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-大型设备检修管理制度一、设备检修总则1、检修设备必须坚持安全第一，不安全不准检修的原则，所有检修人员在检修时，必须佩带齐全必要的安全防护用品，并持证上岗，检修前严格执行“手指口述”安全确认法。2、设备检修时，大型设备或重要检修项目必须要有计划、有组织、有安全措施，有主管领导现场指挥，一般性检修工作严格按其它规定执行。3、设备的检修工作由机电矿长管理。年度大修、中修由机电矿长统一安排，具体由机电矿长作出计划并负责组织实施。日常使用过程的检修由各使用单位负责组织实施。4、检修后的设备及运行中的设备应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全质量标准化标准考核评级办法》及其它相关要求。5、防爆型电气设备检修后应符合防爆性能要求；有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志”的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合有关设备检修资质管理的要求。6、检修后的设备在出库前应做整机空载和加载运行试验。7、提出检修申请进行设备检修时，必须由维护单位主管队干部现场指挥，确保检修工作的安全顺利进行。8、设备出现较大故障影响生产，检修时必须由机电运输部主管人员和维护单位主管队长现场指挥，确保检修质量。9、矿井停产进行大型检修时，必须成立相应的检修工作领导小组，由领导小组成员负责协调检修期间所需的材料、设备、工具及人员分工等工作，确保检修工作的安全顺利进行。10、主要电气设备的检修每月20日前由机电矿长下达次月检修计划，检修单位要根据检修计划及时清查检修所需的备品、备件、材料的库存情况，无库存时在计划下达5日内必须提出需用计划，采购要及时将检修所需的备品、备件、材料、工具等采购到位，确保检修工作按期顺利进行。11、除班检外，未列入检修计划的其它检修项目，由使用单位根据运行情况自行安排检修，但必须提前办理检修申请，检修质量必须符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的相关要求。12、设备检修后，必须认真填写检修记录，所有检修严格实行“谁检修、谁签名、谁负责”的包机责任制度，确保检修质量。二、设备修理的原则1、设备修理必须坚持预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，为生产的发展提供必需的装备保障。2、每月在下达生产计划的同时，必须下达设备检修计划，检查生产计划的同时，要检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作人员要紧密配合维修人员，坚持“修用结合”的方法。一、设备必须实行计划检修，根据煤炭部的要求和我矿生产及设备状况确定。1、采掘运输等移动设备，应保持一定的备用数量，实行轮换检修，一般在工作面更换时，超过6个月时必须及时更换轮修。2、采掘工作面设备小修，可在每天交接班2小时内进行，实行“一、二、四、八”的检修制度。二、机电矿长在编制生产计划时，必须根据日常检修所掌握的情况与规程规定的试验，检修周期和停产检修时间，编制年、季、月的设备检修计划和电气设备试验计划。三、检修计划由矿长审批。四、年、季检修计划提前一个季度编制，月计划提前15天提出。五、计划检修项目确定后，对主要设备的检修要根据现状情况编制检修工程任务书，在任务书中应具体拟定需要情况、摔伤。修补更换的部件名称和数量、检修用的材料、工具必须的测量，绘图资料以及检修质量要求的试验标准。还应有施工图表和劳动组织计划，安全技术措施。六、验收由检修和使用双方共同验收，矿井大型主要设备由机电矿长主持，一般设备的验收由机电科长或主工程师主持，参加验收的人员应包括司机，主管技术员，施工组长，和有经验的老工人，安全检查员等。验收合格后，要把详细的检修。验收的情况记入设备履历簿，机电科应作出总结上报。