械性能、硬度应符合相应的要求；2.3硬度测试：按抽样检验规定进行，碳钢按规定5%抽测，合金钢按10%测试，除此外材质均按5%（最少不小于2支）；2.4型号规格及外观质量应符合规定要求；2.5经检验不合格件，作好标记，予以退货，并作好检查记录。3.仪器仪表检验：3.1核对其规格、型号、名称，外观应油漆光滑无剥脱，箱体吻合无错边；3.2执行机构现场进行测试。第三章过程检验第一条零部件检验：1．零部件检验应按“首检，巡检和完工检”规定进行。首检：对每一批零件的第一件进行全面质量特性检验。巡检：按一定时间，间隔和频数对生产零件随机检验。完工检：对完成一个完整检验批，按规定抽样，随机抽取样件，进行检测，并应验证前各工序的检验结果。2．关键零部件的加工检验：2.1测量工具及方法：精度在h11.H11级，应使用外径千分尺，内径千分尺及专用塞规，卡板进行检测。螺纹检验应使用专用螺纹环，塞规。粗糙度用粗糙度对比样板检查，未注公差尺寸检验应按GB1804-99《未注公差尺寸的极限偏差》规定，一般选用IT12-14级。有球面或斜度要求的部位，选用相应的球面板及万能角度尺检验。2.2阀体、阀盖、阀杆、阀瓣加工尺寸的精度、粗糙度、同轴度及垂直度直接影响产品质量，其检验结果应符合图样设计、工艺规定要求。对其所使用工装、夹具应进行用前检查，其结果应符合工装设计要求。合格工装方可投入使用。2.3阀体加工前，应检验按规定划线的准确性。加工过程应严格按工艺规程进行。法兰两端杭州东辰热力辅机有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD1201检验与试验作业指导书第8页共19页连接螺栓位置的中心距，结构长度（高度）法兰厚度，直径法兰背面颈部均应按规定控制，符合图样