七、严禁设备长期使用不坏不修理设备的作法，对严重超过检修周期不按排时间进行检修而造成事故的使用单位负责人要承担责任。为了认真贯彻煤矿安全规程和矿井停产检修的有关规定，及时解决主要机电设备和输配电系统存在的隐患，恢复设备原有性能，保证安全运行，结合我矿实际情况，特制定本办法。1、在机电矿长和总工程师的领导下，矿机电科负责组织全矿月度停产机电设备的检修工作，机电科设专人管理。2、全矿各单位的主管技术员负责编制本单位的月度停产机电检修计划。3、机电科负责全矿月度停产机电检修项目的平衡，调整和汇总上报。在机电矿长和总工程师的主持下，召开各单位主管领导和机电技术人员参加的停产检修准备会，落实机电检修项目计划。4、各单位编制机电检修项目时，应充分利用检修时间，优先安排。⑴平时不能解决，非停产方能处理的大型固定设备已经发现的隐患和缺陷及周期性检修；⑵煤矿安全规程规定的安全保护装置的技术测定、试验；⑶立井提升设施处理故障；⑷大型固定设备和隐蔽件的技术测定，解体检查；⑸输配电设施存在的问题和定期检修试验项目。5、机电检修计划编制前，各单位分管机电工作的技术人员应组织有关人员认真的进行现场勘察，结合设备平时运行状况，全面了解设备存在的问题，对照资料分析缺陷原因，研究检修内容和方法，并编制检修施工安全技术措施，检修进度图表、施工工序及劳动组织。6、在编制机电检修计划的同时，检修单位应提出检修需用配件、材料消耗计划和工器具的计划。报机电科由供应站和机电科按配件和材料管理供应渠道组织进货或按排加工。检修需用配件、材料和工器具必须按检修项目和内容对号入座，专料专用。不得任意挪用。7、各检修单位检修前应填写检修任务书，把检修计划项目落实到班组和个人。选派施工负责人和安全员，检修前应向全体检修人员传达检修计划和施工方法，贯彻安全技术措施，提出检修质量标准及时间要求：多班次检修作业的项目必须有交接班的具体规定。8、检修单位必须按矿审定的检修项目和时间进行检修，不得随意增减或删改检修计划，检修过程中发现的意外情况必须立即回报，需延时作业时要经有关领导批准。9、机电设备检修过程中，必须严格执行检修安全技术措施。参加检修的人员，必须认真执行各有关工种的安全技术操作规程，确保人身设备安全和检修质量，没有安全措施或有措施没传达的，严禁施工，否则按违章处理。10、机电设备检修过程中，应及时进行中间验收。作好记录，较大的工程项目应指定专人进行中间验收和记录。检修的设备在组装前，检修施工负责人应详细检查，防止工具、材料小型物件遗留在机体内。设备检修后，应进行竣工验收，不合格的必须返修。11、编制检修计划时，应充分考虑检修设备的试运转时间，检修设备试运转无问题后，应由施工负责人、安全员和设备司机交接验收。重大工程项目应由分管领导组织有关人员验收，交接验收要履行手续，连同检修记录一齐整理存档备查。12、每次月度停产检修后，各单位技术人员应于５日内做好检修总结，提出书面材料报矿机电科，检修总结的主要内容是：⑴停产检修计划总表。计划和实际比较⑵项目增加或减少的原因，对重点工程项目数和内容数要详加说明⑶通过检修发现的设备隐患及解决处理办法⑷机械和电气部分的测试情况⑸安全设施的试验情况⑹准备下次检修安排的主要项目、大型设备检修计划一、副井绞车1、技术测定：制动力矩、闸瓦间隙、闸瓦接触面积、二级制动压力和延时时间、制动减速器、电机功率、过流保护、欠压保护、速度保护、绝缘电阻和耐压试验、仪表等一年必须检验测定一次。2、日检内容：⑴各部位紧固件，包括螺栓、螺母、垫圈等。⑵各种保护装置，包括井架、井口过卷开关、过速保护、闸间隙保护、松绳保护、2米超速保护、减速保护和深度指示器失效保护等。⑶液压系统，包括油泵、油泵电机、电磁阀、管路、油量、仪表、盘形闸及闸间隙。⑷电控系统，包括电源柜、制动柜、变频柜、控制柜等。⑸司机控制室，包括信号、深度指示、各种仪表等。3、月检内容：⑴主轴装置；减速器齿轮磨损及润滑情况；联轴器及销、键；润滑系统、制动系统，闸瓦接触面积测量；闸板厚度测量；闸间隙测量并调整。⑵电气各接头及触电紧固并调试；全面检查信号系统及闭锁装置；调绳开关与闭锁检查；全面检查并调整各种保护装置。4、季检内容：⑴检查滚筒绳根卡子，检查测量滚筒绳衬；⑵主轴承室及电动机轴承注油。5、半年检内容：⑴检查清洗三通阀、八通阀；检查处理压力调节器、主电机轴承、深度指示和传动部件；⑵电控系统清扫、紧固；检查处理动力制动、主令换相器。6、年检内容：⑴检查处理主轴承径与轴瓦间隙、活衬瓦；测量主轴，减速器输入、输出轴，电机轴水平度和同心度；⑵液压站换油、清洗液压站，包括滤油器、电磁阀、溢流阀更换密封件。7、检查处理井架天轮轴、轮幅、绳槽、绳衬，钢丝绳涂油，检查管道卡子，检查罐笼、防坠器等一月检修一次。8、检查钢丝绳与契形卡连接并串绳，检查制动绳及固定装置，全面检查提升罐笼、检查滚筒绳根卡子，检查测量滚筒绳衬及天轮衬垫尺寸等一季度检修一次。二、主通风机1、技术测定：主通风机风压、风量、转速、功率、效率等一年以内必须测定一次。2、月检内容：倒台运行；检查通风机传动轴，测量水平度、挠度，检查处理轴承、风叶、流线体、集风器、扩散器、铜衬板；检查处理电气件、紧固各部螺丝，检查校验测温装置；检查电机、接线盒并清扫。3、季检内容：检查防爆门、防爆盖、风道裂纹、变形、漏风等。4、年检内容：检查反风设施，高低压柜清扫，检查电动蝶阀装置。一年必须进行一次大修。三、空压机1、技术测定：空气压缩机的压力、排气量、温度、系统阻力、管网漏损、电机功率等一年以内必须测定一次。2、日检内容：⑴检查各部件紧固件、螺栓、螺母、垫圈是否紧固、齐全。⑵检查安全阀、压力调节器、压力表、温度表、释压阀等。⑶检查断油、超温保护装置。⑷检查吸、排气阀及管路闸阀。⑸检查配电装置，启动柜、电流表、电压表等。⑹运行中间，储气罐放水每班不少于一次。3、月检内容：检查处理润滑系统、风包、各闸阀、逆止阀及风管，检查电气及接线是否完好。4、季检内容：吸排气阀清洗研磨，清洗各级进排气阀，除去油污及焦渣，并检查代片和带弹簧有无损伤、用煤油检查气阀严密性、清洗空滤过滤器、注油路、油泵、滤油器。检查高低压柜清扫紧固。5、半年检内容：压力调节器检查清洗，检查处理曲轴、轴瓦、十字头、滑道、轴承等部分，压缩机油闪点试验。6、年检内容：检查处理管路、风包除污、积尘，清洗注油器和油泵部件；测量各摩擦表面的配合间隙是否正常，并进行修复；清洗主电机定转子油污，对绝缘薄弱的要及时喷绝缘漆；清洗冷却风扇上的积垢。四、主排水泵1、技术测定：主排水泵扬程、流量、电机有效功率、排水系统效率、吨水百米电耗等一年以内测定一次。2、月检内容：检查调整水泵串量、水泵及电机对轮间隙及径向偏差，检查处理各闸门、底阀、射流器及管路，检查水泵轴承油量、盘根、检查水仓、吸水小井淤煤；检查电动机轴承注油，低压开关紧固，电缆接头检查处理。3、季检内容：疏通水封管，检查测量电动机。4、半年检内容：检查水泵平衡盘、平衡环、轴套、盘根挡套、挡油环等，检查各水泵开关。5、年检内容：水泵解体检修，水仓清挖。五、综掘机1、日检内容：每天工作前应检查①截割头，检查截齿磨损、损坏，检查齿座有无裂缝；②截割臂，向截割臂外筒加注黄干油，如润滑油量不足，应及时补加；③减速机部，检查有无异常震动和音响，通过油位计检查油量，检查有无异常温升现象。检查螺栓类有无松动现象；④履带部，检查履带的张紧程度是否正常，检查履带板有无损坏，检查各传动轮是否转动；⑤铲板部，检查星轮的传动是否正常、星轮的磨损状况、连接销有无松动；⑥第一运输机部，检查链条的张紧程度是否合适，检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况，从动轮的回转是否正常；⑦喷水部，清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴；配管类，检查有无漏油处；油箱油量，检查油量；油箱的温度，检查油冷却器进口侧的水量是否充足，以保证油箱的温度不超过85℃；⑧油泵，检查油泵有无异常音响现象，油泵有无异常温升现象；⑨液压马达，液压马达有无异常音响现象，液压马达有无异常温升现象；⑩换向阀，检查操纵手柄的操作位置是否正确，检查有无漏油现象。2、月检内容：①截割头，检查修补截割头的耐磨焊道，更换磨损的齿座，检查凸起部分的磨损，②伸缩部，拆卸检查内部，检查保护筒前端的磨损；③截割减速机，检查螺栓类有无松动；④铲